CN204113984U - 一种用于管道的金属摩擦减振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道的金属摩擦减振器，属于天然气采集与输送领域。所述减振器包括：至少一个金属摩擦片和固定装置；所述至少一个金属摩擦片安装在所述固定装置的内部，所述固定装置安装在管道的外围，所述固定装置的横截面为圆形，且所述至少一个金属摩擦片与所述管道面接触，通过所述至少一个金属摩擦片与所述管道之间的干摩擦进行减振控制。本实用新型可以避免管道产生疲劳破坏，从而避免管道发生裂纹，甚至断裂等现象，降低对生产和环境的危害性。

Description

一种用于管道的金属摩擦减振器

技术领域

本实用新型涉及天然气采集与输送领域，特别涉及一种用于管道的金属摩擦减振器。

背景技术

在天然气采集和输送过程中，普遍采用往复式压缩机作为动力设备。与往复式压缩机相匹配的吸排气管道、管道附件、动力设备、容器、支架等和气体介质组成了一个弹性振动系统，该气体介质的气流脉动产生的激振力，可以致使弹性振动系统发生振动。在振动引起的交变应力作用下，吸排气管道容易产生疲劳破坏，从而发生管道裂纹，甚至断裂等严重事故，给生产和环境造成重大危害。

实用新型内容

为了避免管道产生疲劳破坏，以及避免发生管道裂纹，本实用新型提供了一种用于管道的金属摩擦减振器。所述技术方案如下：

提供了一种用于管道的金属摩擦减振器，所述减振器包括：至少一个金属摩擦片和固定装置；

所述至少一个金属摩擦片安装在所述固定装置的内部，所述固定装置安装在管道的外围，所述固定装置的横截面为圆形，且所述至少一个金属摩擦片与所述管道面接触，通过所述至少一个金属摩擦片与所述管道之间的干摩擦进行减振控制。

可选地，所述固定装置包括：第一子固定装置、第二子固定装置和螺栓；

所述第一子固定装置位于所述管道的下方，通过所述螺栓将所述第二子固定装置安装在所述第一子固定装置的正上方，且所述第二子固定装置位于所述管道的上方，所述第一子固定装置的横截面与所述第二子固定装置的横截面均为半圆形。

可选地，所述第一子固定装置包括：卡箍下壳和摩擦片下基座；

所述至少一个金属摩擦片固定安装在所述摩擦片下基座的内部，所述摩擦片下基座安装于所述卡箍下壳的内部，所述卡箍下壳的横截面和所述摩擦片下基座的横截面均为半圆形，且所述卡箍下壳的横截面半径大于所述摩擦片下基座的横截面半径。

可选地，所述第二子固定装置包括：卡箍上壳和摩擦片上基座；

所述摩擦片上基座安装于所述卡箍上壳的内部，所述卡箍上壳和所述摩擦片上基座的横截面均为半圆形，且所述卡箍上壳的横截面半径大于所述摩擦片上基座的横截面半径。

可选地，所述至少一个金属摩擦片固定安装在所述摩擦片上基座的内部。

可选地，所述至少一个金属摩擦片均为半圆弧齿状。

可选地，所述减振器还包括：安装壳和支撑架；

所述固定装置安装在所述安装壳上方，所述安装壳安装在所述支撑架上。

可选地，所述支撑架包括：底座、锁紧螺钉、升降轮和丝杆；

所述丝杆安装在所述底座内部，所述锁紧螺钉安装在所述底座上且与所述底座内的所述丝杆接触，所述升降轮安装在所述丝杆的外围，所述丝杆的外侧为螺纹结构。

在本实用新型实施例中，在固定装置的内部安装至少一个金属摩擦片，并将所述固定装置安装在管道的外围，当管道内的气流脉动产生激振力致使弹性振动系统振动时，该至少一个金属摩擦片与管道之间形成干摩擦，通过该干摩擦将振动能量进行衰减转化，从而实现对管道的减缓振动控制，避免管道产生疲劳破坏，从而避免管道发生裂纹，甚至断裂等现象，降低对生产和环境的危害性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种用于管道的金属摩擦减振器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种固定装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种第一子固定装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种金属摩擦片的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种用于管道的金属减振器的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种支撑架的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1：金属摩擦片，2：固定装置，3：安装壳，4：支撑架；

21：第一子固定装置，22：第二子固定装置，23：螺栓；

211：卡箍下壳，212：摩擦片下基座；

221：卡箍上壳，222：摩擦片上基座；

41：底座，42：锁紧螺钉，43：升降轮，44：丝杆；

411：圆柱筒，431：旋转手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于管道的金属摩擦减振器的结构示意图。参见图1，该减振器包括：至少一个金属摩擦片1和固定装置2；

至少一个金属摩擦片1安装在固定装置2的内部，固定装置2安装在管道的外围，固定装置2的横截面为圆形，且至少一个金属摩擦片1与管道面接触，通过至少一个金属摩擦片1与管道之间的干摩擦进行减振控制。

其中，由于固定装置2的横截面为圆形，所以，将固定装置2安装在管道的外围时，使安装在固定装置2内部的至少一个金属摩擦片1与管道紧密接触，当管道内的气流脉动产生激振力时，该至少一个金属片1与管道之间形成干摩擦，通过该干摩擦将振动能量进行衰减转化，从而实现对管道的减缓振动控制。

另外，由于至少一个金属摩擦片1是通过固定装置2压紧在管道的外壁上，所以，当至少一个金属摩擦片1与管道之间的压紧程度越大时，该至少一个金属片1与管道之间形成的干摩擦的摩擦力越大，对振动能量进行衰减的程度越大；当至少一个金属摩擦片1与管道之间的压紧程度越小时，该至少一个金属片1与管道之间形成的干摩擦的摩擦力越小，对振动能量进行衰减的程度越小。但是，当至少一个金属摩擦片1与管道之间的压紧程度太大时，会对管道造成磨损，当至少一个金属摩擦片1与管道之间的压紧程度太小时，进行减振控制的能力较小。因此，在实际应用中，可以根据管道内的气流脉动产生的激振力，合理设置固定装置的尺寸，进而使至少一个金属摩擦片1与管道之间的压紧程度较合适。

图2是本实用新型实施例提供的一种固定装置的结构示意图。参见图2，固定装置2包括：第一子固定装置21、第二子固定装置22和螺栓23；

第一子固定装置21位于管道的下方，通过螺栓23将第二子固定装置22安装在第一子固定装置21的正上方，且第二子固定装置22位于管道的上方，第一子固定装置21的横截面与第二子固定装置22的横截面均为半圆形。

在第一子固定装置21上可以包括多个第一螺栓插口，在第二子固定装置22上也可以包括多个第二螺栓插口，且多个第一螺栓插口和多个第二螺栓插口均一一对应。在本实用新型实施例中，第一螺栓插口的数量和第二螺栓插口的数量可以为2个，当然，还可以为3个，本实用新型实施例对此不做具体限定。

此外，将螺栓插入第一螺栓插口和第二螺栓插口之后，可以通过螺丝调节第一子固定装置与第二子固定装置之间的压紧程度。

图3是本实用新型实施例提供的一种第一子固定装置的结构示意图。参见图3，第一子固定装置21包括：卡箍下壳211和摩擦片下基座212；

至少一个金属摩擦片1固定安装在摩擦片下基座212的内部，摩擦片下基座212安装于卡箍下壳211的内部，卡箍下壳211的横截面和摩擦片下基座212的横截面均为半圆形，且卡箍下壳211的横截面半径大于摩擦片下基座212的横截面半径。

在本实用新型实施例中，摩擦片下基座212的长度可以大于或等于卡箍下壳211的长度，当然，摩擦片下基座212的长度还可以小于卡箍下壳211的长度。优选地，摩擦片下基座212的长度小于卡箍下壳211的长度。

另外，由于卡箍下壳211的横截面和摩擦片下基座212的横截面均为半圆形的，且卡箍下壳211的横截面半径大于摩擦片下基座212的横截面半径，所以，将摩擦片下基座212安装于卡箍下壳211的内部之后，可以确保卡箍下壳211与摩擦片下基座212之间的稳固性。

图4是本实用新型实施例提供的一种金属摩擦片的结构示意图。参见图4，该减振器包括的至少一个金属摩擦片均为半圆弧齿状。所以，将该至少一个金属摩擦片1固定安装在摩擦片下基座212的内部时，摩擦片下基座212的两侧均包括至少一个安装槽，每侧包括的安装槽的数量与摩擦片的数量相同。将该至少一个金属摩擦片1的一端焊接在该摩擦片下基座212一侧的安装槽内，将该至少一个金属摩擦片1的另一端焊接在该摩擦片下基座212另一侧的安装槽内。

另外，在本实用新型实施例中，该至少一个金属摩擦片1可以按照图3所示弧口相背的方式安装在摩擦片下基座212的内部，当然，也可以按照其他的方式安装在摩擦片下基座212的内部，比如，可以按照该至少一个摩擦片1的弧口相对的方式安装在摩擦片下基座212的内部，本实用新型实施例对此不做具体限定。

参见图2，第二子固定装置22包括：卡箍上壳221和摩擦片上基座222；

摩擦片上基座222安装于卡箍上壳221的内部，卡箍上壳221和摩擦片上基座222的横截面均为半圆形，且卡箍上壳221的横截面半径大于摩擦片上基座222的横截面半径。

在本实用新型实施例中，摩擦片上基座222的长度可以大于或等于卡箍上壳221的长度，当然，摩擦片上基座222的长度还可以小于卡箍上壳221的长度。优选地，摩擦片上基座222的长度小于卡箍上壳221的长度。

另外，由于卡箍上壳221的横截面和摩擦片上基座222的横截面均为半圆形的，且卡箍上壳221的横截面半径大于摩擦片上基座222的横截面半径，所以，将摩擦片上基座222安装于卡箍上壳221的内部之后，可以确保卡箍上壳221与摩擦片上基座222之间的稳固性。

可选地，在本实用新型实施例中，摩擦片上基座222的内部可以安装至少一个金属摩擦片1，也可以不安装至少一个金属摩擦片1。换句话说，本实用新型实施例所述的减振器，可以在摩擦片下基座212上安装金属摩擦片，也可以在摩擦片下基座212和摩擦片上基座222上均安装金属摩擦片，本实用新型实施例对此不做具体限定。

当在摩擦片上基座222上安装该至少一个金属摩擦片1时，可以按照在摩擦片下基座212上安装金属摩擦片的方法，将该至少一个金属摩擦片1固定安装在摩擦片上基座222的内部。

图5是本实用新型实施例提供的另一种用于管道的金属减振器的结构示意图。参见图5，该减振器除了包括上述的至少一个金属摩擦片1和固定装置2之外，还包括：安装壳3和支撑架4；

固定装置2安装在安装壳3上方，安装壳3安装在支撑架4上。

当管道放置在地面上时，可以采用图1所示的金属减振器进行减振控制。当管道架空时，需要在图1所示的减振器下配置支撑架进行减振控制，即，需要通过图2所示的金属减振器进行减振控制。

需要说明的是，固定装置2可以焊接在安装壳3上方，当然，还可以通过其他的方式安装在安装壳3的上方，本实用新型实施例对此不做具体限定。而支撑架却可以通过螺纹与安装壳3进行安装。

图6是本实用新型实施例提供的一种支撑架的结构示意图。参见图6，支撑架4包括：底座41、锁紧螺钉42、升降轮43和丝杆44；

丝杆44安装在41底座41内部，锁紧螺钉42安装在底座41上且与底座41内的丝杆44接触，升降轮43安装在丝杆44的外围，丝杆44的外侧为螺纹结构。

其中，丝杆44安装在底座41包括的圆柱筒411中，且丝杆44的外侧为螺纹结构，锁紧螺钉42穿过底座41包括的圆柱筒411的一侧与丝杆44接触，且未穿过圆柱体411的另一侧。当调节丝杆44位于圆柱筒411内部的高度时，需要松动锁紧螺钉42，从而可以通过旋转升降轮43包括的旋转手柄431，调节丝杆44位于圆柱筒411内部的高度，从而调整支撑架4的高度。然而，当确定支撑架4的高度之后，需要再拧紧锁紧螺钉42，将锁紧螺钉42压紧丝杆44，以固定丝杆44的位置。

另外，本实用新型实施例可以对无支撑架的减振器和有支撑架的减振器的安装方法进行具体说明，描述如下：

无支撑架减振器的安装方法：首先将摩擦片下基座212置于卡箍下壳211上，将两者与目标管道下半部分紧密贴合；其次将摩擦片上基座222与目标管道上半部分紧密贴合；最后将卡箍上壳221放置在摩擦片上基座222上方，并通过螺栓23与卡箍下壳211连接，从而构成无支撑架的减振器。

有支撑架减振器的安装方法：首先将摩擦片下基座212置于卡箍下壳211上，将卡箍下壳211安装在安装壳3上，再将安装壳3安装在支撑架4上，通过旋转升降轮43调整丝杆44来升降高度，直至金属摩擦片1与目标管道下半部分紧密贴合；其次将摩擦片上基座222与目标管道上半部分紧密贴合；最后将卡箍上壳221放置在摩擦片上基座222上方，并通过螺栓23与卡箍下壳211连接，从而构成有支撑架的减振器。

在本实用新型实施例中，在固定装置的内部安装至少一个金属摩擦片，并将所述固定装置安装在管道的外围，当管道内的气流脉动产生激振力致使弹性振动系统振动时，该至少一个金属摩擦片与管道之间形成干摩擦，通过该干摩擦将振动能量进行衰减转化，从而实现对管道的减缓振动控制，避免管道产生疲劳破坏，从而避免管道发生裂纹，甚至断裂等现象，降低对生产和环境的危害性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于管道的金属摩擦减振器，其特征在于，所述减振器包括：至少一个金属摩擦片和固定装置；

所述至少一个金属摩擦片安装在所述固定装置的内部，所述固定装置安装在管道的外围，所述固定装置的横截面为圆形，且所述至少一个金属摩擦片与所述管道面接触，通过所述至少一个金属摩擦片与所述管道之间的干摩擦进行减振控制。

2.如权利要求1所述的减振器，其特征在于，所述固定装置包括：第一子固定装置、第二子固定装置和螺栓；

所述第一子固定装置位于所述管道的下方，通过所述螺栓将所述第二子固定装置安装在所述第一子固定装置的正上方，且所述第二子固定装置位于所述管道的上方，所述第一子固定装置的横截面与所述第二子固定装置的横截面均为半圆形。

3.如权利要求2所述的减振器，其特征在于，所述第一子固定装置包括：卡箍下壳和摩擦片下基座；

所述至少一个金属摩擦片固定安装在所述摩擦片下基座的内部，所述摩擦片下基座安装于所述卡箍下壳的内部，所述卡箍下壳的横截面和所述摩擦片下基座的横截面均为半圆形，且所述卡箍下壳的横截面半径大于所述摩擦片下基座的横截面半径。

4.如权利要求2或3所述的减振器，其特征在于，所述第二子固定装置包括：卡箍上壳和摩擦片上基座；

所述摩擦片上基座安装于所述卡箍上壳的内部，所述卡箍上壳和所述摩擦片上基座的横截面均为半圆形，且所述卡箍上壳的横截面半径大于所述摩擦片上基座的横截面半径。

5.如权利要求4所述的减振器，其特征在于，所述至少一个金属摩擦片固定安装在所述摩擦片上基座的内部。

6.如权利要求1所述的减振器，其特征在于，所述至少一个金属摩擦片均为半圆弧齿状。

7.如权利要求1所述的减振器，其特征在于，所述减振器还包括：安装壳和支撑架；

所述固定装置安装在所述安装壳上方，所述安装壳安装在所述支撑架上。

8.如权利要求7所述的减振器，其特征在于，所述支撑架包括：底座、锁紧螺钉、升降轮和丝杆；

所述丝杆安装在所述底座内部，所述锁紧螺钉安装在所述底座上且与所述底座内的所述丝杆接触，所述升降轮安装在所述丝杆的外围，所述丝杆的外侧为螺纹结构。