CN212094502U - 一种去接刀痕的加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种去接刀痕的加工刀具包括刀柄部分和切削部分，切削部分固定于刀柄部分的一端且位于同一中轴线上；切削部分包括排屑部、锥度导向部和头部，且由切削部分的固定端至自由端依次排布；排屑部的外轮廓上设置有用于切削的刃带，排屑部沿轴向设置有用于排屑的螺旋槽；切削部分的自由端端面上沿轴向设置有用于散热的内冷孔。本实用新型提供了一种去接刀痕的加工刀具，锥度导向部的存在使得预钻孔内形成斜面过渡，后续深孔不会与预钻孔形成接刀痕迹，对扭矩大的工件不会因为接刀痕处应力不均匀导致的断裂。

Description

一种去接刀痕的加工刀具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种机械加工工具，具体涉及一种去接刀痕的加工刀具。

背景技术

现有的深孔加工工艺需要先预钻，再用深孔钻进行加工，预钻孔直径要大于深孔钻孔加工直径，以保证深孔钻不会撞到孔壁造成折断，但普通引导钻在加工平面或弧面时刀具初始接触会有晃动导致孔口处直径大于孔底直径，造成深孔钻在加工时容易出现台阶孔，加工后的成品工件在使用过程中，台阶处的应力释放不均匀会导致从接刀痕迹台阶处造成工件断裂，从而严重影响工件的使用寿命和应用安全，因此，需要在现有的刀具设计基础上进行进一步研究，提供一种新的减小或消除接刀痕迹的机械加工工具。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种去接刀痕的加工刀具，避免了从接刀痕迹台阶处造成工件断裂。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：

该去接刀痕的加工刀具，包括刀柄部分和切削部分，所述切削部分固定于所述刀柄部分的一端且位于同一中轴线上；

所述切削部分包括排屑部、锥度导向部和头部，且由所述切削部分的固定端至自由端依次排布；所述排屑部的外轮廓上设置有用于切削的刃带，所述排屑部沿轴向设置有用于排屑的螺旋槽；所述锥度导向部的顶端朝向所述头部一侧，所述锥度导向部的锥度为1°-3°；

所述切削部分的自由端端面上沿轴向设置有用于散热的内冷孔，有助于降低切削热延长刀具使用寿命。

进一步地，上述锥度导向部的轴向长度为所述切削部分轴向长度的1/3-1/2。

进一步地，上述切削部分的自由端端面上沿轴向设置有两个对称的螺旋状内冷孔。

进一步地，上述内冷孔沿轴向贯穿于所述头部和锥度导向部。

进一步地，上述刀柄部分的底端设置有内冷孔，有助于刀柄部分散热降低切削热延长刀具使用寿命。

进一步地，上述头部直径小于所述排屑部直径。

进一步地，上述锥度导向部直径小于所述排屑部直径。

进一步地，上述刀柄部分的材质采用硬质合金。

进一步地，上述切削部分的材质采用硬质合金。

本实用新型的优点：

1)本实用新型提供了一种去接刀痕的加工刀具，通过在使用过程中的正常进给，既可形成相对平行孔壁结构，使得后续深孔钻与前序预钻孔的相切部位不形成接刀痕迹，使应力均匀分布，提供孔内的加工质量，实现被加工工件应力释放均匀，抗疲劳强度提高，延长工件使用寿命和安全性；

2)本实用新型提供了一种去接刀痕的加工刀具，锥度导向部的存在使得预钻孔内形成斜面过渡，后续深孔不会与预钻孔形成接刀痕迹，对扭矩大的工件不会因为接刀痕处应力不均匀导致的断裂；

3)本实用新型提供了一种去接刀痕的加工刀具，不需要额外添加设备，或者多增加一道加工扩，铰工序，直接按照正常加工工艺即可实现去接刀痕效果，为选择方提供最低成本提高质量的加工方案，有助于提高行业整体加工效果和加工水平。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-刀柄部分，2-排屑部，3-锥度导向部，4-头部，5-螺旋槽，6-内冷孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种去接刀痕的加工刀具，包括刀柄部分1和切削部分，切削部分固定于所述刀柄部分1的一端且位于同一中轴线上。

其中，切削部分包括排屑部2、锥度导向部3和头部4，且由切削部分的固定端至自由端依次排布；排屑部2的外轮廓上设置有用于切削的刃带，排屑部2沿轴向设置有用于排屑的螺旋槽5；锥度导向部3的顶端朝向头部4一侧，锥度导向部3的锥度为1°-3°，一般锥度为1°。

其中，切削部分的自由端端面上沿轴向设置有用于散热的内冷孔6，一般为两个对称的螺旋状内冷孔6且沿轴向贯穿于头部4和锥度导向部3，有助于降低切削热延长刀具使用寿命。刀柄部分1的底端设置有内冷孔6，有助于刀柄部分散热降低切削热延长刀具使用寿命。

由于该加工工具用于深孔加工工艺，锥度导向部3的轴向长度最好为切削部分轴向长度的1/3-1/2，头部直径小于所述排屑部2直径，锥度导向部3直径小于排屑部2直径。

为了增加加工刀具的强度，刀柄部分1的材质采用硬质合金，切削部分的材质采用硬质合金。

本实用新型的工作原理：

在使用过程中，头部4经由锥度导向部3切入孔壁，锥度根据孔深，孔径来设计，经由锥度导向部导向传导后，形成近平行孔壁结构，切削下来的切屑顺着刃带部分的结构，经排屑部2的螺旋槽排出，以上钻削动力由刀柄部分1提供，刀柄部分1通过夹持端传递钻孔动力。通过在使用过程中的正常进给，既可形成相对平行孔壁结构，使得后续深孔钻与前序预钻孔的相切部位不形成接刀痕迹，使应力均匀分布，提高孔内的加工质量，实现被加工工件应力释放均匀，抗疲劳强度提高，延长工件使用寿命和安全性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非以此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的系统领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种去接刀痕的加工刀具，其特征在于：包括刀柄部分(1)和切削部分，所述切削部分固定于所述刀柄部分(1)的一端且位于同一中轴线上；

所述切削部分包括排屑部(2)、锥度导向部(3)和头部(4)，且由所述切削部分的固定端至自由端依次排布；所述排屑部(2)的外轮廓上设置有用于切削的刃带，所述排屑部(2)沿轴向设置有用于排屑的螺旋槽(5)；所述锥度导向部(3)的顶端朝向所述头部(4)一侧，所述锥度导向部(3)的锥度为1°-3°；

所述切削部分的自由端端面上沿轴向设置有用于散热的内冷孔(6)。

2.根据权利要求1所述的去接刀痕的加工刀具，其特征在于：所述锥度导向部(3)的轴向长度为所述切削部分轴向长度的1/3-1/2。

3.根据权利要求2所述的去接刀痕的加工刀具，其特征在于：所述切削部分的自由端端面上沿轴向设置有两个对称的螺旋状内冷孔(6)。

4.根据权利要求3所述的去接刀痕的加工刀具，其特征在于：所述内冷孔(6)沿轴向贯穿于所述头部(4)和锥度导向部(3)。

5.根据权利要求1-4任一所述的去接刀痕的加工刀具，其特征在于：所述刀柄部分(1)的底端设置有内冷孔(6)。

6.根据权利要求5所述的去接刀痕的加工刀具，其特征在于：所述头部(4)直径小于所述排屑部(2)直径。

7.根据权利要求6所述的去接刀痕的加工刀具，其特征在于：所述锥度导向部(3)直径小于所述排屑部(2)直径。

8.根据权利要求7所述的去接刀痕的加工刀具，其特征在于：所述刀柄部分(1)的材质采用硬质合金。

9.根据权利要求8所述的去接刀痕的加工刀具，其特征在于：所述切削部分的材质采用硬质合金。

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