CN204108411U - 一种带分屑槽的大直径钻头 - Google Patents

Abstract

一种带分屑槽的大直径钻头，它涉及一种大直径钻头。目前大直径连接孔加工工步多、需大量换刀辅助时间，致使加工效率低下，部件制造周期长的问题。本实用新型的尾柄和钻头，尾柄为莫氏锥柄，尾柄的大端沿其轴线方向开有钻头安装口，钻头安装口的锥度为1：20，尾柄的大端沿其径向方向开有排气孔，且排气孔与钻头安装口相连通，钻头包括安装头和切削锥，切削锥的角度为118°，切削锥的上端设有两个分屑槽，切削锥的下端设有三个分屑槽，两个分屑槽和三个分屑槽沿切削锥轴线圆周交错设置，切削锥固定安装在安装头的一端并制成一体，安装头固定在尾柄的钻头安装口内。本实用新型用于钻孔。

Description

一种带分屑槽的大直径钻头

技术领域

本实用新型涉及一种带分屑槽的大直径钻头。

背景技术

对于法兰、连接板等部件的大直径连接孔(孔径Φ65mm以上)的加工，以前采用钻头钻孔，然后扩孔钻扩孔的加工方式，由于加工工步多、需大量换刀辅助时间，致使加工效率低下，部件制造周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带分屑槽的大直径钻头，以解决目前大直径连接孔加工工步多、需大量换刀辅助时间，致使加工效率低下，部件制造周期长的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种带分屑槽的大直径钻头包括尾柄和钻头，尾柄为莫氏锥柄，尾柄的大端沿其轴线方向开有钻头安装口，钻头安装口的锥度为1：20，尾柄的大端沿其径向方向开有排气孔，且排气孔与钻头安装口相连通，钻头包括安装头和切削锥，切削锥的角度为118°，切削锥的上端设有两个分屑槽，切削锥的下端设有三个分屑槽，两个分屑槽和三个分屑槽沿切削锥轴线圆周交错设置，切削锥固定安装在安装头的一端并制成一体，安装头固定在尾柄的钻头安装口内。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的刀具采用钻头、尾柄两部分焊接一体的结构型式，减少切削部分钻头的材料使用量，节约材料费用。该刀具的118°切削锥上设计有分屑槽，在钻孔时起到断屑、减小切削阻力作用，使得钻孔、扩孔工作一次钻削加工完成，有效提高了加工效率，加工效率提高50％以上。

附图说明

图1是本实用新型尾柄的主视图，图2是图1的俯视图，图3是本实用新型的整体结构示意图，图4是钻头的主视图，图5是钻头的后角结构示意图，图6是图4的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式中所述一种带分屑槽的大直径钻头包括尾柄1和钻头2，尾柄1为莫氏锥柄，尾柄1的大端沿其轴线方向开有钻头安装口1-1，钻头安装口1-1的锥度为1：20，尾柄1的大端沿其径向方向开有排气孔1-2，且排气孔1-2与钻头安装口1-1相连通，钻头2包括安装头2-1和切削锥2-2，切削锥2-2的角度为118°，切削锥2-2的上端设有两个分屑槽2-2-1，切削锥2-2的下端设有三个分屑槽2-2-2，两个分屑槽2-2-1和三个分屑槽2-2-2沿切削锥2-2轴线圆周交错设置，切削锥2-2固定安装在安装头2-1的一端并制成一体，安装头2-1固定在尾柄1的钻头安装口1-1内。

本实施方式的尾柄以莫氏6锥柄定位安装在机床主轴锥孔内，锥度1：20锥孔与钻头锥柄配合，用于定位安装钻头。Φ3孔为排气孔，装配钻头时，锥孔内的气体由该孔排出。

本实用新型在钻孔时，118°切削锥上设计有交错分屑槽，上端设置两个分屑槽、下端设置三个分屑槽，其沿钻头轴线圆周交错排列，起断屑及减小切削阻力作用。

具体实施方式二：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式中尾柄1上开有腰孔1-3。如此设置，腰孔1-3的宽度为16.2mm，该腰孔与外部楔铁配合，通过楔铁将尾柄楔紧在机床主轴锥孔内。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式中安装头2-1采用焊接的方式固定安装在尾柄1的钻头安装口1-1内。连接更加可靠，保证工件的顺利加工。它组成及连接关系与具体实施方式一和二相同。

具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式尾柄1的小端设有扁3，扁3的厚度为19mm。19mm扁用于传递扭矩。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图4说明本实施方式，本实施方式中钻头2的后角为β，，β为8°，切削锥的后角为118°，该角度使得在保证正常切削的状况下、刀具具有最佳切削刃强度。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图6说明本实施方式，本实施方式钻头2的横刃宽度为L，L为10.9mm。该横刃尺寸使得刀具具有最佳切削效果及刀具强度。其它组成及连接关系与具体实施方式一和五相同。

具体实施方式七：结合图6说明本实施方式，本实施方式中钻头2的齿背宽度为M，M为3.5mm。使得刀具外圆切削刃(修光刃)具有最佳切削效果。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。

刀具使用过程及分屑效果：将刀具安装在机床主轴锥孔内，外部楔铁配合刀具腰孔将钻头楔紧在机床主轴上，开动机床、刀具对正欲加工孔位置，刀具轴向进给，实现钻孔加工。由于刀具118°两切削刃上具有分屑槽，上部两处、下部三处，钻孔时通过上部的两处分屑槽将宽切屑断屑为三条窄的切屑，下部的三处分屑槽将宽切屑断屑为四处窄的切屑，由于钻孔时获得了断屑效果，宽切屑变为窄的切屑，不仅提高了排屑效果，也大大减小了切削阻力，改善了加工效果。

Claims (7)

1.一种带分屑槽的大直径钻头，其特征在于：所述一种带分屑槽的大直径钻头包括尾柄(1)和钻头(2)，尾柄(1)为莫氏锥柄，尾柄(1)的大端沿其轴线方向开有钻头安装口(1-1)，钻头安装口(1-1)的锥度为1：20，尾柄(1)的大端沿其径向方向开有排气孔(1-2)，且排气孔(1-2)与钻头安装口(1-1)相连通，钻头(2)包括安装头(2-1)和切削锥(2-2)，切削锥(2-2)的角度为118°，切削锥(2-2)的上端设有两个分屑槽(2-2-1)，切削锥(2-2)的下端设有三个分屑槽(2-2-2)，两个分屑槽(2-2-1)和三个分屑槽(2-2-2)沿切削锥(2-2)轴线圆周交错设置，切削锥(2-2)固定安装在安装头(2-1)的一端并制成一体，安装头(2-1)固定在尾柄(1)的钻头安装口(1-1)内。

2.根据权利要求1所述的一种带分屑槽的大直径钻头，其特征在于：所述尾柄(1)上开有腰孔(1-3)。

3.根据权利要求1或2所述的一种带分屑槽的大直径钻头，其特征在于：所述安装头(2-1)采用焊接的方式固定安装在尾柄(1)的钻头安装口(1-1)内。

4.根据权利要求3所述的一种带分屑槽的大直径钻头，其特征在于：所述尾柄(1)的小端设有扁(3)，扁(3)的厚度为19mm。

5.根据权利要求4所述的一种带分屑槽的大直径钻头，其特征在于：所述钻头(2)的后角为β，β为8°。

6.根据权利要求1或5所述的一种带分屑槽的大直径钻头，其特征在于：所述钻头(2)的横刃宽度为L，L为10.9mm。

7.根据权利要求6所述的一种带分屑槽的大直径钻头，其特征在于：所述钻头(2)的齿背宽度为M，M为3.5mm。