CN204117124U - 电容屏反面保护膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电容屏反面保护膜,包括保护膜本体,所述保护膜本体分成保护膜外圈以及位于保护膜外圈内的保护膜内圈,所述保护膜内圈的面积大于电容屏视窗区的面积,所述保护膜外圈的外边界与电容屏的边界重合;所述保护膜内圈与保护膜外圈连接的边界为裁切边界,所述裁切边界上设置有多个连接点位,沿所述裁切边界裁切时,保留连接点位。本实用新型采用将保护膜本体分成保护膜外圈以及位于保护膜外圈内的保护膜内圈,该所述保护膜外圈的外边界与电容屏的边界重合,能够快速对位,提高生产效率,保护膜内圈的面积大于电容屏视窗区的面积,提高对位精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电容屏,尤其涉及一种电容屏反面保护膜。
背景技术
电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏,玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO,最外层是一薄层矽土玻璃保护层,夹层ITO涂层作为工作面,四个角上引出四个电极,内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时,由于人体电场,用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容,对于高频电流来说,电容是直接导体,于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分别从触摸屏的四角上的电极中流出,并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比,控制器通过对这四个电流比例的精确计算,得出触摸点的位置。
电容屏成品出货前在其反面需要贴上保护膜,通常的保护膜面积与电容屏上的视窗区的面积相同。保护膜完全覆盖视窗区,主要起到保护视窗区的作用,然而,视窗区并非整个电容屏面,视窗区的四周留有冗余边界。传统的贴膜方法为手工对位或者机台对位。使用手工对位精准度较低,并且贴膜效率不佳,需要大量的劳动力;而机台对位则需要对特定的模具进行设计,前期投入较大,制程管控有难度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种对位精准度高、贴膜效率高的电容屏反面保护膜。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:提供一种电容屏反面保护膜,包括保护膜本体,所述保护膜本体分成保护膜外圈以及位于保护膜外圈内的保护膜内圈,所述保护膜内圈的面积大于电容屏视窗区的面积,所述保护膜外圈的外边界与电容屏的边界重合;所述保护膜内圈与保护膜外圈连接的边界为裁切边界,所述裁切边界上设置有多个连接点位,沿所述裁切边界裁切时,保留连接点位。
进一步的,所述保护膜内圈的边界比电容屏视窗区的边界长0.1-0.2cm。
进一步的,所述保护膜内圈的角部设置有易撕贴,所述易撕贴粘贴固定于保护膜内圈上。
进一步的,所述保护膜外圈边界向外延伸有离型膜撕手,所述离型膜撕手粘贴固定于保护膜外圈上。
进一步的,所述保护膜本体上设置有离型纸。
本实用新型的有益效果在于:区别于现有技术对位精度低及效率不高的问题,本申请提供了一种电容屏反面保护膜,包括保护膜本体,该保护膜本体分成保护膜外圈以及位于保护膜外圈内的保护膜内圈,该所述保护膜外圈的外边界与电容屏的边界重合,能够快速对位,提高生产效率,保护膜内圈的面积大于电容屏视窗区的面积,提高对位精确度。另外,在所述裁切边界上设置有多个连接点位,便于去除保护膜外圈。
附图说明
图1为本实用新型电容屏反面保护膜的结构示意图;
图2为本实用新型电容屏反面保护膜使用方法的流程图。
标号说明:
1、保护膜本体;11、保护膜外圈;12、离型膜撕手;21、保护膜内圈;22、易撕贴;31、连接点位;41、裁切边界。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:采用将保护膜本体分成保护膜外圈以及位于保护膜外圈内的保护膜内圈,该所述保护膜外圈的外边界与电容屏的边界重合,能够快速对位,提高生产效率,保护膜内圈的面积大于电容屏视窗区的面积,提高对位精确度。
请参照图1,一种电容屏反面保护膜,包括保护膜本体1,所述保护膜本体1分成保护膜外圈11以及位于保护膜外圈11内的保护膜内圈21,所述保护膜内圈21的面积大于电容屏视窗区的面积,所述保护膜外圈11的外边界与电容屏的边界重合;所述保护膜内圈21与保护膜外圈11连接的边界为裁切边界41,所述裁切边界41上设置有多个连接点位31,沿所述裁切边界41裁切时,保留连接点位31。上述的保护膜内圈21在电容屏组装到机壳后,在于显示屏(LCM)组装前,保护膜内圈处于保护产品洁净度作用。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供了一种电容屏反面保护膜,包括保护膜本体1,该保护膜本体1分成保护膜外圈11以及位于保护膜外圈11内的保护膜内圈21,该所述保护膜外圈11的外边界与电容屏的边界重合,能够快速对位,提高生产效率,保护膜内圈21的面积大于电容屏视窗区的面积,提高对位精确度。另外,在所述裁切边界41上设置有多个连接点位31,便于去除保护膜外圈11。
进一步的,所述保护膜内圈21的边界比电容屏视窗区的边界长0.1-0.2cm。0.1-0.2cm为优选的实施例,其目的是确保保护膜内圈21完全覆盖电容屏视窗区。
进一步的,所述保护膜内圈21的角部设置有易撕贴22,所述易撕贴22粘贴固定于保护膜内圈21上。该易撕贴22的作用在于方便保护膜内圈21与电容屏的分离。当需要将机壳、TP及LCM组装时,需使用这个易撕贴22来撕掉保护膜内圈,提高组装效率的作用。
进一步的,所述保护膜外圈11边界向外延伸有离型膜撕手12,所述离型膜撕手12粘贴固定于保护膜外圈11上。该离型膜撕手12的作用是便于撕掉保护膜外圈11。电容屏组装到整机机壳前,需先排废掉保护膜外圈,保护膜外圈易于撕掉。
进一步的,所述保护膜本体1上设置有离型纸。离型纸有利于保护保护膜本体1,有防尘防水等效果。
综上所述,本实用新型提供的电容屏反面保护膜,包括保护膜本体,该保护膜本体分成保护膜外圈以及位于保护膜外圈内的保护膜内圈,该所述保护膜外圈的外边界与电容屏的边界重合,能够快速对位,提高生产效率,保护膜内圈的面积大于电容屏视窗区的面积,提高对位精确度。另外,在所述裁切边界上设置有多个连接点位,便于去除保护膜外圈,保护膜内圈的尺寸略大,对位精确,减少贴合偏移的影响;易撕贴及离型膜撕手方便对保护膜内圈以及保护膜外圈的操作;而设置于保护膜本体上的离型纸有防尘防水等效果。
请参照图2,一种电容屏反面保护膜的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:
S01、预先制作一L型对位治具,并将L型对位治具放置于平面上;
S02、将电容屏反面保护膜靠近L型对位治具放置,使电容屏反面保护膜相邻两边分别与L型对位治具的两边接触;
S03、将电容屏靠近L型对位治具设置,使电容屏视窗区与电容屏反面保护膜对齐并压合;
S04、排出电容屏反面保护膜与电容屏之间的气泡;
S05、去除保护膜外圈,保留覆盖在电容屏视窗的保护膜内圈。
进一步的,所述步骤S02之后还包括去除离型纸的步骤。离型纸的目的在于防水防尘,在贴膜处理中需去除。
进一步的,所述步骤S05中具体为,先压紧保护膜内圈,然后撕去保护膜外圈,保留保护膜内圈。夹紧离型膜撕手,用力向上撕扯,可以快速去除保护膜外圈。
综上所述,本实用新型提供的电容屏反面保护膜的使用方法,通过L型对为治具限定电容屏反面保护膜以及电容屏,能够使电容屏视窗区与保护膜内圈对位精度好,生产效率高。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种电容屏反面保护膜,其特征在于,包括保护膜本体,所述保护膜本体分成保护膜外圈以及位于保护膜外圈内的保护膜内圈,所述保护膜内圈的面积大于电容屏视窗区的面积,所述保护膜外圈的外边界与电容屏的边界重合;所述保护膜内圈与保护膜外圈连接的边界为裁切边界,所述裁切边界上设置有多个连接点位,沿所述裁切边界裁切时,保留连接点位。
2.根据权利要求1所述的电容屏反面保护膜,其特征在于,所述保护膜内圈的边界比电容屏视窗区的边界长0.1-0.2cm。
3.根据权利要求1所述的电容屏反面保护膜,其特征在于,所述保护膜内圈的角部设置有易撕贴,所述易撕贴粘贴固定于保护膜内圈上。
4.根据权利要求1所述的电容屏反面保护膜,其特征在于,所述保护膜外圈边界向外延伸有离型膜撕手,所述离型膜撕手粘贴固定于保护膜外圈上。
5.根据权利要求4所述的电容屏反面保护膜,其特征在于,所述保护膜本体上设置有离型纸。
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CN104260925A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-07 | 深圳市志凌伟业技术有限公司 | 电容屏反面保护膜及其使用方法 |
CN108657628A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-10-16 | 友达光电(厦门)有限公司 | 保护膜、包含其的面板结构以及其撕除方法 |
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CN108657628A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-10-16 | 友达光电(厦门)有限公司 | 保护膜、包含其的面板结构以及其撕除方法 |
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