CN204125714U - 具切刀离合机构的侧切刀平缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具切刀离合机构的侧切刀平缝机，包括机头，面板与机头连接；面板上设置有落刀扳手、抬刀扳手；通过抬刀扳手带动抬刀曲柄组件横向拉动拨杆，拨杆带动离合销横向运动，将离合销从滑块的孔内脱离，使切刀离合机构进入分离状态，此时切刀不能工作；通过落刀扳手带动落刀板组件向下压，落刀板组件带动刀杆座向下运动；当刀杆座运动至接触到曲柄时，曲柄通过拨杆弹簧推动拨杆转动，拨杆带动离合销反向运动，使离合销进入滑块的孔内，使切刀离合机构进入连接状态，此时切刀能够工作。本实用新型通过离合销的圆柱段与滑块的滑块孔之间的配合以及滑块平面与滑块槽之间的配合取代了圆柱与槽配合，避免了线接触，能够延缓磨损。

Description

具切刀离合机构的侧切刀平缝机

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机，具体涉及一种具切刀离合机构的侧切刀平缝机。

背景技术

侧切刀平缝机的特点是在缝纫的同时布边也被切刀裁剪整齐，所以在服装行业已得到广泛的应用。在生产服装的过程中，有时需要切边，有时不需要切边，所以侧切刀平缝机必须有离合机构。

现有侧切刀平缝机的落刀方式是手压刀杆上端的扳手，当圆柱进入刀杆座的滑槽后，才能将力传递给刀杆。这种结构的刀杆必须很长，上端始终暴露在机头上方，操作时手要抬得很高。

现有侧切刀平缝机的离合机构是圆柱直接与滑槽配合，由于圆柱与滑槽之间是线接触，所以磨损比较快；抬刀后，圆柱端部与刀杆座在弹簧的作用下由于接触会产生摩擦，因此也会磨损。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具切刀离合机构的侧切刀平缝机，它可以方便切刀的离合操作，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型具切刀离合机构的侧切刀平缝机的技术解决方案为：

包括机头1，机头1的操作端形成机头空腔，机头1操作端的端面连接面板45；面板45上设置有落刀扳手52、抬刀扳手48；通过抬刀扳手48带动抬刀曲柄组件55的杆部r横向拉动拨杆34的尾部k，拨杆34带动离合销35横向运动，将离合销35从滑块22的孔内脱离，使切刀离合机构进入分离状态，此时切刀7不能工作；通过落刀扳手52带动落刀板组件58的弯部q向下压，落刀板组件58的弯部q带动刀杆座17的凸台e克服刀杆弹簧28的阻力向下运动；刀杆座17在向下运动的过程中，隔离板拨板26的弯头f拨动隔离板40的柄o，使隔离板40的隔离部n从拨杆34与曲柄30之间脱离出来；当刀杆座17运动至其凸台e接触到曲柄30时，拨杆弹簧33推动拨杆34转动，拨杆34带动离合销35反向运动，使离合销35进入滑块22的孔内，使切刀离合机构进入连接状态，此时切刀7能够工作。

所述面板45上横向固定设置有落刀轴套50，落刀轴套50内穿设有落刀板组件58；落刀板组件58的轴端固定连接落刀扳手52的一端，落刀扳手52的连接部形成定位平面；落刀板组件58的另一端端面与落刀轴套50的台阶之间设置有落刀板弹簧57，落刀板弹簧57能够将落刀板组件58始终向上推；拨动落刀扳手52时，落刀板组件58的弯部q抵靠在刀杆座17的凸台e上；所述面板45上纵向固定设置有抬刀轴套46，抬刀轴套46内穿设有抬刀曲柄组件55；抬刀曲柄组件55的轴端通过螺钉47固定连接抬刀扳手48的一端，抬刀扳手48的连接部形成定位平面；抬刀扳手48的另一端端面与抬刀轴套46的台阶之间设置有抬刀弹簧56；面板45上还固定设置有抬刀限位板53，抬刀弹簧56能够将抬刀曲柄组件55的杆部r始终推向抬刀限位板53的侧弯部s；所述机头空腔内沿横向固定设置有曲柄轴套15，沿纵向固定设置有刀杆上套14和刀杆下套10；刀杆9由下向上依次穿过刀杆下套10、刀杆弹簧28、刀杆座17、缓冲圈16、刀杆上套14；刀杆座17固定连接刀杆9；所述刀杆座17的侧面形成滑块槽C，滑块槽C与滑块22间隙配合；滑块槽C的顶面形成延伸出来的凸台e；滑块22的孔内活动穿设有离合销35，离合销35与曲柄30的一端连接，曲柄30的另一端与横向设置的曲柄轴29固定连接；曲柄轴29穿设于曲柄轴套15内并连接动力源；离合销35和滑块22组成所述切刀离合机构。

所述曲柄30固定连接隔离板座36；隔离板座36固定连接拨杆34的一端，拨杆螺钉32通过拨杆弹簧33及拨杆34的该端拧紧在隔离板座36上；拨杆34中部形成圆头部j，圆头部j与离合销35的槽间隙配合，拨杆34能够绕其一端的拨杆螺钉32转动，拨杆弹簧33始终将拨杆34推向曲柄30；拨杆34的尾部k靠近抬刀曲柄组件55的杆部r。

所述切刀7动作时，切刀离合机构处于连接状态，即离合销35位于滑块22的孔内，隔离板40的底部突起u抵靠于自锁弹簧架39的边缘v上；在动力源的驱动下，曲柄轴29带动曲柄30摆动，曲柄30通过离合销35带动滑块22上下运动，滑块22通过滑块槽C带动刀杆座17及刀杆9上下运动，从而将曲柄轴29的摆动变为刀杆9的上下往复运动，实现切刀7的上下运动；当拨动抬刀扳手48，抬刀曲柄组件55的杆部r横向拉动拨杆34的尾部k，拨杆34带动离合销35横向运动，使离合销35从滑块22的孔内脱离，使切刀离合机构切换至分离状态；刀杆9被刀杆弹簧28推向上方，最终顶在缓冲圈16上静止不动，使切刀7上升后不会落下来，此时切刀7不能工作；由于拨杆34在横向运动的过程中，拨杆34的中段拨动隔离板40的触碰部m而进入凹槽t内，隔离板40的隔离部n位于拨杆34与曲柄30之间，使离合销35的端部不接触任何零件，则曲柄30摆动时，离合销35的端部不会产生摩擦；当需要切刀7动作时，拨动落刀扳手52，带动落刀板组件58的弯部q向下压，落刀板组件58的弯部q带动刀杆座17的凸台e克服刀杆弹簧28的阻力向下运动；由于滑块靠板23与曲柄30一端的外圆弧R相切，当刀杆座17的凸台e运动至其下平面也接触到曲柄30的外圆弧R时，拨杆弹簧33推动拨杆34转动，拨杆34带动离合销35反向运动，使离合销35进入滑块22的孔内，使切刀离合机构切换至连接状态；此时，刀杆9能够随着曲柄30的摆动而上下运动了，带动切刀7工作。

所述隔离板座36固定连接自锁弹簧架39，隔离板轴43穿过隔离板40与隔离板座36过盈配合，隔离板40能够绕隔离板轴43转动；分离状态时，隔离板40的隔离部n位于拨杆34与曲柄30之间，且与曲柄30的接触部位是圆弧形；隔离板40的柄o抵靠于曲柄30的底面；连接状态时，隔离板40的底部突起u抵靠于自锁弹簧架39的边缘v；自锁叉41的柄部穿过自锁弹簧42并插入自锁弹簧架39的垂直孔内，自锁叉41的叉部卡入隔离板40的底部槽p；自锁叉41、自锁弹簧42、自锁弹簧架39、隔离板40组成自锁机构。

所述凸台e的侧边固定连接弹簧板20，弹簧板20用于约束滑块22，防护着滑块22使其不能掉落，且弹簧板20始终压着螺钉21的头部。

所述凸台e的另一侧边固定连接钢丝19的一端，钢丝19的另一端位于滑块22的侧槽内使其只能在一个方向移动。

所述刀杆座17的下部形成导向柄d；机头1的机头空腔内固定连接导轨11，导轨11的槽h与刀杆座17的导向柄d间隙配合，导向柄d能够在导轨11的槽h内上下移动，以防止刀杆座17绕刀杆9转动。

所述刀杆座17的导向柄d的连接柄固定连接隔离板拨板26；隔离板拨板26上开设有长孔，使其高度可以调节；隔离板拨板26的上端设有弯头f。

所述刀杆9的下端固定连接切刀座6，切刀座6固定连接切刀7；切刀座6的螺钉槽横向延伸，使切刀座6相对于刀杆9的位置能够横向调节；切刀7的螺钉槽纵向延伸，使切刀7相对于切刀座6的位置能够纵向调节。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型能够使刀杆的上端不露出来，将落刀的操作部位降低，从而使操作更加方便。

本实用新型通过离合销的圆柱段与滑块的滑块孔之间的配合以及滑块平面与滑块槽之间的配合取代了圆柱与槽配合，避免了线接触，能够延缓磨损。

本实用新型在抬刀后，通过自锁机构使离合销的圆柱端部与刀杆座不接触，从而避免切刀停止后离合机构关键零件的磨损。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型具切刀离合机构的侧切刀平缝机的示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型的曲柄部分的分解示意图；

图4是本实用新型的刀杆部分的分解示意图；

图5是本实用新型的面板部分的分解示意图。

图中附图标记说明：

1为机头，             2为底板，

3为螺钉，             4为针板，

5为螺钉，             6为切刀座，

7为切刀，             8为螺钉，

9为刀杆，             10为刀杆下套，

11为导轨，            12为螺钉，

13为橡胶塞，          14为刀杆上套，

15为曲柄轴套，        16为缓冲圈，

17为刀杆座，          18为螺钉，

19为钢丝，            20为弹簧板，

21为螺钉，            22为滑块，

23为滑块靠板，        24为螺钉，

25为螺钉，            26为隔离板拨板，

27为螺钉，            28为刀杆弹簧，

29为曲柄轴，          30为曲柄，

31为曲柄螺钉，        32为拨杆螺钉，

33为拨杆弹簧，        34为拨杆，

35为离合销，          36为隔离板座，

37为螺钉，            38为螺钉，

39为自锁弹簧架，      40为隔离板，

41为自锁叉，          42为自锁弹簧，

43为隔离板轴，        44为销，

45为面板，            46为抬刀轴套，

47为螺钉，            48为抬刀扳手，

49为螺钉，            50为落刀轴套，

51为螺钉，            52为落刀扳手，

53为抬刀限位板，      54为螺钉，

55为抬刀曲柄组件，    56为抬刀弹簧，

57为落刀板弹簧，      58为落刀板组件。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型具切刀离合机构的侧切刀平缝机，包括机头1，机头1的固定端固定设置于底板2的一端，底板2的另一端为工作区，针板4的两端分别通过螺钉3固定设置于工作区内；针板4的一侧形成刃口b与切刀7的刃口a相剪切；

机头1的操作端形成机头空腔，机头1的操作端位于底板2的工作区上方；机头1操作端的端面连接面板45；面板45通过多个螺钉49与机头1固定连接；面板45上设置有落刀扳手52、抬刀扳手48；

如图5所示，面板45上横向固定设置有落刀轴套50，落刀轴套50内穿设有落刀板组件58；落刀板组件58的轴端通过螺钉51固定连接落刀扳手52的一端，落刀扳手52的连接部形成定位平面；落刀板组件58的另一端端面与落刀轴套50的台阶之间设置有落刀板弹簧57，落刀板弹簧57能够将落刀板组件58始终向上推；拨动落刀扳手52时，落刀板组件58的弯部q抵靠在刀杆座17的凸台e上；

面板45上纵向固定设置有抬刀轴套46，抬刀轴套46内穿设有抬刀曲柄组件55；抬刀曲柄组件55的轴端通过螺钉47固定连接抬刀扳手48的一端，抬刀扳手48的连接部形成定位平面；抬刀扳手48的另一端端面与抬刀轴套46的台阶之间设置有抬刀弹簧56；

面板45上还固定设置有抬刀限位板53，抬刀限位板53通过螺钉54与面板45固定连接；抬刀弹簧56能够将抬刀曲柄组件55的杆部r始终推向抬刀限位板53的侧弯部s；

如图4所示，机头1的机头空腔内沿横向固定设置有曲柄轴套15，沿纵向固定设置有刀杆上套14和刀杆下套10；

刀杆9由下向上依次穿过刀杆下套10、刀杆弹簧28、刀杆座17、缓冲圈16、刀杆上套14；刀杆座17通过螺钉27固定连接刀杆9；

刀杆上套14的上端设置有橡胶塞13，橡胶塞13上开设有透气的小圆孔或“十字”孔；

刀杆座17的侧面形成滑块槽C，滑块槽C与滑块22间隙配合，滑块槽C的深度略大于滑块22的厚度；滑块槽C的顶面形成延伸出来的凸台e，凸台e的侧边通过螺钉21固定连接弹簧板20，弹簧板20用于约束滑块22，防护着滑块22使其不能掉落，且弹簧板20的g部始终压着螺钉21的头部；

凸台e的另一侧边通过螺钉18固定连接钢丝19的一端，钢丝19的另一端位于滑块22的侧槽内使其只能在一个方向移动；

刀杆座17的下部形成导向柄d；机头1的机头空腔内通过螺钉12固定连接导轨11，导轨11的槽h与刀杆座17的导向柄d间隙配合，导向柄d能够在导轨11的槽h内上下移动，以防止刀杆座17绕刀杆9转动；刀杆座17的导向柄d的连接柄通过螺钉25固定连接隔离板拨板26；隔离板拨板26上开设有长孔，使其高度可以调节；隔离板拨板26的上端形成弯头f；

如图3所示，滑块22的孔内活动穿设有离合销35，离合销35与曲柄30一端的孔间隙配合，曲柄30的另一端通过曲柄螺钉31与横向设置的曲柄轴29固定连接；曲柄轴29穿设于曲柄轴套15内并连接动力源；离合销35和滑块22组成切刀离合机构；

离合销35为台阶轴，小轴直径与曲柄30的孔和滑块22的孔间隙配合；大轴不能从曲柄30的孔通过，并且开设有与拨杆34的圆头部j配合的槽；

滑块22的侧面通过螺钉24固定连接滑块靠板23，连接状态时，滑块靠板23与曲柄30一端的外圆弧R相切或有很小间隙；滑块靠板23与滑块22的结合可以是平面，也可以是台阶面；

曲柄30上开设有用于配合曲柄轴29的曲柄轴孔和用于配合离合销35的离合销孔，并且两孔是平行的；曲柄30的一端形成外圆弧R，外圆弧R与离合销孔同轴；曲柄30的中部通过螺钉38、销44固定连接隔离板座36；隔离板座36固定连接拨杆34的一端，拨杆螺钉32通过拨杆弹簧33及拨杆34的该端拧紧在隔离板座36上；拨杆34中部形成圆头部j，圆头部j与离合销35的槽间隙配合，拨杆34能够绕其一端的拨杆螺钉32转动，拨杆弹簧33始终将拨杆34推向曲柄30；拨杆34的尾部k靠近抬刀曲柄组件55的杆部r；

隔离板座36通过螺钉37固定连接自锁弹簧架39，隔离板轴43穿过隔离板40与隔离板座36过盈配合，隔离板40能够绕隔离板轴43转动；分离状态时，隔离板40的隔离部n位于拨杆34与曲柄30之间，且与曲柄30的接触部位是圆弧形；隔离板40的柄o抵靠于曲柄30的底面；连接状态时，隔离板40的底部突起u抵靠于自锁弹簧架39的边缘v；

隔离板40的顶面形成凹槽t，凹槽t用于容纳拨杆34的中部；凹槽t的一侧形成隔离部n，凹槽t的另一侧形成触碰部m；触碰部m高于隔离部n；

自锁叉41的柄部穿过自锁弹簧42并插入自锁弹簧架39的垂直孔内，自锁叉41的叉部卡入隔离板40的底部槽p；

自锁弹簧架39为L形，其互为垂直的两个面上各有一个孔，水平孔的上方形成圆弧形缺口，圆弧形缺口与水平孔之间的中心距等于隔离板座36上安装隔离板轴43的孔与安装自锁弹簧架39螺孔的中心距；

自锁叉41为双尖叉形，叉口宽度大于隔离板40的厚度；

自锁叉41、自锁弹簧42、自锁弹簧架39、隔离板40组成自锁机构；自锁机构也可以不安装；

刀杆9的下端通过螺钉5固定连接切刀座6，切刀座6通过螺钉8固定连接切刀7；切刀座6的螺钉槽横向延伸，使切刀座6相对于刀杆9的位置能够横向调节；切刀7的螺钉槽纵向延伸，使切刀7相对于切刀座6的位置能够纵向调节；

切刀离合机构的工作原理如下：

通过抬刀扳手48带动抬刀曲柄组件55的杆部r横向拉动拨杆34的尾部k，拨杆34带动离合销35横向运动，将离合销35从滑块22的孔内脱离，同时拨杆34拨动隔离板40的触碰部m，使隔离板40的隔离部n进入拨杆34与曲柄30之间，则切刀离合机构进入分离状态，此时切刀7不能工作；

通过落刀扳手52带动落刀板组件58的弯部q向下压，落刀板组件58的弯部q带动刀杆座17的凸台e克服刀杆弹簧28的阻力向下运动；刀杆座17在向下运动的过程中，隔离板拨板26的弯头f拨动隔离板40的柄o，使隔离板40的隔离部n从拨杆34与曲柄30之间脱离出来；当刀杆座17运动至其凸台e下平面接触到曲柄30的外圆弧R时，通过拨杆弹簧33推动拨杆34转动，拨杆34带动离合销35反向运动，使离合销35的细圆柱段l进入滑块22的孔内，使切刀离合机构进入连接状态，此时切刀7能够工作；

落刀扳手52和抬刀扳手48可以通过手动操作，也可以通过电磁牵引。

本实用新型的工作原理如下：

切刀7动作时，切刀离合机构处于连接状态，即离合销35位于滑块22的孔内，隔离板40的底部突起u抵靠于自锁弹簧架39的边缘v上；在动力源的驱动下，曲柄轴29带动曲柄30摆动，曲柄30通过离合销35带动滑块22上下运动，滑块22通过滑块槽C带动刀杆座17及刀杆9上下运动，从而将曲柄轴29的摆动变为刀杆9的上下往复运动，实现切刀7的上下运动；

当拨动抬刀扳手48，抬刀曲柄组件55的杆部r横向拉动拨杆34的尾部k，拨杆34带动离合销35横向运动，使离合销35从滑块22的孔内脱离，使切刀离合机构切换至分离状态；刀杆9被刀杆弹簧28推向上方，最终顶在缓冲圈16上静止不动，使切刀7上升后不会落下来，此时切刀7不能工作；由于拨杆34在横向运动的过程中，拨杆34的中段拨动隔离板40的触碰部m而进入凹槽t内，隔离板40的隔离部n位于拨杆34与曲柄30之间，使离合销35的端部不接触任何零件（如刀杆座17），则曲柄30摆动时，离合销35的端部不会产生摩擦；

当需要切刀7动作时，拨动落刀扳手52，带动落刀板组件58的弯部q向下压，落刀板组件58的弯部q带动刀杆座17的凸台e克服刀杆弹簧28的阻力向下运动； 

固定在刀杆座17上的隔离板拨板26的弯头f向下拨动隔离板40的柄o，使隔离板40的隔离部n从拨杆34与曲柄30之间脱离出来，自锁叉41的叉口滑向隔离板40的底部槽p较高的位置，推动隔离板40的底部突起u抵靠于自锁弹簧架39的边缘v上；

由于滑块靠板23与曲柄30一端的外圆弧R相切，当刀杆座17的凸台e运动至其下平面也接触到曲柄30的外圆弧R时，拨杆弹簧33推动拨杆34转动，拨杆34带动离合销35反向运动，使离合销35的细圆柱段l进入滑块22的孔内，使切刀离合机构切换至连接状态；此时，刀杆9能够随着曲柄30的摆动而上下运动，带动切刀7工作。

本实用新型通过两个扳手的切换使切刀工作或停止；离合机构中采用滑块装置减少切刀工作时的磨损，采用自锁机构来避免切刀停止后离合机构关键零件的磨损。

Claims (9)

1.一种具切刀离合机构的侧切刀平缝机，其特征在于: 包括机头（1），机头（1）的操作端形成机头空腔，机头（1）操作端的端面连接面板（45）；面板（45）上设置有落刀扳手（52）、抬刀扳手（48）； 

通过抬刀扳手（48）带动抬刀曲柄组件（55）的杆部（r）横向拉动拨杆（34）的尾部（k），拨杆（34）带动离合销（35）横向运动，将离合销（35）从滑块（22）的孔内脱离，使切刀离合机构进入分离状态，此时切刀（7）不能工作；

通过落刀扳手（52）带动落刀板组件（58）的弯部（q）向下压，落刀板组件（58）的弯部（q）带动刀杆座（17）的凸台（e）克服刀杆弹簧（28）的阻力向下运动；刀杆座（17）在向下运动的过程中，隔离板拨板（26）的弯头（f）拨动隔离板（40）的柄（o），使隔离板（40）的隔离部（n）从拨杆（34）与曲柄（30）之间脱离出来；

当刀杆座（17）运动至其凸台（e）接触到曲柄（30）时，拨杆弹簧（33）推动拨杆（34）转动，拨杆（34）带动离合销（35）反向运动，使离合销（35）进入滑块（22）的孔内，使切刀离合机构进入连接状态，此时切刀（7）能够工作。

2.根据权利要求1所述的具切刀离合机构的侧切刀平缝机，其特征在于: 所述面板（45）上横向固定设置有落刀轴套（50），落刀轴套（50）内穿设有落刀板组件（58）；落刀板组件（58）的轴端固定连接落刀扳手（52）的一端，落刀扳手（52）的连接部形成定位平面；落刀板组件（58）的另一端端面与落刀轴套（50）的台阶之间设置有落刀板弹簧（57），落刀板弹簧（57）能够将落刀板组件（58）始终向上推；拨动落刀扳手（52）时，落刀板组件（58）的弯部（q）抵靠在刀杆座（17）的凸台（e）上； 

所述面板（45）上纵向固定设置有抬刀轴套（46），抬刀轴套（46）内穿设有抬刀曲柄组件（55）；抬刀曲柄组件（55）的轴端通过螺钉（47）固定连接抬刀扳手（48）的一端，抬刀扳手（48）的连接部形成定位平面；抬刀扳手（48）的另一端端面与抬刀轴套（46）的台阶之间设置有抬刀弹簧（56）；面板（45）上还固定设置有抬刀限位板（53），抬刀弹簧（56）能够将抬刀曲柄组件（55）的杆部（r）始终推向抬刀限位板（53）的侧弯部（s）；

所述机头空腔内沿横向固定设置有曲柄轴套（15），沿纵向固定设置有刀杆上套（14）和刀杆下套（10）；

刀杆（9）由下向上依次穿过刀杆下套（10）、刀杆弹簧（28）、刀杆座（17）、缓冲圈（16）、刀杆上套（14）；刀杆座（17）固定连接刀杆（9）；

所述刀杆座（17）的侧面形成滑块槽（C），滑块槽（C）与滑块（22）间隙配合；滑块槽（C）的顶面形成延伸出来的凸台（e）； 

滑块（22）的孔内活动穿设有离合销（35），离合销（35）与曲柄（30）的一端连接，曲柄（30）的另一端与横向设置的曲柄轴（29）固定连接；曲柄轴（29）穿设于曲柄轴套（15）内并连接动力源；离合销（35）和滑块（22）组成所述切刀离合机构。

3.根据权利要求1所述的具切刀离合机构的侧切刀平缝机，其特征在于: 所述曲柄（30）固定连接隔离板座（36）；隔离板座（36）固定连接拨杆（34）的一端，拨杆螺钉（32）通过拨杆弹簧（33）及拨杆（34）的该端拧紧在隔离板座（36）上；拨杆（34）中部形成圆头部（j），圆头部（j）与离合销（35）的槽间隙配合，拨杆（34）能够绕其一端的拨杆螺钉（32）转动，拨杆弹簧（33）始终将拨杆（34）推向曲柄（30）；拨杆（34）的尾部（k）靠近抬刀曲柄组件（55）的杆部（r）。

4.根据权利要求3所述的具切刀离合机构的侧切刀平缝机，其特征在于: 所述隔离板座（36）固定连接自锁弹簧架（39），隔离板轴（43）穿过隔离板（40）与隔离板座（36）过盈配合，隔离板（40）能够绕隔离板轴（43）转动；分离状态时，隔离板（40）的隔离部（n）位于拨杆（34）与曲柄（30）之间，且与曲柄（30）的接触部位是圆弧形；隔离板（40）的柄（o）抵靠于曲柄（30）的底面；连接状态时，隔离板（40）的底部突起（u）抵靠于自锁弹簧架（39）的边缘（v）；自锁叉（41）的柄部穿过自锁弹簧（42）并插入自锁弹簧架（39）的垂直孔内，自锁叉（41）的叉部卡入隔离板（40）的底部槽（p）；自锁叉（41）、自锁弹簧（42）、自锁弹簧架（39）、隔离板（40）组成自锁机构。

5.根据权利要求1所述的具切刀离合机构的侧切刀平缝机，其特征在于: 所述凸台（e）的侧边固定连接弹簧板（20），弹簧板（20）用于约束滑块（22），防护着滑块（22）使其不能掉落，且弹簧板（20）始终压着螺钉（21）的头部。

6.根据权利要求1所述的具切刀离合机构的侧切刀平缝机，其特征在于: 所述凸台（e）的另一侧边固定连接钢丝（19）的一端，钢丝（19）的另一端位于滑块（22）的侧槽内使其只能在一个方向移动。

7.根据权利要求1所述的具切刀离合机构的侧切刀平缝机，其特征在于: 所述刀杆座（17）的下部形成导向柄（d）；机头（1）的机头空腔内固定连接导轨（11），导轨（11）的槽（h）与刀杆座（17）的导向柄（d）间隙配合，导向柄（d）能够在导轨（11）的槽（h）内上下移动，以防止刀杆座（17）绕刀杆（9）转动。

8.根据权利要求1所述的具切刀离合机构的侧切刀平缝机，其特征在于: 所述刀杆座（17）的导向柄（d）的连接柄固定连接隔离板拨板（26）；隔离板拨板（26）上开设有长孔，使其高度可以调节；隔离板拨板（26）的上端设有弯头（f）。

9.根据权利要求2所述的具切刀离合机构的侧切刀平缝机，其特征在于: 所述刀杆（9）的下端固定连接切刀座（6），切刀座（6）固定连接切刀（7）；切刀座（6）的螺钉槽横向延伸，使切刀座（6）相对于刀杆（9）的位置能够横向调节；切刀（7）的螺钉槽纵向延伸，使切刀（7）相对于切刀座（6）的位置能够纵向调节。