CN204115459U - 一种氮气烧成炉炉膛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氮气高温烧成体系,特别是一种氮气烧成炉炉膛。它包括直径为5cm的不锈钢管状炉膛,该不锈钢管状炉膛的进口端为法兰连接,该不锈钢管状炉膛的进口端连接直径为10mm的安装有第一阀门的不锈钢供氮管,该不锈钢管状炉膛上还连接安装有第二阀门的排空气管道。它具有排空氮气更容易、氮气炉膛内扩散更快、使用寿命更长等优点,同时可减少隔热层以降低了产品成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮气高温烧成体系,特别是一种氮气烧成炉炉膛。
背景技术
浆料行业中,因银的成本高,期望采用铜材料替代银材料,浆料使用需要高温烧结,铜浆料露空烧结时,易被氧化,故铜浆料需要在非氧气份下烧成。
目前,采用氮气封闭烧成的烧成炉的玻璃炉膛的空间大(其直径为10cm),形状设计不能完全排空炉膛中氮气,致使烧成铜面氧化严重,无法进行实验验证。在玻璃炉膛内还需要增加阻热层,导致产品的成本提高。另外,将玻璃烧成炉膛进口端的玻璃磨口连接结构,该结构容易损坏。再者,供氮管从直径4mm的塑料管也容易在使用中产生损坏现象,因此缩短的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种氮气烧成炉炉膛,解决了上述现有技术所存在的技术问题,它具有排空氮气更容易、氮气炉膛内扩散更快、使用寿命更长等优点,同时可减少隔热层以降低了产品成本。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种氮气烧成炉炉膛,其特征在于:它包括直径为5cm的不锈钢管状炉膛,该不锈钢管状炉膛的进口端为法兰连接,该不锈钢管状炉膛的进口端连接直径为10mm的安装有第一阀门的不锈钢供氮管,该不锈钢管状炉膛上还连接安装有第二阀门的排空气管道。
所述的氮气烧成炉炉膛,其特征在于:该排空气管道是连接在不锈钢供氮管上的支管。
所述的氮气烧成炉炉膛,其特征在于:该不锈钢供氮管一端连接氮气提供装置。
所述的氮气烧成炉炉膛,其特征在于:该第一阀门与氮气提供装置之间的管路通过转接头连接。
所述的氮气烧成炉炉膛,其特征在于:该不锈钢管状炉膛还连接有由第三阀门控制的压缩空气源。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、炉膛直接变小(将直径为10cm的玻璃烧成炉膛改为直径为5cm的不锈钢管状炉膛),排空氮气更容易。
2、增加进气管直接(供氮管从直径4mm的塑料管改为直径10mm的不锈钢管),氮气炉膛内扩散更快。
3、改善阻热体系,减少了在玻璃炉膛内的阻热层,氮气在炉膛内通行无阻。
4、增加冷却体系,使用空气冷却装置,更节省整个烧成时间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1,它是本实用新型一种氮气烧成炉炉膛。如图所示:它包括直径为5cm的不锈钢管状炉膛1,该不锈钢管状炉膛1的进口端为法兰2连接,该不锈钢管状炉膛1的进口端连接直径为10mm的安装有第一阀门41的不锈钢供氮管3,该不锈钢管状炉膛1上还连接安装有第二阀门42的排空气管道5。
作为一种优选方式,该排空气管道5是连接在不锈钢供氮管3上的支管。
作为一种优选方式,该不锈钢供氮管3一端连接氮气提供装置6。该第一阀门41与氮气提供装置6之间的管路通过转接头8连接。
作为一种优选方式,该不锈钢管状炉膛1还连接有由第三阀门43控制的压缩空气源7。
本实用新型使用时,打开进气端法兰2,将待烧成铜浆料瓷片放入具有不锈钢管状炉膛1的烧成炉中间,然后闭合法兰2,并且启动氮气提供装置6通过不锈钢供氮管3向不锈钢管状炉膛1内通氮气,同时通过排空气管道5排空管道中空气。
作为优选方式,烧成完成后,打第三阀门43控制的压缩空气源7,对不锈钢供氮管3进行空气降温,待温度降至规定温度时,取出铜浆料烧成片。
综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应为本实用新型的技术范畴。
Claims (5)
1.一种氮气烧成炉炉膛,其特征在于:它包括直径为5cm的不锈钢管状炉膛(1),该不锈钢管状炉膛(1)的进口端为法兰(2)连接,该不锈钢管状炉膛(1)的进口端连接直径为10mm的安装有第一阀门(41)的不锈钢供氮管(3),该不锈钢管状炉膛(1)上还连接安装有第二阀门(42)的排空气管道(5)。
2.根据权利要求1所述的氮气烧成炉炉膛,其特征在于:该排空气管道(5)是连接在不锈钢供氮管(3)上的支管。
3.根据权利要求1或2所述的氮气烧成炉炉膛,其特征在于:该不锈钢供氮管(3)一端连接氮气提供装置(6)。
4.根据权利要求3所述的氮气烧成炉炉膛,其特征在于:该第一阀门(41)与氮气提供装置(6)之间的管路通过转接头(8)连接。
5.根据权利要求1或2所述的氮气烧成炉炉膛,其特征在于:该不锈钢管状炉膛(1)还连接有由第三阀门(43)控制的压缩空气源(7)。
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