CN204111225U - 一种井口圈接放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种井口圈接放架，用于对井口圈的接放，包括支撑架、吊钩装置、链轮传动装置以及动力装置；所述支撑架包括左右两纵支撑杆、前后两横支撑杆和四条支撑腿，所述横支撑杆可在套置于该横支撑杆两端的套筒内转动，所述纵支撑杆水平焊固在套筒之间，所述支撑腿垂直焊固在套筒下方；所述吊钩装置由滑筒、吊绳和吊钩组成，所述滑筒可在横支撑杆上轴向滑动；所述链轮传动装置由链条和固定在两横支撑杆上的链轮组成；所述的动力装置包括把手、固定轮及转动轮，转动轮通过定位销及分布在固定轮及转动轮上的定位孔实现锁止。该实用新型实现了半自动化的井口圈接放，一定程度上降低了劳动强度，保证了精确的安装位置，结构简单，操作方便。

Description

一种井口圈接放架

技术领域

本实用新型涉及市政基础设施技术领域，特别设计一种井口圈接放放架。

背景技术

现在城市路面上有很多的下水通道或者供暖管道等，在井口的上方部分一般都有井口圈用以保护井口防止泥土塌落。目前井口圈的放置一般是通过人工放置，其安装位置也是人工通过橇来调节，调节到位后，再进行周边水泥混凝土填充施工，由于井口圈较重，尺寸较大，实际操作过程需要大量的人工，费时费力，而且劳动强度也比较大。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、方便实施的井口圈接放架，实现了半自动化的井口圈接放，在一定程度上降低了劳动强度，提高了劳动效率，保证了精确的安装位置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种井口圈接放架，其特征是，包括支撑架、吊钩装置、链轮传动装置以及动力装置；所述的支撑架包括左右两纵支撑杆、前后两横支撑杆和四条支撑腿，所述的横支撑杆由位于两端的圆柱体和位于中部的矩形柱体组成，在横支撑杆左右两端圆柱体部分套置有套筒，所述的横支撑杆在套筒内可转动，所述的纵支撑杆水平焊固在同侧两个套筒之间，所述的支撑腿分别垂直焊固在同侧套筒的下方；所述的吊钩装置由分别套置于横支撑杆矩形柱体部分的四个滑筒及一端连接滑筒而另一端连接吊钩的吊绳组成，所述的滑筒在横支撑杆上可以轴向滑动；所述的链轮传动装置由固定设置在两横支撑杆的链轮及连接两链轮之间的链条所组成，所述的两链轮大小相同；所述的动力装置包括把手和转轮装置，所述的把手设置在一个横支撑杆的端部与该横支撑杆一体，所述的转轮装置包括固定在一纵支撑杆和一支撑腿上的固定轮，及固定在横支撑杆上与所述横支撑杆同步转动的且与固定轮相配合的转动轮，在固定轮和转动轮上均设有孔径大小一致的呈圆环形排列的同心定位孔，定位销通过所述定位孔以锁止转动轮。

本实用新型通过安装在横支撑杆上的滑筒沿横支撑杆轴向移动，实现了对不同尺寸井口圈接放的调节，通过调节固定轮和转动轮的相对位置实现井口圈不同接放高度的控制。通过吊钩装置实现了井口圈的平稳吊放，可以实现对井口的准确定位，避免反复调整。

在所述支撑腿的底端设有滚轮，以便于调整井口圈在水平方向的位置，也便于施工现场的更换。

所述的套筒内置有轴承，所述的横支撑杆与轴承内圈紧配合，以减轻施加在把手的力量。

所述的吊钩处于同一水平位置，不仅提高井口圈的吊挂安全性，也便于实现对井口的准确定位。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：结构简单，操作方便，使用范围广，实现了半自动化的井口圈接放，在一定程度上降低了劳动强度，提高了劳动效率，保证了精确的安装位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图，

图2为本实用新型的动力装置的局部放大图。

图中：1横支撑杆，2纵支撑杆，3支撑腿，4滑筒，5吊绳，6吊钩，7链轮，8链条，9把手，10固定轮，11转动轮，12定位孔，13定位销，14套筒，15滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，该种井口圈接放架，包括支撑架、吊钩装置、链轮传动装置以及动力装置等部分。

支撑架包括左右两纵支撑杆2、前后两横支撑杆1和四条支撑腿3。所述的横支撑杆1由位于两端的圆柱体和位于中部的矩形柱体组成，在横支撑杆1左右两端圆柱体部分套置有套筒14，所述的横支撑杆1在套筒内可转动。套筒14内孔可以直接设置为圆孔，横支撑杆1的两端的圆柱体插入所述套筒14内孔中并在该内孔中在把手9的作用力下实现转动。为了减轻施加在把手的力量，在所述的套筒14内置有轴承，所述的横支撑杆与轴承内圈紧配合即可。所述的纵支撑杆2水平焊固在同侧两个套筒14之间，所述的支撑腿3分别垂直焊固在同侧套筒14的下方。在所述支撑腿的底端设有滚轮15，以便于调整井口圈在水平方向的位置，也便于施工现场的更换。所述的纵支撑杆2、横支撑杆1和支撑腿3可以采用实心的柱体钢材，也可采用钢管结构。

吊钩装置由套置于横支撑杆1的矩形柱体部分的滑筒4及一端连接滑筒而另一端连接吊钩6的吊绳5组成，吊绳5缠绕在滑筒上，位于把手9一侧的横支撑杆1上滑筒为前侧滑筒，另一横支撑杆1滑筒为后侧滑筒。前侧滑筒和后侧滑筒的吊绳5收放绳位置相对，均处于滑筒内侧，这样可便于操作。所述的吊钩6处于同一水平位置，不仅提高井口圈的吊挂安全性，也便于实现对井口的准确定位。滑筒4在横支撑杆1上可以轴向滑动，以适应井口圈的大小。此外，滑筒4上还可以设置定位结构，例如在滑筒上设置径向螺纹通孔，通过该螺纹通孔的调整螺钉是否顶紧在横支撑杆上来实现滑筒的定位，从而提高滑筒工作的可靠性。

链轮传动装置由固定设置在两横支撑杆1的大小相同的两链轮7及连接两链轮之间的链条8所组成。两个链轮中，与把手9连为一体的为主动轮，另一个为从动轮，两轮同步运动，设置链轮链条传动的目的在于提高传动精度，避免因诸如皮带传动而产生的皮带打滑等现象。

动力装置包括把手9和转轮装置，所述的把手9设置在一个横支撑杆1的端部与该横支撑杆一体，所述的转轮装置包括固定在一纵支撑杆和一支撑腿上的固定轮10，及固定在横支撑杆1上与所述横支撑杆同步转动的且与固定轮相配合的转动轮11。固定轮10和转动轮11直径大小一致，在固定轮10和转动轮11上均设有孔径大小一致的呈圆环形排列的同心定位孔12，定位销13通过所述定位孔12以锁止转动轮11。所述的定位销13还可以用绳索连接至固定轮10或者支撑腿上防止丢失。

为省力起见，把手的旋转半径尽可能大，以充分利用杠杆原理。对于特重的井口圈，还可以在动力装置上设置减速机构，该减速机构对本领域一般技术人员而言不需要创造性的劳动即可实现。

本实用新型的具体的工作过程为：当需要将井口圈放下时，将井口圈接放架推至井口的上方，并使井口圈处于井口的中间位置，用吊钩6勾住井口圈，取下定位销13，摇动把手9带动前横支撑杆1与把手9同步转动，从而带动该横支撑杆上的链轮7及两滑筒4转动，通过链条8传动进而带动另一横支撑杆上的链轮及该横支撑杆上的两滑筒4同步转动，滑筒的转动带动了吊绳5及吊钩6的向下移动，当井口圈的位置与指定位置有差距时，可以通过推动井口圈接放架或者通过移动套置在横支撑杆1上的滑筒4实现井口圈水平位置的调节，直到使井口圈达到指定位置，实现将井口圈放下；完成井口圈的放置后，将吊钩6取下，逆向转动把手9将吊绳5及吊钩6提起。当需要将井口圈提起时，将吊钩6放下并勾住井口圈，逆向转动把手9将井口圈提起即可。

Claims (4)

1.一种井口圈接放架，其特征是，包括支撑架、吊钩装置、链轮传动装置以及动力装置；所述的支撑架包括左右两纵支撑杆、前后两横支撑杆和四条支撑腿，所述的横支撑杆由位于两端的圆柱体和位于中部的矩形柱体组成，在横支撑杆左右两端圆柱体部分套置有套筒，所述的横支撑杆在套筒内可转动，所述的纵支撑杆水平焊固在同侧两个套筒之间，所述的支撑腿分别垂直焊固在同侧套筒的下方；所述的吊钩装置由套置于横支撑杆矩形柱体部分的滑筒及一端连接滑筒而另一端连接吊钩的吊绳组成，所述的滑筒在横支撑杆上可以轴向滑动；所述的链轮传动装置由固定设置在两横支撑杆的链轮及连接两链轮之间的链条组成；所述的动力装置包括把手和转轮装置，所述的把手设置在一个横支撑杆的端部与该横支撑杆一体，所述的转轮装置包括固定在一纵支撑杆和一支撑腿上的固定轮，及固定在横支撑杆上与所述横支撑杆同步转动的且与固定轮相配合的转动轮，在固定轮和转动轮上均设有孔径大小一致的呈圆环形排列的同心定位孔，定位销通过所述定位孔以锁止转动轮。

2.根据权利要求1所述的一种井口圈接放架，其特征是，在所述支撑腿的底端设有滚轮。

3.根据权利要求1或2所述的一种井口圈接放架，其特征是，所述的套筒内置有轴承，所述的横支撑杆与轴承内圈紧配合。

4.根据权利要求3所述的一种井口圈接放架，其特征是，所述的吊钩处于同一水平位置。