CN204117478U - 一种铣多边形孔原理演示模型 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铣多边形孔原理演示模型，该模型包括模拟刀具、齿轮组、行星架、驱动部件；所述驱动部件通过一联轴器与所述行星架联动设置，且所述驱动部件与行星架之间穿设有一绘图板；所述齿轮组与所述行星架可拆装式连接且联动设置，该齿轮组包括行星齿轮、内齿轮及固定圆盘；所述模拟刀具固定设置于所述齿轮组上，且该模拟刀具上还设有朝向所述绘图板的画笔。本实用新型通过利用所述驱动部件来驱动所述模拟刀具沿不同轨迹转动，从而带动画笔铣出各种多边形轨迹，本实用新型有点是：可以通过该原理铣出各种N边形孔，简化了以往加工多边形孔的繁琐工艺流程，且节省了人力、物力的投入。

Description

一种铣多边形孔原理演示模型

技术领域

本实用新型涉及一种铣多边形孔原理演示模型。

背景技术

在日常生活中，各种带正多边形孔（三边形、四边形、六边形等）、沉孔的零件随处可见，但是对这些多边形孔的加工却是一项繁琐的工艺流程，既费时又费力，而目前市场上已有的铣刀刀具只能比较单一的铣出圆孔，无法根据需要铣出各种多边形孔，这一局限问题也造成了实际加工时人力、物力的增加，也由于以上局限问题的存在，使得目前市场上也不存在这种能够绘制多边形的演示模型，本实用新型就是针对以上局限问题而设计出的一种能够铣出多边形轨迹的演示模型。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种铣多边形孔原理演示模型，通过利用一驱动部件来驱动模拟刀具沿相应轨迹转动，从而带动画笔铣出相应的多边形，进而可利用该原理铣出多种多边形孔，这不仅简化了以往加工多边形的繁琐工艺流程，而且解决了以往只能比较单一的铣出圆孔的缺陷。

本实用新型是这样实现的：一种铣多边形孔原理演示模型，包括模拟刀具、齿轮组、行星架、驱动部件；所述驱动部件通过一联轴器与所述行星架联动设置，且所述驱动部件与行星架之间穿设有一绘图板；所述齿轮组与所述行星架可拆装式连接并联动设置，且所述行星架位于所述齿轮组内部；所述模拟刀具固定设置于所述齿轮组上，且该模拟刀具上还设有朝向所述绘图板的画笔。

进一步的，所述齿轮组包括行星齿轮、内齿轮及固定圆盘；所述行星齿轮偏心地设置在所述内齿轮内并与所述内齿轮相互啮合，且所述行星齿轮与所述内齿轮的分度圆直径之比为N-1:N，其中，N为正多边形孔的边数；所述行星齿轮与所述模拟刀具表面均设有复数个锁付孔，所述模拟刀具通过所述复数个锁付孔锁付于所述行星齿轮上；所述内齿轮套设在所述固定圆盘上。

进一步的，所述行星架包第一行星架轴、第二行星架轴及行星架圆盘；所述行星架圆盘上设有正N边形的偏心孔；所述行星齿轮与所述模拟刀具表面还均设有一中心孔，所述第一行星架轴通过所述中心孔与所述偏心孔将所述模拟刀具、齿轮组及行星架联动设置；所述第二行星架轴两端分别连接所述联轴器与所述行星架圆盘的圆心。

本实用新型的优点在于：1、简化了以往加工多边形孔的繁琐工艺流程；2、可以利用该原理铣出多种需要的多边形，解决了只能比较单一的铣出圆孔的缺陷；3、可以节省人力、物力的投入。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型铣多边形孔原理演示模型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型铣多边形孔原理演示模型中齿轮组结构示意图。

图4为本实用新型铣多边形孔原理演示模型中行星架结构示意图。

图5为本实用新型中模拟刀具的一结构示意图。

图6为本实用新型铣多边形孔原理演示模型的原理示意图。

图7为本实用新型的一较佳实施例演示图。

图8为本实用新型的一较佳实施例演示图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本实用新型一种铣多边形孔原理演示模型，包括模拟刀具1、齿轮组2、行星架3、驱动部件4；所述驱动部件4通过一联轴器（未图示）与所述行星架3联动设置，且所述驱动部件4与行星架3之间穿设有一绘图板5；所述齿轮组2与所述行星架3可拆装式连接并联动设置，且所述行星架3位于所述齿轮组2内部；所述模拟刀具1固定设置于所述齿轮组2上，且该模拟刀具1上还设有朝向所述绘图板5的画笔6。其中，所述模拟刀具1包括铣正N边形的各类刀具，它是建立在传统刀具样式的基础上拓展出的各样式刀具，该模拟刀具1可采用木质板、塑料透明材质板或其他可用于制作刀具的材质，但是出于经济性、实用性及加工难易程度考虑，我们一般选用木质板制成；所述驱动部件4通过一固定块41固定于所述绘图板5上，且该驱动部件4为一电机。

请参照图3和图5所示，所述齿轮组2包括行星齿轮21、内齿轮22及固定圆盘23；所述行星齿轮21偏心地设置在所述内齿轮22内并与所述内齿轮22相互啮合，且所述行星齿轮21与所述内齿轮22的分度圆直径之比为N-1:N，其中，N为正多边形孔的边数；所述行星齿轮21与所述模拟刀具1表面均设有复数个锁付孔12，所述模拟刀具1通过所述复数个锁付孔12锁付于所述行星齿轮21上；所述内齿轮22套设在所述固定圆盘23上。

请重点参照图4所示，所述行星架3包括第一行星架轴31、第二行星架轴32及行星架圆盘33；所述行星架圆盘33上设有正N边形的轨迹孔331，该轨迹孔331是按照所述行星齿轮21与所述内齿轮22的偏心距来确定的；所述行星齿轮21与所述模拟刀具1表面还均设有一中心孔11，所述第一行星架轴31通过所述中心孔11与所述轨迹孔331将所述模拟刀具1、齿轮组2及行星架3联动设置；所述第二行星架轴32两端分别连接所述联轴器与所述行星架圆盘33的圆心。其中，所述行星架3为可调式行星架，设置为可调式的目的是：考虑到更换不同模拟刀具1时，所述行星齿轮21的中心距要发生变化（通过更换不同行星齿轮21实现），所述行星架圆盘33的轨迹孔331也要发生改变，因此将行星架3做成可拆装式后，就可以通过拆装第一行星架轴31来更换行星齿轮21及轨迹孔331，从而保证行星齿轮21与内齿轮22的正确啮合。

请重点参照图6所示，铣刀铣正多边形的工作原理：选择并调节行星齿轮21，使其与内齿轮22的分度圆直径之比为N-1:N，其中，N为正多边形孔的边数，分度圆直径为齿轮中齿数与模数的乘积；在具体工作时，首先将需要的模拟刀具1锁付在行星齿轮21上，然后启动电机，电机将通过联轴器带动行星架3和行星齿轮21转动，且行星齿轮21在转动的同时还沿内齿轮22内旋转，这时，设在模拟刀具1上的画笔6将铣出正多边形的轨迹。

具体实施例：

这里取内齿轮22的模数为2,齿数为60,压力角为20°；行星齿轮21的参数见下表：

	1	2	3	4	x
						行星齿轮齿数	40	45	48	50	……
行星齿轮分度圆直径	80	90	96	100	……
						行星齿轮与内齿轮分度圆之比	2:3	3:4	4:5	5:6	(N-1):N
轨迹	三边形	四边形	五边形	六边形	N变形

当选择并调节行星齿轮21与内齿轮22的分度圆直径之比为2:3，并在行星齿轮21安装上对应模拟刀具1后，接通电源启动电机开始工作，此时电机便通过联轴器带动行星架3和行星齿轮21转动，且行星齿轮21在转动的同时还沿内齿轮22内旋转，从而带动模拟刀具1沿规定轨迹转动，这样设在模拟刀具1上的画笔6将绘图板5中画出如图7所示的三边形。同理，若改变行星齿轮21与内齿轮22分度圆直径之比为3:4（这个可以通过更换行星齿轮21和改变行星架圆盘33的轨迹孔331来实现），则可以得到如图8所示的四边形。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (3)

1. 一种铣多边形孔原理演示模型，其特征在于：包括模拟刀具、齿轮组、行星架、驱动部件；所述驱动部件通过一联轴器与所述行星架联动设置，且所述驱动部件与行星架之间穿设有一绘图板；所述齿轮组与所述行星架可拆装式连接并联动设置，且所述行星架位于所述齿轮组内部；所述模拟刀具固定设置于所述齿轮组上，且该模拟刀具上还设有朝向所述绘图板的画笔。

2.如权利要求1所述的铣多边形孔原理演示模型，其特征在于：所述齿轮组包括行星齿轮、内齿轮及固定圆盘；所述行星齿轮偏心地设置在所述内齿轮内并与所述内齿轮相互啮合，且所述行星齿轮与所述内齿轮的分度圆直径之比为N-1:N，其中，N为正多边形孔的边数；所述行星齿轮与所述模拟刀具表面均设有复数个锁付孔，所述模拟刀具通过所述复数个锁付孔锁付于所述行星齿轮上；所述内齿轮套设在所述固定圆盘上。

3.如权利要求1所述的铣多边形孔原理演示模型，其特征在于：所述行星架包第一行星架轴、第二行星架轴及行星架圆盘；所述行星架圆盘上设有正N边形的偏心孔；所述行星齿轮与所述模拟刀具表面还均设有一中心孔，所述第一行星架轴通过所述中心孔与所述偏心孔将所述模拟刀具、齿轮组及行星架联动设置；所述第二行星架轴两端分别连接所述联轴器与所述行星架圆盘的圆心。