CN204116810U - 驱动组件和处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种驱动组件，包括齿轮座和驱动力接收件，齿轮座形成有沿轴向内凹的容纳腔，在容纳腔的开口处设置有端盖，齿轮座在容纳腔的内壁沿径向朝内延伸有从动部，齿轮座在容纳腔的底壁沿轴向贯穿地设置有定位孔，驱动力接收件包括穿过定位孔、容纳腔和端盖的杆体部、设置在杆体部的端部上且位于容纳腔外的外端部和设置在杆体部上且位于容纳腔内的驱动部，驱动部在杆体部的周壁上沿径向朝外延伸设置，其中，驱动组件还包括套在杆体部上的弹簧件，弹簧件的第一端与定位孔的端面抵接并与齿轮座连接，弹簧件的第二端与驱动部抵接并与驱动部连接。驱动组件的复位结构保证与打印机连接时落机平稳以及在打印机中工作时的稳定性。

Description

驱动组件和处理盒

技术领域

本实用新型涉及打印耗材领域，尤其是涉及一种驱动组件和采用该驱动组件构建的处理盒。

背景技术

成像装置内通常使用处理盒作为成像时使用的调色剂供应源，现有的处理盒大多能够可拆卸地安装到成像装置中使用。

通常，在处理盒内许多转动的工作辊，例如送粉辊、显影辊和感光鼓等，他们通称为辊，且相互之间通过齿轮系统传递动力。目前，处理盒具有两种结构。第一种如美国专利文献US5815644公开的一体式处理盒，一体式的处理盒具有感光鼓、显影辊、清洁装置和充电装置等，第二种如美国专利文献US6330410公开的分体式处理盒，分体式处理盒包括鼓盒和显影盒，显影盒可拆卸地安装在鼓盒上，鼓盒包括感光鼓、充电装置和清洁装置等部件，显影盒包括显影辊、出粉刀和送粉辊等部件。

通常，感光鼓通过装配在其一端的驱动组件接收成像装置的驱动力而工作，显影辊通过齿轮系统接收赖在感光鼓的驱动力，如美国专利文献US6898399所公开的处理盒。另外，显影辊也可以通过装配在其端部的驱动组件直接接收来自成像装置的驱动力而工作，从而与感光鼓各自独立地接收来自成像装置的驱动力，如美国专利文献US20080138115A1所公开的处理盒。显影辊接收驱动力的来源处理来自感光鼓和成像装置外，还可以通过处理盒框架的侧壁上装配一个驱动组件，该驱动组件接收成像装置的驱动力，再通过齿轮系统把驱动力传递给显影辊，如美国专利号US7826767所公开的处理盒。

然而，由于上述这种驱动组件在非受力的状态下随机摆动，所以在与驱动轴进行安装或拆卸时，容易造成驱动组件与驱动轴之间相互卡死，甚至导致驱动组件和驱动轴的损坏，导致处理盒或成像装置无法正常工作。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种具有落机平稳和工作稳定的驱动组件。

本实用新型的第二目的是提供一种具有落机平稳和工作稳定的处理盒。

为了实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供一种驱动组件，包括齿轮座和驱动力接收件，齿轮座形成有沿轴向内凹的容纳腔，在容纳腔的开口处设置有端盖，齿轮座在容纳腔的内壁沿径向朝内延伸有从动部，齿轮座在容纳腔的底壁沿轴向贯穿地设置有定位孔，驱动力接收件包括穿过定位孔、容纳腔和端盖的杆体部、设置在杆体部的端部上且位于容纳腔外的外端部和设置在杆体部上且位于容纳腔内的驱动部，驱动部在杆体部的周壁上沿径向朝外延伸设置，其中，驱动组件还包括套在杆体部上的弹簧件，弹簧件的第一端与定位孔的端面抵接并与齿轮座连接，弹簧件的第二端与驱动部抵接并与驱动部连接。

由上述方案可见，通过在设置将驱动力接收件穿过定位孔、容纳腔和端盖，同时在驱动力接收件的杆体部套装有弹簧，并使弹簧件的第一端与定位孔的端面抵接，以及使弹簧件的第二端与驱动部抵接，使得驱动力接收件限制在定位孔的轴向方向上弹性地伸缩滑动，另外将弹簧的第一端与齿轮座连接，弹簧件的第二端与驱动部连接，使得驱动力接收件限制在周向上转动，在驱动力接收件非受力的状态在固定在预设的位置，从而驱动组件与打印机的打印头相互配合时，其相对固定的位置有利于其相互直接的配合连接，其轴向的弹性伸缩和相对稳定的周向固定保证了驱动组件连接时落机平稳和工作时的稳定性，当从打印机中取出驱动组件，驱动组件在非受力状态下，在弹簧的周向复位力的作用下，使驱动组件周向进行复位转动，并且复位转动到预设的位置上，以保证下次驱动组件与打印头连接顺畅。

更进一步的方案是，弹簧件的绕卷方向与驱动力接收件的工作旋转方向相同。

由上可见，由于弹簧件的绕卷方向设置成与驱动力接收件的工作旋转方向相同，在驱动力接收件朝工作旋转方向旋转时，弹簧将沿着轴向拉伸，使得驱动力接收件在弹簧的轴向拉伸作用下朝着打印机的驱动头滑动，其有利于驱动力接收件更好地与打印头连接配合。

更进一步的方案是，弹簧件的第二端套在驱动部上。

由上可见，通过将弹簧件的第二端沿驱动部呈绕卷设置，并将第二端套在驱动部上，使得第二端在与驱动部轴向抵接的同时，也能够对驱动部进行周向上的驱动连接，其简单设置的结构有利于方便安装使用。

更进一步的方案是，底壁在容纳腔内设置有周向限制位，弹簧件的第一端安装在周向限制位中。

更进一步的方案是，周向限制位为设置在底壁上的槽体或通孔。

由上可见，通过作为槽体或通孔的周向限制位为弹簧件提供支撑，同时也有利于安装方便。

为了实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供一种处理盒，包括框架和可旋转地支撑在框架内的辊，辊包括辊体和设置在辊体的一端上驱动组件，驱动组件包括齿轮座和驱动力接收件，齿轮座形成有沿轴向内凹的容纳腔，在容纳腔的开口处设置有端盖，齿轮座在容纳腔的内壁沿径向朝内延伸有从动部，齿轮座在容纳腔的底壁沿轴向贯穿地设置有定位孔，驱动力接收件包括穿过定位孔、容纳腔和端盖的杆体部、设置在杆体部的端部上且位于容纳腔外的外端部和设置在杆体部上且位于容纳腔内的驱动部，驱动部在杆体部的周壁上沿径向朝外延伸设置，其中，驱动组件还包括套在杆体部上的弹簧件，弹簧件的第一端与定位孔的端面抵接并与齿轮座连接，弹簧件的第二端与驱动部抵接并与驱动部连接。

由上述方案可见，通过在设置将驱动力接收件穿过定位孔、容纳腔和端盖，同时在驱动力接收件的杆体部套装有弹簧，并使弹簧件的第一端与定位孔的端面抵接，以及使弹簧件的第二端与驱动部抵接，使得驱动力接收件限制在定位孔的轴向方向上弹性地伸缩滑动，另外将弹簧的第一端与齿轮座连接，弹簧件的第二端与驱动部连接，使得驱动力接收件限制在周向上转动，在驱动力接收件非受力的状态在固定在预设的位置。并且将安装有驱动组件的辊设置在处理盒中，在处理盒的驱动组件与打印机的打印头相互配合时，其相对固定的位置有利于其相互直接的配合连接，其轴向的弹性伸缩和相对稳定的周向固定保证了驱动组件连接时落机平稳和工作时的稳定性，当从打印机中取出驱动组件，驱动组件在非受力状态下，在弹簧的周向复位力的作用下，使驱动组件周向进行复位转动，并且复位转动到预设的位置上，以保证下次处理盒与打印头连接顺畅。

附图说明

图1是本实用新型驱动组件实施例的结构图。

图2是本实用新型驱动组件实施例的分解图。

图3是本实用新型驱动组件实施例中齿轮座的结构图。

图4是本实用新型驱动组件实施例中齿轮座的另一视角下的结构图。

图5是本实用新型驱动组件实施例中驱动力接收件和弹簧的结构图。

图6是本实用新型驱动组件实施例的部分剖视图。

图7是本实用新型驱动组件实施例的受力状态下的状态原理图。

图8是本实用新型驱动组件实施例的非受力状态下的状态原理图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

驱动组件实施例：

参照图1和图2，图1是驱动组件1的结构图，图2是驱动组件1的分解图。驱动组件1包括齿轮座2、驱动力接收件3和弹簧件4。

参照图3和图4，并结合图2，图3和图4是齿轮座2在不同视角下的结构图。齿轮座2呈圆筒状设置，在齿轮座2中部的外周壁上沿周向设置有斜齿部21，斜齿部21用于传递旋转驱动力。在齿轮座2底部的外周壁上沿周向设置固定部22，固定部22用于安装固定棍体，棍体可以为显影辊、感光鼓、送粉辊上的等棍体。齿轮座2在中部形成有沿轴向内凹的容纳腔24，容纳腔24的内周壁设置有八个凸条241和两个从动部242，两个从动部242呈周向对称设置，从动部242从容纳腔24的内周壁沿径向朝内延伸设置，同时从动部242沿齿轮座2的轴向延伸。

容纳腔24的底部设置有底壁27，在底壁27沿齿轮座2的轴线贯穿地开设有定位孔25，在定位孔25的外周沿轴向朝内延伸有环台，在环台上沿着定位孔25的周向设置有端面251。在底壁27还设置有周向限制位26，周向限制位26为径向延伸的槽体，该槽体由在底壁27朝内延伸设置的两个凸条261围成，周向限制位26用于限制弹簧件4的周向转动。

参照图2，在容纳腔24的开口处设置有端盖23，在端盖23的外周向内凹陷设置有八个凹槽232，八个凹槽232用于端盖23安装时与八个凸条241相互配合定位。端盖23沿齿轮座2的轴线贯穿地开设有通孔231。

参照图5，图5是驱动力接收件3和弹簧件4的结构图。驱动力接收件3包括用于接收旋转驱动力的外端部33、用于将旋转驱动力传递到下一级零部件的驱动部32和沿驱动力接收件3中心轴设置杆体部31。外端部33设置在杆体部31的最外端，两个驱动部32为杆体部31上沿径向向外延伸柱体。外端部33大致类似火炬的形状，并在外端部33的中心位置形成有内凹的球形外壁331，该球形外壁331的周围形成有向外伸出的两个凸爪332，两个凸爪332沿球形外壁332的外围呈周向对称分布。在外端部33的最外侧设有倾斜于中心轴的引导面333。弹簧件4套装在杆体部31上，弹簧件4具有第一端41和第二端42，第二端42呈绕卷设置，并将第二端套在驱动部42上。 

参照图6并结合图2，图6是驱动组件1在省略端盖23后的局部剖视图。在装配驱动组件1的驱动力接收件3和弹簧件4时，首先将杆体部31穿过端盖23的通孔231，随后将弹簧件4套装在杆体部31上，并将弹簧件4的第二端42套在驱动部32外。然后将杆体部31安装到容纳腔24中并将杆体部31安装到定位孔25中，使得杆体部25依次穿过定位孔25、容纳腔24和端盖23。随后将弹簧件4的第一端41安装在周向限制位26中，并使弹簧件4的第一端41与端面251弹性抵接，弹簧件4的第二端42与驱动部32弹性抵接。最后将端盖23盖合在容纳腔24的开口处，已完成驱动组件1的装配。

参照图7和图8，图7是驱动组件1在受到打印机驱动头驱动并处于工作旋转时的状态原理图，图8是驱动组件1在非受力状态下即脱离打印机驱动头后的状态原理图。当驱动组件1安装到打印机中，驱动力接收件3的外端部33与打印机驱动头连接配合后，当驱动头沿逆时针方向旋转工作时，驱动头将驱动旋转力传递至外端部33上的凸爪332，并使驱动力接收件3沿逆时针转动，随后驱动力接收件3的驱动部32与齿轮座2的从动部242邻接，继而将驱动旋转力传递至从动部242，继而带动齿轮座2的旋转。齿轮座2上斜齿部21通过旋转将动力传递至齿轮系统，并带动其他辊旋动工作。此时，弹簧件4由于第二端42与驱动部32连接，第一端41安装连接在周向限制位26上，弹簧件4的第一端41和第二端42在周向上都被限制，所以驱动力接收件逆时针旋转时，弹簧件4在周向上发生弹性形变。优选地，由于弹簧沿其绕卷方向对弹簧扭转时，弹簧将会沿轴线拉伸，所以将弹簧件4的绕卷方向设置呈驱动力接收件3的工作旋转方向相同(见图5)，有利于驱动力接收件3旋转工作时，弹簧件4将沿轴线拉伸，并使得驱动力接收件3朝向打印机驱动头滑动，有利于驱动力接收件3更好地与打印头连接配合。

当将驱动组件1从打印机驱动头脱离后，驱动力接收件3没有受到来自驱动头的外力，弹簧件4将沿周向进行弹性复位，弹簧件4驱使驱动力接收件3发生顺时针转动，最后使得驱动力接收件3复位到与预设的位置上，而该预设位置设置在与从动部242分离的位置并且位于两个从动部242在周向方向上的中部。

辊实施例：

辊实施例中的辊至少包括感光鼓或显影辊之一，辊包括辊体，在辊体的端部安装有上述驱动组件实施例中的驱动组件，通过齿轮座的固定部可以与显影辊或感光鼓的辊体的一端紧固连接，从而实现把成像装置的旋转驱动力传递到显影辊或感光鼓。通过本实用新型的驱动组件有利于提高辊的工作稳定性。

处理盒实施例：

处理盒包括框架和可旋转地支撑在所述框架内的辊，该辊至少包括感光鼓或显影辊之一，辊包括辊体，并在辊体的一端上安装有上述驱动组件实施例中驱动组件。

由上述方法可见，通过驱动力接收件的杆体部套装有弹簧件，并使得驱动力接收件限制在定位孔的轴向方向上弹性地伸缩滑动，另外将弹簧的第一端与齿轮座连接，弹簧件的第二端与驱动部连接，使得驱动力接收件限制在周向上转动，在驱动力接收件非受力的状态在固定在预设的位置。而预设位置的设置是由研发人员经过长期工作实践得出的位置，是由于研发人员发现在打印机停机再将处理盒取出后，此时驱动部依旧与从动部邻接，如果将在驱动部与从动部邻接的状态下的处理盒安装到打印机中便有很大几率与驱动头发生卡死，所以在非受力状态下的驱动力接收件设置一相对固定的位置是非常有必要，这样便可大大减少发生卡死的几率，即将预设位置设置在与从动部分离的位置。

将安装有驱动组件的辊设置在处理盒中，在处理盒的驱动组件与打印机的打印头相互配合时，其相对固定的位置有利于其相互直接的配合连接，其轴向的弹性伸缩和相对稳定的周向固定保证了驱动组件连接时落机平稳和工作时的稳定性，当从打印机中取出驱动组件，驱动组件在非受力状态下，在弹簧的周向复位力的作用下，使驱动组件周向进行复位转动，并且复位转动到预设的位置上，以保证下次处理盒与打印头连接顺畅。

上述实施例只是本实用新型较佳的实施例，在实际应用时可以有更多的变化，例如弹簧件的第二端与驱动部的连接除了将弹簧件设置呈绕卷状，还可以在驱动部设置通孔，通过将弹簧件的第二端固定连接在驱动部的通孔中，同样可实现弹簧件驱动驱动力接收件在周向上的转动，又例如将弹簧件的第二端通过焊接等固定连接的方式与驱动部连接，同样是可以实现本实用新型的目的。另外，弹簧件的第一端与齿轮座的连接除了采用槽体进行周向上的限制外，还可以采用在齿轮座的内周壁或底壁上设置通孔，通过将弹簧件的第一端安装到该通孔中，亦可实现对弹簧周向方向的限制，同样是可实现本实用新型的目的，上述这些连接方式均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1. 驱动组件，包括

齿轮座，所述齿轮座形成有沿轴向内凹的容纳腔，在所述容纳腔的开口处设置有端盖，所述齿轮座在所述容纳腔的内壁沿径向朝内延伸有从动部，所述齿轮座在所述容纳腔的底壁沿轴向贯穿地设置有定位孔；

驱动力接收件，所述驱动力接收件包括穿过所述定位孔、所述容纳腔和所述端盖的杆体部、设置在所述杆体部的端部上且位于容纳腔外的外端部和设置在所述杆体部上且位于容纳腔内的驱动部，所述驱动部在所述杆体部的周壁上沿径向朝外延伸设置；

其特征在于：

所述驱动组件还包括套在所述杆体部上的弹簧件，所述弹簧件的第一端与所述定位孔的端面抵接并与所述齿轮座连接，所述弹簧件的第二端与所述驱动部抵接并与所述驱动部连接。

2. 根据权利要求1所述的驱动组件，其特征在于：

所述弹簧件的绕卷方向与所述驱动力接收件的工作旋转方向相同。

3. 根据权利要求1或2所述的驱动组件，其特征在于：

所述弹簧件的第二端套在所述驱动部上。

4. 根据权利要求1或2所述的驱动组件，其特征在于：

所述底壁在所述容纳腔内设置有周向限制位，所述弹簧件的第一端安装在所述周向限制位中。

5. 根据权利要求4所述的驱动组件，其特征在于：

所述周向限制位为设置在所述底壁上的槽体或通孔。

6. 处理盒，包括框架和可旋转地支撑在所述框架内的辊，所述辊包括辊体和设置在所述辊体的一端上驱动组件，所述驱动组件包括

齿轮座，所述齿轮座形成有沿轴向内凹的容纳腔，在所述容纳腔的开口处设置有端盖，所述齿轮座在所述容纳腔的内壁沿径向朝内延伸有从动部，所述齿轮座在所述容纳腔的底壁沿轴向贯穿地设置有定位孔；

驱动力接收件，所述驱动力接收件包括穿过所述定位孔、所述容纳腔和所述端盖的杆体部、设置在所述杆体部的端部上且位于容纳腔外的外端部和设置在所述杆体部上且位于容纳腔内的驱动部，所述驱动部在所述杆体部的周壁上沿径向朝外延伸设置；

其特征在于：

所述驱动组件还包括套在所述杆体部上的弹簧件，所述弹簧件的第一端与所述定位孔的端面抵接并与所述齿轮座连接，所述弹簧件的第二端与所述驱动部抵接并与所述驱动部连接。

7. 根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于：

所述弹簧件的绕卷方向与所述驱动力接收件的工作旋转方向相同。

8. 根据权利要求6或7所述的处理盒，其特征在于：

所述弹簧件的第二端套在所述驱动部上。

9. 根据权利要求6或7所述的处理盒，其特征在于：

所述底壁在所述容纳腔内设置有周向限制位，所述弹簧件的第一端安装在所述周向限制位中。

10. 根据权利要求9所述的处理盒，其特征在于：

所述周向限制位为设置在所述底壁上的槽体或通孔。