CN204116007U - 一种用于检测钢瓶支架可靠性的试验台 - Google Patents
一种用于检测钢瓶支架可靠性的试验台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204116007U CN204116007U CN201420584730.6U CN201420584730U CN204116007U CN 204116007 U CN204116007 U CN 204116007U CN 201420584730 U CN201420584730 U CN 201420584730U CN 204116007 U CN204116007 U CN 204116007U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel cylinder
- cylinder bracket
- pouring weight
- weight load
- testing table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 6
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 3
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种用于检测钢瓶支架可靠性的试验台,包括用于安装钢瓶支架的第一台架和用于模拟液化气钢瓶的重块载荷,所述钢瓶支架的底端连接有U形复位架,所述重块载荷的底端固设有螺杆,所述螺杆的底端与U形复位架活动连接;所述重块载荷的顶端通过链条与固设在第二台架上的执行气缸的活塞杆连接;所述执行气缸的无杆腔的进气端通过气用电磁换向阀与气源三联体连接。本试验台通过快速放气阀和U形复位架来使其更接近在实际操作过程中安装钢瓶时的动作,提高钢瓶支架的疲劳性能检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种试验装置,具体涉及一种用于检测叉车上的钢瓶支架可靠性的试验台。
背景技术
由于液化石油气叉车排放染污少,是目前世界上最具有高性价比的低污染内燃叉车,广泛应用在食品及城市物流行业。此叉车配置一个液化气钢瓶,通过钢瓶支架安装在叉车的配重上。为了保证整车的安全性,要求架装钢瓶支架的可靠性要高。
钢瓶支架2为焊接件,其是由底板21、转轴22、转动梁23与夹持件24焊接组成(如图1所示)。由于叉车在工作过程中需要频繁地更换液化气钢瓶,在更换钢瓶过程中,钢瓶对钢瓶支架产生冲击力,使钢瓶支架不仅承受钢瓶的重力,还不可避免地承受钢瓶振动产生的冲出力影响。所以随着液化气叉车的使用范围越来越广,对钢瓶支架可靠性要求也越来越高,如何利用试验手段,在钢瓶支架应用的前期就能有效检测出其疲劳强化性能,发现薄弱点,进行改进设计就显得尤为重要。
目前,台架试验作为机械领域零部件疲劳特性检测的主要手段,具有直观、效率高等优点,能够快速对产品改进前后的性能进行对比,为产品的优化提供数据参考。为此,迫切需要开发一种钢瓶支架可靠性试验台,进行实际使用工况下的模拟试验,为其应用提供台架试验数据。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题,提供一种用于检测钢瓶支架可靠性的试验台,达到验证钢瓶支架的疲劳强化性能和对不同底板厚度的支架进行考核,找出薄弱点,指导产品改进目的。
本实用新型的技术方案是:一种用于检测钢瓶支架可靠性的试验台,包括用于安装钢瓶支架的第一台架和用于模拟液化气钢瓶的重块载荷,所述钢瓶支架的底端连接有U形复位架,所述重块载荷的底端固设有螺杆,所述螺杆的底端与U形复位架活动连接;所述重块载荷的顶端通过链条与固设在第二台架上的执行气缸的活塞杆连接;所述执行气缸的无杆腔的进气端通过气用电磁换向阀与气源三联体连接。
进一步,所述第二台架的外端固设有用于链条导向的导向滚轮。
进一步,所述执行气缸的有杆腔与气用电磁换向阀之间串接有快速放气阀。
进一步,所述气源三联体的进气端连接有手动截止阀。
气源三联体一般由过滤器、调压器和油雾器三者串联所形成的管件设备,对压缩空气起到过滤、润滑和调压的作用。
重块载荷从重量和形状角度模拟加满气的液化气钢瓶,U形复位架用以模拟钢瓶支架的复位动作,焊接在重块载荷上的螺杆与U形复位架之间通过锁紧螺母来调节重块载荷与钢瓶支架之间的距离。在执行气缸的回程气路上串接了一个快速放气阀,用以气缸回程过程中快速放气,减小了气用电磁换向阀的气阻,从而加快了重块载荷的下降速度,使之更接近在实际操作过程中安装钢瓶时的动作。
本试验台是用以检测钢瓶支架的疲劳强化性能,并具备以下优点:
1、本试验台提供一种冲击试验方法,考核钢瓶支架的疲劳可靠性;
2、在气路系统中串接快速放气阀,实现气路系统的优化,加速重块载荷的下落速度,使之更接近在实际操作过程中安装钢瓶时的动作,提高其检测准确性;
3、具备钢瓶支架的U形复位架,有效模拟钢瓶支架在实际使用中的工况。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
图1为钢瓶支架的结构示意图,
图2为本实用新型试验台的结构示意图,
图3为本实用新型气路连接示意图。
图中:1-第一台架,2-钢瓶支架,21-底板,22-转轴,23-转动梁,24-夹持件,3-U形复位架,4-螺杆,5-重块载荷,6-链条,7-导向滚轮,8-第二台架,9-气用电磁换向阀,10-执行气缸,11-快速放气阀,12-气源三联体,13-手动截止阀。
具体实施方式
如图2所示,一种用于检测钢瓶支架可靠性的试验台,包括用于安装钢瓶支架2的第一台架1和用于模拟液化气钢瓶的重块载荷5,所述钢瓶支架2的底端连接有U形复位架3,所述重块载荷5的底端固设有螺杆4,所述螺杆4的底端与U形复位架3活动连接,通过锁紧螺母来调节重块载荷5与钢瓶支架2之间的距离;所述重块载荷5的顶端通过链条6与固设在第二台架8上的执行气缸10的活塞杆连接;第二台架8比第一台架1高,且第二台架8的外端固设有导向滚轮7,链条6由重块载荷5牵引沿着导向滚轮7垂直下落到位于第一台架1上的钢瓶支架2上。
如图3所示,执行气缸10的无杆腔的进气端依次通过气用电磁换向阀9、气源三联体12与手动截止阀13连接,执行气缸10的有杆腔与气用电磁换向阀9之间串接有快速放气阀11。
本实用新型的试验台是检查被试钢瓶支架2的外观及焊缝质量情况,以确保钢瓶支架2的可靠性,操作如下:
先将钢瓶支架2安装在第一台架1上,调整位置使其上半部分的中心线尽量与重块载荷5的中心线对齐;然后打开钢瓶支架2上的夹持件24,使重块载荷5落在钢瓶支架2上;
再连接气动系统管路,打开手动截止阀13,气源经气源三联体12过滤、润滑和调压作用后,再经气用电磁换向阀9进入执行气缸10的无杆腔中,推动活塞动作,通过链条6使重块载荷5沿着导向滚轮7作垂直方向上的上下运动。当重块载荷5下降到最低极限位置时,再通过锁紧螺母将螺杆与U形复位架锁紧,使钢瓶支架2接受最大的压力,并且通过快速放气阀11对执行气缸10回程快速放气而加快重块载荷5的下降速度,从而造成一个对钢瓶支架2的冲击力。而当执行气缸10在提升重块载荷5到极限位置时,重块载荷5对钢瓶支架2的压力最小。
在检测过程中可控制执行气缸10的进、排气时间,使其进排气动作充分,保证试验开展。每隔1个小时观察并记录一次钢瓶支架2的转动梁23的焊缝是否有裂纹,试验到直至其出现裂纹为止,来记录总的试验次数。达到验证钢瓶支架的疲劳强化性能和对不同底板厚度的钢瓶支架2进行考核,找出薄弱点来改进其产品设计。
以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围,所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于检测钢瓶支架可靠性的试验台,包括用于安装钢瓶支架(2)的第一台架(1)和用于模拟液化气钢瓶的重块载荷(5),其特征在于:所述钢瓶支架(2)的底端连接有U形复位架(3),所述重块载荷(5)的底端固设有螺杆(4),所述螺杆(4)的底端与U形复位架(3)活动连接;所述重块载荷(5)的顶端通过链条(6)与固设在第二台架(8)上的执行气缸(10)的活塞杆连接;所述执行气缸(10)的无杆腔的进气端通过气用电磁换向阀(9)与气源三联体(12)连接。
2.根据权利要求1所述的用于检测钢瓶支架可靠性的试验台,其特征在于:所述第二台架(8)的外端固设有用于链条(6)导向的导向滚轮(7)。
3.根据权利要求1所述的用于检测钢瓶支架可靠性的试验台,其特征在于:所述执行气缸(10)的有杆腔与气用电磁换向阀(9)之间串接有快速放气阀(11)。
4.根据权利要求1所述的用于检测钢瓶支架可靠性的试验台,其特征在于:所述气源三联体(12)的进气端连接有手动截止阀(13)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420584730.6U CN204116007U (zh) | 2014-10-11 | 2014-10-11 | 一种用于检测钢瓶支架可靠性的试验台 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420584730.6U CN204116007U (zh) | 2014-10-11 | 2014-10-11 | 一种用于检测钢瓶支架可靠性的试验台 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204116007U true CN204116007U (zh) | 2015-01-21 |
Family
ID=52333304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420584730.6U Expired - Fee Related CN204116007U (zh) | 2014-10-11 | 2014-10-11 | 一种用于检测钢瓶支架可靠性的试验台 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204116007U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105865739A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-08-17 | 苏州福艾斯振动系统有限公司 | 一种冲击试验台及其冲击试验方法 |
-
2014
- 2014-10-11 CN CN201420584730.6U patent/CN204116007U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105865739A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-08-17 | 苏州福艾斯振动系统有限公司 | 一种冲击试验台及其冲击试验方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104136778B (zh) | 具有用于杆柱的主动控制的气动平衡的低轮廓杆式泵送单元 | |
CN103644151B (zh) | 节能低冲击液压缸测试试验台液压控制系统 | |
CN101196431B (zh) | 曲轴转子-轴承动力学试验台的测试装置 | |
CN104006034B (zh) | 液压伺服变载荷加载试验台 | |
CN201051045Y (zh) | 模拟曲轴转子-轴承系统动力的试验台 | |
CN204512069U (zh) | 节能型挖掘机液压缸测试试验台液压控制系统 | |
CN103967870A (zh) | 一种液压缸试验平台 | |
CN102053039A (zh) | 发动机机体液压疲劳试验系统 | |
CN201497614U (zh) | 自动在线式壳体试漏机 | |
CN104931649A (zh) | 海底管道陆地模拟试验平台及试验方法 | |
CN204116007U (zh) | 一种用于检测钢瓶支架可靠性的试验台 | |
CN205981723U (zh) | 用于地铁车辆单车空气制动设备测试的试验台 | |
CN202101815U (zh) | 汽车燃油泵泵架总成气密性检测台 | |
CN103822782A (zh) | 连杆拉压模拟疲劳试验台 | |
CN104589032B (zh) | 汽车涡轮增压器中间壳调节气阀压套装置 | |
CN201876393U (zh) | 发动机机体液压疲劳试验系统 | |
CN203037408U (zh) | 一种压力传感器耐久检测试验台 | |
CN101949754A (zh) | 蝶阀测漏打压试验台 | |
CN102288490A (zh) | 一种架高地板静态承载测试装置 | |
CN205861113U (zh) | 智能型液化石油气钢瓶水压试验快速检测线 | |
CN103868633A (zh) | 发动机顶置配气凸轮轴接触应力测试方法 | |
CN102616700A (zh) | 一种油气混合驱动的升降控制装置 | |
CN207961155U (zh) | 液压油缸模拟负载缓冲试验装置 | |
CN204061114U (zh) | 一种具有保护功能的隔膜泵 | |
CN204116060U (zh) | 列车增压缸测试工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150121 |