CN204122869U - 一种复合丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合丝锥，属于机械技术领域。它解决了现有复合丝锥结构强度不高等问题。本复合丝锥包括刀柄和刃部，刃部包括其端部的钻头部和靠近刀柄的丝锥部，钻头部和丝锥部具有统一的且呈螺旋形的排屑槽，排屑槽延伸至刀柄下端部处，钻头部具有位于排屑槽中且呈螺旋形的加强筋，加强筋的高度低于螺旋槽的深度且加强筋将钻头部处的排屑槽对称分隔，钻头部的切削端开设有凹入的引屑槽，加强筋的一端部分伸入引屑槽中。本实用新型具有结构强度高、排屑顺畅和使用寿命长等优点。

Description

一种复合丝锥

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻孔工具，特别涉及一种复合丝锥。

背景技术

传统内螺纹孔的加工方法是先用合适的钻头加工好底孔，然后再用丝锥去攻丝，这样工序分散，更换钻头和丝锥的次数频繁，不仅生产效率低，而且换刀后钻头和丝锥的同轴度难以保证，影响产品质量。

针对上述存在的问题，人们设计了各种各样的加工内螺纹孔的钻孔刀具，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种钻攻一体复合丝锥[申请号：201120271428.1；授权公告号：CN202162426U]，其包括柄部和刃部，刃部由其端部的钻头和靠近柄部的丝锥构成，钻头和丝锥由刃部沿其轴向设置的同一螺旋形槽构成。

上述的钻攻一体复合丝锥能一次性完成钻孔和攻丝，使得生产效率高，且保证了同轴度，生产质量好，但是在使用过程中，这种钻攻一体复合丝锥的钻头处受到的剪切力和切削反作用力最大，钻头处容易损坏折断，使用寿命较短，而且钻头折断后不易从底孔中取出，造成产品损耗，增加了制造成本，另外钻头钻底孔时容易发热，使用一段时间后就需停止加工，等钻头散热后再进行加工，这样影响了加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构强度好、排屑顺畅的复合丝锥。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种复合丝锥，包括刀柄和刃部，所述的刃部包括其端部的钻头部和靠近刀柄的丝锥部，所述的钻头部和丝锥部具有统一的且呈螺旋形的排屑槽，所述的排屑槽延伸至刀柄下端部处，其特征在于，所述的钻头部具有位于排屑槽中且呈螺旋形的加强筋，所述的加强筋的高度低于螺旋槽的深度且加强筋将钻头部处的排屑槽对称分隔，所述的钻头部的切削端开设有凹入的引屑槽，所述的加强筋的一端部分伸入所述的引屑槽中。

本复合丝锥通过加强筋的设置，增加了钻头部处的结构强度，使得钻头部能够承受较大的剪切力和切削反作用力，钻头部不会折断，延长了复合丝锥的使用寿命；加工时，引屑槽将碎屑引至加强筋一端，加强筋起到分流作用，增加了排屑流畅性，减少了碎屑阻塞力，使得钻孔更快，加工效率高。

在上述的一种复合丝锥中，所述的加强筋的两端均呈尖头状。加强筋的一端呈尖头状使得分流效果好，当碎屑经过加强筋后会合流，加强筋的另一端呈尖头状使得碎屑合流流畅，不会堵塞。

在上述的一种复合丝锥中，所述的刀柄开设有一圈靠近其中部处的环形槽。环形槽的设置使得刀柄此处承受的最大剪切力小于其它部位的最大剪切力，因此加工中，如果发生断折，断折必在环形槽处，这样刀柄仍会露出工件表面，取出方便，不会造成工件损坏。

在上述的一种复合丝锥中，所述的刀柄开设有沿其轴线设置的冷却孔，所述的冷却孔轴向贯穿至钻头部的切削端。通过冷却孔可向钻头部的切削端添加冷却液或水，钻头部长时间加工不会发热，使得生产效率高，另外冷却液或水冲击碎屑，使得排屑顺畅。

在上述的一种复合丝锥中，所述的刀柄顶端开设有凹入的并与冷却孔相连通的蓄液孔，所述的蓄液孔的直径大于冷却孔的直径。蓄液孔不仅起到存蓄冷却液或水的作用，而且起到增压作用，冷却液或水从冷却孔流出顺畅。

与现有技术相比，本复合丝锥的结构强度好，使用寿命长，而且排屑过程顺畅，加工效率高，另外通过环形槽的设置，本复合丝锥折断后仍有刀柄露出工件表面，取出方便，不会造成工件损坏。

附图说明

图1是本复合丝锥的结构示意图。

图中，1、刀柄；2、刃部；2a、钻头部；2b、丝锥部；3、排屑槽；4、加强筋；5、引屑槽；6、环形槽；7、冷却孔；8、蓄液孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本复合丝锥包括刀柄1和刃部2，刀柄1开设有一圈靠近其中部处的环形槽6，刃部2包括其端部的钻头部2a和靠近刀柄1的丝锥部2b，钻头部2a和丝锥部2b具有统一的且呈螺旋形的排屑槽3，排屑槽3延伸至刀柄1下端部处，钻头部2a具有位于排屑槽3中且呈螺旋形的加强筋4，加强筋4的两端均呈尖头状，加强筋4的高度低于螺旋槽的深度且加强筋4将钻头部2a处的排屑槽3对称分隔，钻头部2a的切削端开设有凹入的引屑槽5，加强筋4的一端部分伸入所述的引屑槽5中。

刀柄1开设有沿其轴线设置的冷却孔7，冷却孔7轴向贯穿至钻头部2a的切削端，刀柄1顶端开设有凹入的并与冷却孔7相连通的蓄液孔8，所述的蓄液孔8的直径大于冷却孔7的直径。

本复合丝锥通过加强筋4的设置，增加了钻头部2a处的结构强度，使得钻头部2a能够承受较大的剪切力和切削反作用力，钻头部2a不会折断，延长了复合丝锥的使用寿命；加工时，通过冷却孔7可向钻头部2a的切削端添加冷却液或水，钻头部2a长时间加工不会发热，使得生产效率高，另外冷却液或水冲击碎屑，使得排屑顺畅，引屑槽5将碎屑引至加强筋4一端，加强筋4起到分流作用，加强筋4的一端呈尖头状使得分流效果好，当碎屑经过加强筋4后会合流，加强筋4的另一端呈尖头状使得碎屑合流流畅，不会堵塞，增加了排屑流畅性，减少了碎屑阻塞力，使得钻孔更快，加工效率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了刀柄1、刃部2、钻头部2a、丝锥部2b、排屑槽3、加强筋4、引屑槽5、环形槽6、冷却孔7、蓄液孔8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种复合丝锥，包括刀柄（1）和刃部（2），所述的刃部（2）包括其端部的钻头部（2a）和靠近刀柄（1）的丝锥部（2b），所述的钻头部（2a）和丝锥部（2b）具有统一的且呈螺旋形的排屑槽（3），所述的排屑槽（3）延伸至刀柄（1）下端部处，其特征在于，所述的钻头部（2a）具有位于排屑槽（3）中且呈螺旋形的加强筋（4），所述的加强筋（4）的高度低于螺旋槽的深度且加强筋（4）将钻头部（2a）处的排屑槽（3）对称分隔，所述的钻头部（2a）的切削端开设有凹入的引屑槽（5），所述的加强筋（4）的一端部分伸入所述的引屑槽（5）中。

2.根据权利要求1所述的一种复合丝锥，其特征在于，所述的加强筋（4）的两端均呈尖头状。

3.根据权利要求1所述的一种复合丝锥，其特征在于，所述的刀柄（1）开设有一圈靠近其中部处的环形槽（6）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种复合丝锥，其特征在于，所述的刀柄（1）开设有沿其轴线设置的冷却孔（7），所述的冷却孔（7）轴向贯穿至钻头部（2a）的切削端。

5.根据权利要求4所述的一种复合丝锥，其特征在于，所述的刀柄（1）顶端开设有凹入的并与冷却孔（7）相连通的蓄液孔（8），所述的蓄液孔（8）的直径大于冷却孔（7）的直径。