CN204123218U - 磨孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨孔装置，包括夹具体、各有一个缺口的大端夹圈和小端夹圈、大端保持架、大端节圆棒、小端节圆棒及压紧端盖；所述夹具体的内孔从左到右依次为机床主轴安装孔、小端夹圈孔和大端夹圈孔，小端夹圈孔和大端夹圈孔为锥形孔；所述小端夹圈安装在夹具体的小端夹圈孔内，上面至少固定有三个小端节圆棒；所述大端夹圈安装在夹具体的大端夹圈孔内；所述大端保持架固定在大端夹圈的内孔，上面至少固定有三个大端节圆棒；所述压紧端盖固定连接在夹具体的末端。所述夹具体靠近大端夹圈处还开有侧边孔。本实用新型结构简单，制造费用低，安装方便。能保证加工的齿轮圈径向圆跳动稳定在9级以内，降低了生产经济成本。

Description

磨孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮加工设备，尤其涉及一种齿轮磨孔装置。

背景技术

在齿轮加工中，特别是圆柱直齿双联齿轮的加工中，为保证圆孔类双联齿轮齿圈径向圆跳动的要求，热处理后磨孔常需要采用专用装置来保证，根据相关资料的介绍，此尖装置结构形式多种，有的装置定心精度较高，但结构复杂，制造成本高，而采用气压或液压夹紧的装置，还要对普通内圆磨床进行改造，增加动力装置，对一些品种多的中小企业来说，投资大、不太经济。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、安装简便，制造成本低的磨孔装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：磨孔装置，包括夹具体、各有一个缺口的大端夹圈和小端夹圈、大端保持架、大端节圆棒、小端节圆棒及压紧端盖；所述夹具体的内孔从左到右依次为机床主轴安装孔、小端夹圈孔和大端夹圈孔，小端夹圈孔和大端夹圈孔为锥形孔；所述小端夹圈安装在夹具体的小端夹圈孔内，上面至少固定有三个小端节圆棒；所述大端夹圈安装在夹具体的大端夹圈孔内；所述大端保持架固定在大端夹圈的内孔，上面至少固定有三个大端节圆棒；所述压紧端盖固定连接在夹具体的末端。

所述压紧端盖通过夹具体未端的外螺纹连接在夹具体的末端上。

所述小端节圆棒通过小端固定销铆合在小端夹圈上。

所述大端节圆棒通过大端固定销铆合在大端保持架上。

所述夹具体靠近大端夹圈处还开有侧边孔。

所述夹具体采用优质碳素钢或合金钢，设计内锥面为2.5℃，热处理硬度为58～62HRC。

所述大端节圆棒和小端节圆棒为T10A材料，热处理硬度为58～62HRC，圆柱度公差为0.005mm，表面粗糙度R _a＝0.8μm，当齿轮齿数为3的倍数时，则大端节圆棒和小端节圆棒在大端保持架和小端夹圈上均布；若齿轮齿数不是3的倍数时，则大端节圆棒和小端节圆棒在大端保持架和小端夹圈上置于1/3齿轮圆周处就近齿槽的位置上。

所述大端夹圈和小端夹圈为65Mn材料，热处理硬度45～50HRC，外锥面与夹具体内锥面配合，内孔和外锥面表面粗糙度R _a＝0.8μm。

本实用新型采用上述结构后，结构简单，制造费用低，加工容易，安装方便。当齿轮外圆直径与长度尺寸比小于3时，定心效果能得充分保证，同时也能保证加工的齿轮圈径向圆跳动稳定在9级以内，大大提高了生产效率，降低了生产经济成本。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型大端保持架的俯视图。

图3是本实用新型大端保持架的剖视图。

图中：1、夹具体；2、小端夹圈；3、小端节圆棒；4、小端固定销；5、大端夹圈；6、大端节圆棒；7、大端固定销；8、大端保持架；9、压紧端盖；10、工件；11、侧面孔。

具体实施方式

参见附图1所示，本实用新型的磨孔装置，包括夹具体1、各有一个缺口的大端夹圈5和小端夹圈2、大端保持架8、大端节圆棒6、小端节圆棒3及压紧端盖9；所述夹具体1的内孔从左到右依次为机床主轴安装孔、小端夹圈孔和大端夹圈孔，小端夹圈孔和大端夹圈孔为锥形孔；所述小端夹圈2安装在夹具体1的小端夹圈孔内，上面至少固定有三个小端节圆棒3；所述大端夹圈5安装在夹具体1的大端夹圈孔内；所述大端保持架8固定在大端夹圈5的内孔，上面至少固定有三个大端节圆棒6；所述压紧端盖9固定连接在夹具体1的末端。

所述压紧端盖9通过夹具体1未端的外螺纹连接在夹具体1的末端上。

工作时，将工件10的小端齿轮先垂直插入小端夹圈2中，小端夹圈2上的小端节圆棒3插入齿轮的沟槽内，再将大端保持架8上的大端节圆棒6插入工件10的大端齿轮沟槽中，外面套上大端夹圈5，最后将套了小端夹圈2和大端夹圈5的工件放入夹具体1内，旋转压紧压盖9，再将机床主轴夹插入具体1前端机床主轴安装孔，并通过螺钉将夹具体1固定在机床主轴上的过渡盘上。

本实用新型所述小端节圆棒3优选通过小端固定销4铆合在小端夹圈2上。

本实用新型所述大端节圆棒6优选通过大端固定销7铆合在大端保持架8上。

作为进一步的改进，所述夹具体1靠近大端夹圈5处还开有侧边孔11。这个侧边孔11可以用来加油，对夹具体1中的大端夹圈、大端保持架以及小端夹圈起到润滑和拆卸方便的作用。

本实用新型中，大端节圆棒6和小端节圆棒3以及大端夹圈5和小端夹圈2的直径可以根据直齿圆柱齿轮定位时滚柱直径及外公切圆直径的计算公式计算得出。由公式计算出的大端节圆棒6和小端节圆棒3直径取整即为实际节圆棒直径，由实际节圆棒直径计算出的外公切圆直径取最小值即为夹圈内孔尺寸。

本实用新型所述夹具体1优选采用优质碳素钢或合金钢，设计内锥面为2.5℃，热处理硬度为58～62HRC。夹具体1借助过渡盘安装于机床的主轴上，用机床本身磨削夹具体1内锥孔，使其锥面跳动不大于0.01mm，表面粗糙度值R _a＝0.8μm。

本实用新型所述大端节圆棒6和小端节圆棒3优选为T10A材料，热处理硬度为58～62HRC，圆柱度公差为0.005mm，表面粗糙度R _a＝0.8μm，其中，每组大端节圆棒6和小端节圆棒3外圆直径必须一致，相差不得超过0.005mm。当齿轮齿数为3的倍数时，则大端节圆棒6和小端节圆棒3在大端保持架8和小端夹圈2上均布；若齿轮齿数不是3的倍数时，则大端节圆棒6和小端节圆棒3在大端保持架8和小端夹圈2上置于1/3齿轮圆周处就近齿槽的位置上。

本实用新型所述大端夹圈5和小端夹圈2优选为65Mn材料，热处理硬度45～50HRC；进行加工时，先以未磨内孔定位磨外锥面，并与夹具体1内锥面配磨，接触面不少于80％，再分别装入夹具体1内磨内孔，使其内孔跳动公差不大于0.01mm，内孔和外锥面表面粗糙度R _a＝0.8μm。由于夹紧后，孔径收缩，故在锥面沿轴向开有4mm宽通槽，此槽待外锥面及内孔磨好后再割开，割开后其内孔尺寸增大约0.5mm。为保证大小端同步定位夹紧，配磨时应注意保证大端夹圈5和小端夹圈2端面比夹具体1端面高出3～4mm。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (8)

1.一种磨孔装置，其特征在于：包括夹具体、各有一个缺口的大端夹圈和小端夹圈、大端保持架、大端节圆棒、小端节圆棒及压紧端盖；所述夹具体的内孔从左到右依次为机床主轴安装孔、小端夹圈孔和大端夹圈孔，小端夹圈孔和大端夹圈孔为锥形孔；所述小端夹圈安装在夹具体的小端夹圈孔内，上面至少固定有三个小端节圆棒；所述大端夹圈安装在夹具体的大端夹圈孔内；所述大端保持架固定在大端夹圈的内孔，上面至少固定有三个大端节圆棒；所述压紧端盖固定连接在夹具体的末端。

2.根据权利要求1所述磨孔装置，其特征在于：所述压紧端盖通过夹具体未端的外螺纹连接在夹具体的末端上。

3.根据权利要求1所述磨孔装置，其特征在于：所述小端节圆棒通过小端固定销铆合在小端夹圈上。

4.根据权利要求1所述磨孔装置，其特征在于：所述大端节圆棒通过大端固定销铆合在大端保持架上。

5.根据权利要求1至4任一所述磨孔装置，其特征在于：所述夹具体靠近大端夹圈处还开有侧边孔。

6.根据权利要求1所述磨孔装置，其特征在于：所述夹具体采用优质碳素钢或合金钢，设计内锥面为2.5℃，热处理硬度为58～62HRC。

7.根据权利要求1所述磨孔装置，其特征在于：所述大端节圆棒和小端节圆棒为T10A材料，热处理硬度为58～62HRC，圆柱度公差为0.005mm，表面粗糙度R_a＝0.8μm，当齿轮齿数为3的倍数时，则大端节圆棒和小端节圆棒在大端保持架和小端夹圈上均布；若齿轮齿数不是3的倍数时，则大端节圆棒和小端节圆棒在大端保持架和小端夹圈上置于1/3齿轮圆周处就近齿槽的位置上。

8.根据权利要求1所述磨孔装置，其特征在于：所述大端夹圈和小端夹圈为65Mn材料，热处理硬度45～50HRC，外锥面与夹具体内锥面配合，内孔和外锥面表面粗糙度R_a＝0.8μm。