CN2041173U - 药材的辗粉装置及其结构 - Google Patents

Abstract

一种药材之辗粉装置及其结构，尤指一种包含有动力槽、辗粉槽、低压槽及滤粉槽四截机体，藉由截截间之诸锁扣扣合而成，由马达驱动旋动座，使其上所装设之诸滚轮，沿辗粉槽之内侧壁面滚动，且将经由回瓣送料装置送入之药材予以辗压，并藉由风扇造成低压时之排风及弧形导片回旋作用将槽内药材搅动，使药材粉尘经风扇抽取过滤导出，并得依需开启各截锁扣，复藉油压缸将截截槽体予以提升，且可以支杆为转轴，将其下截槽体横向推移，俾利清洗及维修作业。

Description

一种药材之辗粉装置及其结构，系指一般纤维性或颗粒状之辗粉装置如中药药材，以针对传统式人力切片后再以研槽（中药用辗碎机一以辗轮就辗槽用双足推研之机械）辗粉之缺点加以改良，以期达到机械辗粉之速捷、卫生及经济、安全之效益者。

近年来，由于中药药理已普受世人嘱目，且部分药方业已被科学实证，以至于我岐黄之术于国际上亦享有一席之位，虽然望、闻、问、切未能如西医般能藉仪器配合检验而提出实证数据，但自神农氏遍尝百草迄今，中药能历久不衰且能于二十世纪倍受重视，更能与西医并驾其驱，非有其深厚根基及临床实证相佐不足为藉。

有鉴于中药熬  服用较为费时，致部分配方采以药丸方式服食，以致于加工过程繁复且量多，若完全以手工为之，不仅费时费力且不卫生，盖现今之中药辗粉方式，悉以手工将条枝予以切片，复经杵臼捣碎，或以双足推辗研槽予以辗碎成粉，由于一次捣辗之量甚少，且两者均极费时费力，同时以足部辗碎成粉亦不卫生且甚不雅。

综上所述之诸不便与缺憾，本发明人乃精心研制成一种“药材之辗粉装置及其结构”，以机械替代人工，完全摒除现阶段之辗捣缺失，不仅迅捷、经济、不受尘染，有关本实用新型之目的及功效兹概述于下：

本实用新型之主要目的，在于提供一种药材之辗粉装置及其结构，系利用由动力槽、辗粉槽、低压槽及滤粉槽四截槽体以锁扣锁合致成，各截槽体各司专责，且能藉油压缸逐截或数截提升，或仅提升滤粉槽而将低压槽以支杆做转轴而横向推移，俾达利于换装及清洗之目的者。

本实用新型之次要目的，乃在于提供一种回瓣送料装置，除具送料之特定功效外，并能利用回瓣之阻隔，以减少低压之流失，并能防止贮料于未送料之时段内，为低压吸入者。

本实用新型之又一目的，乃在于提供一种循环式低压排风系统，一方面能由低压造成之排风由旋动座之底部喷入辗粉槽，继配合弧形导片将辗粉物翻搅并造成粉尘，而由低压抽取并经滤粉槽过滤导出者。

本实用新型之再一目的，在于提供一种具螺旋沟以及交错列向的斜协沟之滚轮，除具辗碎成粉之效益外，同具散热之功用，且该沟系呈弧形断面，可防止辗物之堵塞，并能导使碎粉藉离心力及斜面泻入辗粉槽底部，俾利于风压造成粉尘者。

为便于了解本实用新型之特征，兹配合附图详细说明本实用新型之其他目的、功用、结构，以及操作情形。

附图简单说明如下：

图1为本实用新型上二截槽体被提升之外观示意图。

图2为本实用新型之外观组合图。

图3为本实用新型之剖面图。

图4为本实用新型旋动座及有关附件之零件分解图。

图5为本实用新型辗粉槽之顶视图。

图6为本实用新型滚轮之组合剖面及外观图。

图7为本实用新型回瓣送料装置之立体分解图。

图8为本实用新型锁扣之分解图。

首先请参阅图1所示，本实用新型之组成概分由底座10、动力槽20、辗粉槽30、低压槽40、滤粉槽50、回瓣送料装置60、提升机构70及锁扣组80等构件组合致成。

请参阅图2并配合图3所示，本实用新型之底座10系以一较动力槽20为大之圆盘100，以若干支螺栓101螺合动力槽20，并承托全部机台之重量，其下侧以槽铁102圈焊成多边形，且以槽铁103于内空处补强，圆盘100上则以螺栓104固定油槽105，油槽105上除具注油孔106外，则用以装设电磁阀等附件，为增大油槽105之容积，油槽105可依动力槽20之内空制成小半圆形。

动力槽20以及辗粉槽30、低压槽40、滤粉槽50，均以铸件方式制成，于呈ㄇ形环体之动力槽20之内空装设有马达200，俾便驱动旋转座300，请配合参阅图4所示，于动力槽20之轴承座201内预置止推轴承202，将转轴203嵌入后，于其凸缘204上再套装一止推轴承205，并以螺栓206一并将挡环207及轴承组及转轴203予以固定，于轴承座201之下方以螺栓208固定环盘209，固定时可一并装设止漏衬垫，以利清洗并防止风压的流失，继配合方键210装设飞轮211，并以螺帽212旋合固定。另于旋转座300之下方制成一凸环301，使恰能嵌合挡环座213，并由高出之挡环座213以防止清洗时之渗水流入轴承组内，以螺栓302一并将挡片303自调整孔304螺合于转轴203即可。请配合参阅图5，于旋动座300之上方设有等角度配置之诸T型槽305，各自置入末稍呈T型之旋臂306并置入弹簧307以及挡板308，继以螺栓309并将制动盘310螺合于旋动座300上，由是诸旋臂306即得于T型槽305内滑动，且得由诸调整螺栓311各自将旋臂306调出与辗粉槽30内侧壁面间适宜之压合力。

请配合参阅图6所示，诸旋臂306系一体制成C型之滚轮座312，以固定螺栓313一并将轴承314旋于滚轮315之两端，并以固定螺栓316旋紧以防止松退。于滚轮315之外侧壁面系制成螺旋沟317以及交错列向的斜协沟318，如图6B所示，各沟系呈圆弧状，使被辗物不致堵塞于沟内，且能使辗压后之粉材，藉离心力或斜协沟318之斜度，得以顺沿滑落于槽底，滚轮315另可制成如图6C所示，该诸斜协沟318系制成与轴向平行，且各沟亦呈圆弧状。

请参阅图3所示，低压槽40之内空处，预焊合成一有如工字形之环体，于其上方安装马达400，并自下方处装配一排风扇401，继而以螺栓402固定一粗滤纲403，并于上、下环板404、405间以螺栓406、407固定一具导管408之漏斗409，继以诸螺栓410、411将整个环体固定于低压槽40之内空处，再于壁外套装一导料管412，并以螺栓413固定于壁面上，而滤粉网414则可直接自上方轻易插装于漏斗409上方之套座415上，以利维修或换装。于滤粉槽之上方，系一体制成一油缸座500，并以螺栓501安装一适长之油压缸502，并于槽体壁面导出一软管503，使与环盘209上之接管214接通。

请配合参阅图7所示，于辗粉槽30之壁面设一通孔319以承接回瓣送料装置60之送料口600，并以螺栓601将该装置固定于槽壁上，回瓣送料装置60之内部，系以两侧之轴承座602，嵌装轴承后套装一具诸叶瓣603之转轴604，并以螺栓605固定于两侧之补强壁606上，继而以皮带607套装于马达608上，马达座609系可由诸调整螺栓610调整出皮带607之适当紧度。

将粗切药材倾入贮料筒611后，由马达608驱动转轴604旋转，即将药材适量的导入辗粉槽30，经由旋动座300外侧诸弧形导片320之铲翻，使辗料得以抛向各滚轮315，以及由排风扇401造成低压时由软管503经诸风孔504及旋动座300下方之环槽321后，再自呈斜面之诸喷口322喷射而出之旋风，使得槽内之辗料得以均匀地被辗压不致被积压，经辗压成粉之粉材，爰自滚轮315上之斜协沟318之斜度以及滚轮315转动时之离心力作用滑落于槽底，同时经诸喷口322之风压，以及弧形导片320之铲翻抛散，得使粉材形成粉尘，由于旋动座上装设有一锥状之增压笠323，得使排风扇401所造成之低压先由粗滤网403将较大粉材过滤后，即能将粉材抽取排出，复经由诸导管408导入滤粉网414内滤清即得自导料管412收集排出装袋。

由于排风扇401形成低压时所造成之吸力，可能将贮料筒611内之存料一并吸入，故回瓣送料装置60之叶瓣603不宜过少，俾便至少能有一相对之叶瓣603能阻隔送料甬道612，减少低压之流失。

复鉴于本实用新型能便于维修作业，特于动力槽20之壁面开设一调整之工作孔215，以便换装液压油及调整换装电磁阀以及插接软管503或排水管216，且于另侧壁面开设有一装配工作孔217，俾便安装马达200或换装皮带218，甚至于换装飞轮211，并于外侧壁面上安装风板219。

又因本实用新型能利于清洗，于动力槽20之两侧一体制成有支座220，各以螺母221旋合固定各支杆700，而于其他诸截之外侧壁面之单侧，则一体制成有轴孔座324、416、505依序将诸截槽体套装后，于两支杆700之上方复架设一托板701，继以螺母702配合华司703旋合固定，油压缸502之行程导杆506，则经由螺座507螺合以螺栓508装设于托板701上，继以螺母704逼紧固定。如欲调整诸旋臂306之压合力时，仅将辗粉槽30与低压槽40间之诸锁扣80组于松退，继开启油压马达，使油压缸502连同滤粉槽50及低压槽40一并提升，即形成如图1所示之状态，俾便利于清扫冲洗或换装调整，如欲更换滤粉网414时，同理；将最上层之锁扣80组予以松退，而由油压缸提升，此时又欲调整旋臂306或换装粗滤网403时，复可将中央层之锁扣80组一并松退，且将低压槽40以轴孔座416处之支杆700为转轴中心，而将整个低压槽40向左或向右推滑偏移，于清洗之时，由于各截间之密合度良好，则辗粉槽30内之秽水当自风孔504排入环盘209内，由于环盘209内具一隔环222，将可防止秽水倒灌入接管214内，而可自排水管216排出，排水管216之末端当装设一止水凡尔223，可于清洗后予以关闭，以免造成风压之流失。

本实用新型之锁扣80组，请参阅图8所示，系于上、下槽体壁面外，分别装设妥上、下扣座800、801，且于下扣座801之下方固焊一对环座802，以螺杆803插入环座802及套环804之通孔805后予以螺合，下扣座801上开设有一槽沟806，俾供拉杆807于翻动时得就上、下垂直之位置，于拉杆807之上端，先套装一具内六角之旋把808，继而装入垫圈809、弹簧810、并置入垫圈811后旋合螺母812，操作时；手持旋把808反转，利用旋把808之内六角面一并将螺母812退牙，恰使旋把808下方之卡座813能超越上扣座800之上方，并使拉杆807经由槽口814推入定位孔815中，再正转旋把808，使螺母812旋动且沿内六角下隆，以压迫弹簧810并使卡座813能嵌入定位孔815中，再旋紧旋把确实锁合固定，如欲开启锁扣组，仅以反序方法即可。

综上所述，本实用新型确为一种高效益之机械化辗粉装置，除能大量辗粉作业外，尚能兼顾清洗之卫生效益，足以取代现阶段之人力辗压，且辗粉效果至为均匀，于实用上甚为理想，又未见诸于市及刊物，完全附合专利之申请要件，特依法申请专利。

Claims (2)

1、一种药材之辗粉装置及其结构，其特征在于包括有：

一底座，其上方装设有油槽，系以螺栓固接于后述动力槽之底部，

一动力槽，呈一П形之环体，其外侧壁面之两则一体制成有支座，于其内空则装设马达、飞轮以及环盘等机件，而其中央处轴孔座安装有转轴，于轴承座之上方有一较为高出之挡环座，在挡环座之外围围圈，开设有复数个风孔，而槽壁上开设有工作孔；

一环盘，系一隔环之盘状体，于隔环内之底部，固设一排水管，排水管末端装设有止水凡尔，而于隔环外之盘体壁面，连设有一接管；

一旋动座，系架设于转轴上端，其上开设有诸等角配置之T型槽，而上方中央处设有调整孔，在调整孔之壁面上，依T型槽之方向，各旋合有调整螺栓，于旋动座之下方设有环槽，以及诸具斜面之喷口；

一旋臂，其一端呈T型且可置入前述之T型槽内滑动，另端则一体制成有呈C型之滚轮座；

一滚轮，其内配置有轴承，系统设于前述之滚轮座之间，于其外部壁面制成弧形之螺旋沟及交错列向或与轴向平行之若干斜协沟；

一弧形导片，系以螺合于前述旋动座之外侧壁面，为一呈弧度之片体；

一增压笠，呈一圆锥状之中空体；

一辗压槽，为一环状体，其壁面上具一入料通孔，且于外侧面一体制成有轴孔座；

一低压槽，呈一环状体，其内空装设一呈工字形之环体，环体之上、下环板间，则旋合诸具导管之漏斗，漏斗上方之套座，各套装一滤粉网，漏斗之下则各套装一固定于低压槽外壁之上导料管，在下环板之中央下方，则装设有粗滤网；

一排风扇，系装接于前述上、下环板间之中空；

一滤粉槽，其顶部一体制成油缸座，且于壁间导出一软管，可连通前述环盘之接管，于外侧壁面亦具一轴孔座；

一锁扣，系于下扣座枢接一拉杆，拉杆上套装有弹簧及一具内六角之旋把及一六角螺母；

一支杆，系螺合于动力槽之两侧支座，其上架设有托板，托板中央则以螺座螺合油压缸之行程导杆；

2、根据权利要求1所述之药材之辗粉装置及其结构，其特征在于辗粉槽之外侧壁面，装设有一回瓣送料装置，该装置之转轴上沿轴向方向平行焊设有诸多叶瓣；

经由以上构件结合传动运作及调整，可驱动诸滚轮沿辗粉槽之内侧壁面旋转，以达辗压之目的，且可由排风扇造成低压将粉材过滤导出，并能将排风导回辗压槽造成药材粉尘，且更可依需提升诸截槽体，或偏向推移以利维修或清洗。

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