CN204111208U - 一种软管吊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软管吊机，所述软管吊机主要包括基座（1）、转柱（2）、回转支承（3）、吊臂（4）、吊钩（5）和液压系统，所述基座（1）通过地脚螺栓固定在码头基础（15）上，转柱（2）通过回转支承（3）与基座（1）相连，吊臂（4）连接到转柱（2）上；所述液压系统包括油箱（6）、防爆电机（7）、液压泵（8）、液压缸，液压回转马达、液压绞车、换向阀，所述液压缸驱动吊臂（4）变幅，液压回转马达驱动转柱（2）在基座（1）上旋转，液压绞车通过钢丝绳卷动吊钩带载重物升降，所述整个液压系统设置在基座（1）、转柱（2）的外侧。

Description

一种软管吊机

技术领域

本发明涉及一种吊机，具体设计一种码头上的专用设备，属于石油化工机械行业。

背景技术

软管吊机是码头专用起重设备，可安装在油码头或者化工码头，用于起吊液体软管或其他危险品，也可安装在各种油轮、化学品船、液化石油气，液化天然气等特殊船舶上，可用于起吊较管、赁物、补给品等各类零星物品；它能够方便地将皮线软管吊装到槽船上，软管两端法兰分别与槽船、码头上法兰对接，实现将介质在槽船和码头间装卸。

目前国内的软管吊机，电机内藏在基座里，液压泵放置在转柱内，转柱既承受起吊时的弯矩载荷，又是液压系统供油的油箱。电机极难拆下维修；维修液压泵时，需将液压油全部放光才能维护，转柱焊缝和液压附件极易漏油。现有技术中的软管吊机存在以下问题：

（1）防爆电机内藏在基座内，维修极其不方便，现有安装方式都是电机在基座内安装好后，才安装回转支承和转柱、吊臂等，这些工作在工厂内，采用行车起吊完成；电机从基座人孔中无法取出和重新安装，客户维修成本比较大；

（2）转柱既承受弯矩载荷，又承担油箱作用，焊缝极易漏油，起吊、放落的过程，转柱长期承受交变弯矩载荷，经常在焊缝处发生渗漏；

（3）液位计、回油滤油器、穿壁管接头、人孔盖等处易漏油，这些地方均采用密封垫密封，螺栓压紧，起吊过程的应力变化导致螺栓松动等原因，密封失效导致漏油。

鉴于现有技术中存在的缺陷，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决现有技术中存在的技术问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种软管吊机，该设备是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的软管吊机，该软管吊机通过将液压动力元件设置在外部，拆卸维修方便，并且解决了现有技术中漏油的技术问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种软管吊机，所述软管吊机主要包括基座、转柱、回转支承、吊臂、吊钩和液压系统，所述基座采用地脚螺栓固定在码头基础上，转柱通过回转支承与基座相连，吊臂连接到转柱上；所述液压系统包括油箱、防爆电机、液压泵、液压缸，液压回转马达、液压绞车、换向阀，所述液压缸驱动吊臂变幅，液压回转马达驱动转柱在基座上旋转，液压绞车通过钢丝绳卷动吊钩带载重物升降，所述整个液压系统设置在基座、转柱的外侧。

    作为本发明的一种改进，所述软管吊机还包括液压滑环，所述液压滑环固定在转柱上。

作为本发明的一种改进，所述软管吊机还包括连接盘，所述液压滑环的固定壳体通过连接盘固定在基座上。

作为本发明的一种改进，所述液压滑环包括主轴、固定壳体、密封件、轴承、卡簧，主轴前端设置有连接法兰，主轴上设置有垂直相通的油路和环形槽，环形槽与油路连通，液压油从固定壳体上的油口流入主轴的环形槽中，并通过油路传输到连接法兰端的油口处，实现主轴与固定壳体两个旋转部件的液压油传输；密封件实现液压油的密封，轴承结构使主轴与固定壳体转动灵活，卡簧限制主轴与固定壳体轴向移动。

作为本发明的一种改进，所述软管吊机还包括连接盘，所述液压滑环的固定壳体通过连接盘固定在基座上。

作为本发明的一种改进，所述连接盘包括内连接盘、外连接盘，所述内连接盘与外连接盘之间设置有3～15mm的间隙。用于补偿基座与转柱的结构件制作误差，防止因偏心造成的液压滑环受力，而导致的泄漏问题。

作为本发明的一种改进，所述软管吊机还包括橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫设置在内连接盘和外连接盘之间。

作为本发明的一种改进，所述液压滑环上设置有T口油路和P口油路，所述T口油路和P口油路设置在液压滑环上，其中T口油路作为回油回路，P口油路作为进油回路。

作为本发明的一种改进，所述软管吊机还包括空气滤清器、回油滤清器、溢流阀、以及液位计，所述空气滤清器、回油滤清器、溢流阀、液位计、油箱、液压泵以及防爆电机组成液压站。

相对于现有技术，本发明的优点如下：1）整体结构设计巧妙，拆卸维修方便；2) 该技术方案中整个液压系统设置在基座、转柱的外侧，突破了现有技术中液压系统设置在基座内的局限性，电机和液压泵方便维修,不需要起重设备，就可以方便地对电机和液压泵进行维修；3)该技术方案中压力油在基座中通过液压滑环上升到转柱中，从转柱中穿出，驱动油缸和液压马达执行动作，回油路在转柱中通过液压滑环下降到基座中，经回油滤油器回到油箱，转柱不再承担油箱作用，整个转柱内不再有液压油，不会再发生液压油泄漏的情况；4)液压滑环采用柔性连接，防止因为结构件尺寸偏差导到致的受力不均匀，从而避免液压油泄漏；5)该技术方案成本较低，便于大规模的推广使用。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图，

图2是图1侧视图；

图3为连接盘结构示意图；

图4为液压滑环结构示意图；

图5为液压站结构示意图；

附图标记列表：1、基座，2、转轴，3、回转支承，4、防爆电机， 5、液压泵，6、油箱，7、液压站，8、液压滑阀，9、连接盘，91、内连接盘，92、外连接盘，93、橡胶缓冲垫；10、液压滑环，11、P口油路，12、T口油路，12、液压缸，13、液压回转马达，14、换向阀，15、码头基础，16、液压绞车，17、液位计，18、空气滤清器。19、回油滤清器，20、溢流阀，101、主轴，102、固定壳体，103、密封件，104、轴承，105、卡簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1：

参见图1、图2,一种软管吊机，所述软管吊机主要包括基座1、转柱2、回转支承3、吊臂4、吊钩5和液压系统，所述基座1采用地脚螺栓固定在码头基础15上，转柱2通过回转支承3与基座1相连，吊臂4连接到转柱2上；所述液压系统包括油箱6、防爆电机7、液压泵8、液压缸12，液压回转马达13、液压绞车、换向阀14，所述液压缸驱动吊臂4变幅，液压回转马达驱动转柱2在基座1上旋转，液压绞车通过钢丝绳卷动吊钩带载重物升降，所述整个液压系统设置在基座1、转柱2的外侧。

实施例2：

参见图1、图2,作为本发明的一种改进，所述软管吊机还包括液压滑环10，所述液压滑环固定在转柱2上；所述软管吊机还包括连接盘9，所述液压滑环10的固定壳体通过连接盘9固定在基座1上。

实施例3：

参见图4,作为本发明的一种改进，所述液压滑环10包括主轴101、固定壳体102、密封件103、轴承104、卡簧105，主轴前端设置有连接法兰106，所述固定壳体102和主轴101之间设置有密封件103，所述密封件设置为4对；主轴的两端分别设置有轴承104，所述主轴和轴承之间设置有卡簧105，主,101上设置有垂直相通的油路和环形槽，环形槽与油路连通，液压油从固定壳体102上的油口流入主轴的环形槽中，并通过油路传输到连接法兰端的油口处，实现主轴101与固定壳体102两个旋转部件的液压油传输；密封件103实现液压油的密封，轴承104结构使主轴101与固定壳体102转动灵活，卡簧105限制主轴101与固定壳体102轴向移动。

实施例4：

参见图3,作为本发明的一种改进，所述软管吊机还包括连接盘9，所述液压滑环10的固定壳体102通过连接盘9固定在基座1上。

实施例5：

参见图3,作为本发明的一种改进，所述连接盘9包括内连接盘91、外连接盘92，所述内连接盘91与外连接盘92之间设置有3～15mm的间隙。用于补偿基座1与转柱2的结构件制作误差，防止因偏心造成的液压滑环受力，而导致的泄漏问题。

实施例6：

参见图3,作为本发明的一种改进，所述软管吊机还包括橡胶缓冲垫93，所述橡胶缓冲垫93设置在内连接盘91和外连接盘92之间。

实施例7：

参见图1、图4,作为本发明的一种改进，所述液压滑环上设置有T口油路和P口油路，所述T口油路和P口油路设置在液压滑环10上，其中T口油路作为回油回路，P口油路作为进油回路。

实施例8：

参见图5,作为本发明的一种改进，所述软管吊机还包括空气滤清器18、回油滤清器19、溢流阀20、以及液位计17，所述空气滤清器18、回油滤清器19、溢流阀20、液位计17、油箱6、液压泵8以及防爆电机7组成液压站。

工作原理：参见图1—图5，将防爆电机7、液压泵从基座、转柱内移出，与油箱、回油滤油器、空气滤清器、液位计、溢流阀等组成液压站，电机通过联轴器与液压泵连接，电机带动液压泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到油缸或油马达中，推动各种液压机械做功。液压滑环的连接法兰固定在转柱底板上，固定壳体通过连接盘固定在基座上；连接盘分为内、外连接盘，之间有橡胶缓冲垫起柔性连接，能够解决转柱与基座结构件的偏心导致的液压滑环受力不均匀，从而可以避免液压油泄漏。电机驱动泵，压力油在基座中经P口油路通过液压滑环上升到转柱中，从转柱中穿出，驱动油缸和液压马达等执行元件动作；回油T口油路在转柱中通过液压滑环下降到基座中，经回油滤油器回到油箱。整个转柱内部不再有液压油，因此不会再产生液压油泄漏情况，电机放置在液压站上，不需要起重设备，就可以对电机进行维修。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (8)

1.一种软管吊机，所述软管吊机主要包括基座（1）、转柱（2）、回转支承（3）、吊臂（4）、吊钩（5）和液压系统，所述基座（1）通过地脚螺栓固定在码头基础（15）上，转柱（2）通过回转支承（3）与基座（1）相连，吊臂（4）连接到转柱（2）上；所述液压系统包括油箱（6）、防爆电机（7）、液压泵（8）、液压缸（12），液压回转马达（13）、液压绞车（16）、换向阀（14），所述液压缸（12）驱动吊臂（4）变幅，液压回转马达驱动转柱（2）在基座（1）上旋转，液压绞车通过钢丝绳卷动吊钩带载重物升降，所述整个液压系统设置在基座（1）、转柱（2）的外侧。

2.根据权利要求1所述的软管吊机，其特征在于：所述软管吊机还包括液压滑环（10），所述液压滑环固定在转柱（2）上。

3.根据权利要求2所述的软管吊机，其特征在于：所述液压滑环（10）包括主轴（101）、固定壳体（102）、密封件（103）、轴承（104）、卡簧（105），主轴前端设置有连接法兰（106），主轴上设置有垂直相通的油路和环形槽，环形槽与油路连通，液压油从固定壳体（102）上的油口流入主轴的环形槽中，并通过油路传输到连接法兰端的油口处，实现主轴（101）与固定壳体（102）两个旋转部件的液压油传输；密封件（103）实现液压油的密封，轴承（104）结构使主轴（101）与固定壳体（102）转动灵活，卡簧（105）限制主轴（101）与固定壳体（102）轴向移动。

4.根据权利要求3所述的软管吊机，其特征在于：所述软管吊机还包括连接盘（9），所述液压滑环（10）的固定壳体（102）通过连接盘（9）固定在基座（1）上。

5.根据权利要求4所述的软管吊机，其特征在于：所述连接盘（9）包括内连接盘（91）、外连接盘（92），所述内连接盘（91）与外连接盘（92）之间设置有3～15mm的间隙。

6.根据权利要求5所述的软管吊机，其特征在于：所述软管吊机还包括橡胶缓冲垫（93），所述橡胶缓冲垫（93）设置在内连接盘和外连接盘之间。

7.根据权利要求2或3或4或5或6所述的软管吊机，其特征在于：所述液压滑环上设置有T口油路和P口油路，所述T口油路和P口油路设置在液压滑环（10）上，其中T口油路作为回油回路，P口油路作为进油回路。

8.根据权利要求7所述的软管吊机，其特征在于：所述软管吊机还包括空气滤清器（18）、回油滤清器（19）、溢流阀（20）、以及液位计（17），所述空气滤清器（18）、回油滤清器（19）、溢流阀（20）、液位计（17）、油箱（6）、液压泵（8）以及防爆电机（7）组成液压站。