CN204122188U - 一种球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机，包括机架、第一减速轮、主传动电机、第一同步带、第二减速轮、第二同步带、第三减速轮、主壳体、搅拌叶、搅拌主轴、结合法兰、水保温侧壁和搅拌齿，主传动电机带动第二减速轮旋转，第一减速轮与第二减速轮同时旋转，带动第三减速轮旋转，第三减速轮驱动搅拌主轴旋转；搅拌主轴带动搅拌叶和搅拌齿旋转，搅拌叶搅拌原料，使原料混合均匀，达到所需要混合效果，研磨腔内设有钢球，借助搅拌齿的转动，使钢球相互撞击，从而使介质达到精细的研磨效果；主传动电机、送浆泵，水保温侧壁和水保温底板均通过PLC系统控制，自动温控，控制介质的温度不超标；确保了该球磨机能耗低，噪音小，生产率高和一键式操作。

Description

一种球磨机

技术领域

本实用新型涉及巧克力食品和化妆品产品的研磨设备领域，具体涉及了一种快速精细研磨的球磨机。

背景技术

针对目前食品行业化妆品等行业的快速发展，目前休闲食品化妆品等市场发展突飞猛进，对介质快速精细研磨的市场潜力巨大。但是传统的精磨机存在能耗高，产量低，噪音大，使用复杂的缺点，故急需一种能耗低，噪音小，生产率高，一键式操作的新型精磨机。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种球磨机，其目的：能耗低，噪音小，生产率高和一键式操作。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种球磨机，包括机架、第一减速轮、主传动电机、第一同步带、第二减速轮、第二同步带、第三减速轮、主壳体、搅拌叶、搅拌主轴、结合法兰、水保温侧壁和搅拌齿；

主传动电机设置在机架一侧的上部，主壳体设置在机架另一侧的下部；

第二减速轮与第一减速轮相互固定连接形成了一个减速轮组，且所述的减速轮组旋转安装在机架的上部；

第三减速轮旋转安装在机架另一侧的上部，且第三减速轮与搅拌主轴的一端相连，搅拌主轴的另一端延伸至主壳体内侧的底部；

主壳体的内侧的上部为混料腔，主壳体的内侧的下部为研磨腔，结合法兰设置在混料腔与研磨腔之间的主壳体上；

所述的搅拌叶设置在处于混料腔内的搅拌主轴上，搅拌齿设置在处于研磨腔内的搅拌主轴上；

所述的研磨腔内设有钢球，在研磨腔以外的主壳体侧壁上设有水保温侧壁，主壳体的底部与机架之间设有水保温底板，主体壳的侧下部设有与研磨腔相通的循环泵，所述的循环泵通过介质循环管与混料腔相通；

第二减速轮通过第一同步带与主传动电机轴向连接；第一减速轮通过第二同步带与第三减速轮轴向连接。

优选的，第二减速轮的直径大于第一减速轮的直径，第一减速轮的直径小于第三减速轮的直径。

优选的，还包括水泵，水泵上设有与主壳体侧面的开口相应的水循环管,主壳体的下部设有排水孔。

通过上述技术方案，主传动电机带动第二减速轮旋转，第一减速轮与第二减速轮同时旋转，带动第三减速轮旋转，第三减速轮驱动搅拌主轴旋转；搅拌主轴带动搅拌叶和搅拌齿旋转，搅拌叶搅拌原料，使原料混合均匀，达到所需要混合效果，研磨腔内设有钢球，借助搅拌齿的转动，使钢球相互撞击，从而使介质达到精细的研磨效果；主传动电机、水保温侧壁和水保温底板均通过PLC系统控制，自动温控，控制介质的温度不超标，使研磨物保证了最佳的质量状态；确保了该球磨机能耗低，噪音小，生产率高和一键式操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种球磨机的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架  2.第一减速轮  3.主传动电机  4.第一同步带  5.第二减速轮  6.第二同步带  7.第三减速轮  8.主壳体  9.搅拌叶  10.搅拌主轴  11.结合法兰  12.水保温侧壁  13.钢球  14.搅拌齿15.水保温底板  16.水泵  160.循环泵  161.介质循环管  188.第一水循环管  189.第二水循环管  100.混料腔  200.研磨腔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，一种球磨机，包括机架1、第一减速轮2、主传动电机3、第一同步带4、第二减速轮5、第二同步带6、第三减速轮7、主壳体8、搅拌叶9、搅拌主轴10、结合法兰11、水保温侧壁12和搅拌齿14。

主传动电机3设置在机架1一侧的上部，主壳体8设置在机架1另一侧的下部。

第二减速轮5与第一减速轮2相互固定连接形成了一个减速轮组，且所述的减速轮组旋转安装在机架1的上部。

第三减速轮7旋转安装在机架1另一侧的上部，且第三减速轮7与搅拌主轴10的一端相连，搅拌主轴10的另一端延伸至主壳体8内侧的底部。

主壳体8的内侧的上部为混料腔100，主壳体8的内侧的下部为研磨腔200，结合法兰11设置在混料腔100与研磨腔200之间的主壳体8上。

所述的搅拌叶9设置在处于混料腔100内的搅拌主轴10上，搅拌齿14设置在处于研磨腔200内的搅拌主轴10上。

所述的研磨腔200内设有钢球13，在研磨腔200以外的主壳体8侧壁上设有水保温侧壁12，主壳体8的底部与机架1之间设有水保温底板15，主体壳8的侧下部设有与研磨腔200相通的循环泵160，所述的循环泵160通过介质循环管161与混料腔100相通，研磨介质通过循环泵160从介质循环管161不断循环，从而使介质达到最佳研磨效果。

第二减速轮5通过第一同步带4与主传动电机3轴向连接；第一减速轮2通过第二同步带6与第三减速轮7轴向连接。

所述的主传动电机3带动第二减速轮5旋转，第一减速轮2与第二减速轮5同时旋转，带动第三减速轮7旋转，第三减速轮7驱动搅拌主轴10旋转；搅拌主轴10带动搅拌叶9和搅拌齿14旋转，搅拌叶9搅拌原料，使原料混合均匀，达到所需要混合效果，研磨腔200内设有钢球13，借助搅拌齿14的转动，使钢球13相互撞击，从而使介质达到精细的研磨效果；主传动电机3、水保温侧壁12和水保温底板15均通过PLC系统控制，自动温控，控制介质的温度不超标，使研磨物保证了最佳的质量状态；确保了该球磨机能耗低，噪音小，生产率高和一键式操作。

第二减速轮5的直径大于第一减速轮2的直径，第一减速轮2的直径小于第三减速轮7的直径，确保了搅拌主轴10的旋转速度和旋转扭矩。

该球磨机还包括水泵16，水泵16上设有与主壳体8上部的开口相应的第一水循环管188和第二水循环管189,主壳体8的下部设有排水孔，方便了该球磨机在研磨时加水和排水。

以上就是一种球磨机的结构特点和作用效果，其优点：能耗低，噪音小，生产率高和一键式操作。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种球磨机，其特征在于，包括机架(1)、第一减速轮(2)、主传动电机(3)、第一同步带(4)、第二减速轮(5)、第二同步带(6)、第三减速轮(7)、主壳体(8)、搅拌叶(9)、搅拌主轴(10)、结合法兰(11)、水保温侧壁(12)和搅拌齿(14)；

主传动电机(3)设置在机架(1)一侧的上部，主壳体(8)设置在机架(1)另一侧的下部；

第二减速轮(5)与第一减速轮(2)相互固定连接形成了一个减速轮组，且所述的减速轮组旋转安装在机架(1)的上部；

第三减速轮(7)旋转安装在机架(1)另一侧的上部，且第三减速轮(7)与搅拌主轴(10)的一端相连，搅拌主轴(10)的另一端延伸至主壳体(8)内侧的底部；

主壳体(8)的内侧的上部为混料腔(100)，主壳体(8)的内侧的下部为研磨腔(200)，结合法兰(11)设置在混料腔(100)与研磨腔(200)之间的主壳体(8)上；

所述的搅拌叶(9)设置在处于混料腔(100)内的搅拌主轴(10)上，搅拌齿(14)设置在处于研磨腔(200)内的搅拌主轴(10)上；

所述的研磨腔(200)内设有钢球(13)，在研磨腔(200)以外的主壳体(8)侧壁上设有水保温侧壁(12)，主壳体(8)的底部与机架(1)之间设有水保温底板(15)，主体壳(8)的侧下部设有与研磨腔(200)相通的循环泵(160)，所述的循环泵(160)通过介质循环管(161)与混料腔(100)相通；

第二减速轮(5)通过第一同步带(4)与主传动电机(3)轴向连接；第一减速轮(2)通过第二同步带(6)与第三减速轮(7)轴向连接。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于，第二减速轮(5)的直径大于第一减速轮(2)的直径，第一减速轮(2)的直径小于第三减速轮(7)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于，还包括水泵(16)，水泵(16)上设有与主壳体(8)侧面的开口相应的水循环管,主壳体(8)的下部设有排水孔。