CN204107742U - 自动数码喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动数码喷涂设备，其包含下壳体，上壳体，还包含移动组件和抽拉喷涂托板；上壳体侧壁上开设有观察窗；上壳体上开设有抽拉孔，该抽拉孔上安装抽拉喷涂托板，抽拉喷涂托板包含网板支架，网板和抽屉门板，抽拉喷涂托板完全伸入上壳体内部时，抽屉门板将所述抽拉孔封闭；上述抽拉喷涂托板为四个；上述移动组件包含喷头，还包含驱动喷头实现X方向移动的X驱动组件，以及实现驱动整个X驱动组件沿Y方向移动的Y驱动组件；所述下壳体内部通过隔板分隔；所述下壳体顶部设置有通风孔，进气腔的出口设置在下壳体的左侧壁，进气腔内设置有加热管；所述排气腔的出口设置在下壳体的右侧壁；所述进气腔和排气腔的出口上安装有风机。

Description

自动数码喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及一种数码版的喷涂设备，具体应用于数码版印刷领域。 

背景技术

激光数码版(也称作激光数码印刷版)在制作时需要进行表面喷涂，传统喷涂工艺为人工操作进行，机器控制部分主要是喷涂液体的制备，气压的调整；但是人工喷涂的质量对于操作者的依赖程度较大，同时喷涂环境对操作者的健康有害；最终导致喷涂质量不稳定，喷涂效率低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种自动数码喷涂设备，其能够实现喷涂过程的自动化，保证了产品喷涂质量的稳定，提高了喷涂效率；同时还能实现喷涂后的烘干过程。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动数码喷涂设备，包含下壳体，下壳体上安装上壳体，还包含安装在上壳体内部移动组件以及抽拉安装于上壳体上的抽拉喷涂托板； 

所述上壳体包含四个侧壁，该四个侧壁上均开设有观察窗； 

所述上壳体上开设有抽拉孔，该抽拉孔上安装抽拉喷涂托板，抽拉喷涂托板包含网板支架，网板支架上安装网状结构的网板，网板支架的一端安装有抽屉门板，抽拉喷涂托板完全伸入上壳体内部时，抽屉门板将所述抽拉孔封闭； 

上述抽拉喷涂托板为四个，其对称分布在上壳体两侧，每侧为两个； 

上述移动组件包含朝向所述抽拉喷涂托板的喷头，还包含驱动喷头实现X方向移动的X驱动组件，以及实现驱动整个X驱动组件沿Y方向移动的Y驱动组件； 

所述下壳体内部中空，通过隔板分隔成左部进气腔和右部排气腔，所述下 壳体顶部设置有通风孔，进气腔的一端出口设置在下壳体的左侧壁，另一端出口为所述通风孔，进气腔内设置有加热管；所述排气腔的一端出口设置在下壳体的右侧壁，另一端出口为所述通风孔；所述进气腔和排气腔位于壳体侧壁的出口上安装有风机。 

进一步的是：上述移动组件中，Y驱动组件包含两个对称安装在上壳体内侧壁的传动杠，一个传动杠为光杠，另一个传动杠为丝杠，丝杠上啮合安装移动螺母，丝杠的一端为转动安装，另一端连接步进电机的输出轴，对应的，所述光杠上滑动安装移动块，所述X驱动组件包含移动杆，移动杆的两端分别固定在移动螺母和移动块上；所述移动杆上设置有传动带，传动带上固定连接喷头；喷头同时还滑动安装在一个光杆上；所述传动带通过电机驱动转动，所述光杆的两端固定安装在移动杆上。 

进一步的是：上述通风孔为均布设置的多个矩形通孔；通风孔被隔板分隔为左侧通风孔和右侧通风孔。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型自动数码喷涂设备，通过上壳体和下壳体的安装使得整个喷涂过程在上壳体内实现，喷涂过程为密闭环境，避免了对操作者的危害；本实用新型在具体喷涂时，操作者仅仅需要将待喷涂的四个数码版一次性的放置于四个抽拉喷涂托板上，然后推入上壳体内；此时开机后，喷头通过移动组件的驱动实现数码版的喷涂，一次性喷涂四个数码版，效率较高，而且由于完全由机器喷涂，因此喷涂质量稳定；与此同时，本实用新型还通过在下壳体内设置进气腔和排气腔来实现进热风烘干和排气；因此能够实现喷涂后的烘干过程。 

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式的立体结构示意图； 

图2为图1中的上壳体结构示意图； 

图3为图1中的抽拉喷涂托板的结构示意图； 

图4为本实用新型的移动组件的结构示意图； 

图5为图1中的下壳体结构示意图。 

附图标记说明： 

1-上壳体，2-观察窗，3-抽拉喷涂托板，4-移动组件，5-下壳体； 

31-网板支架，32-网板，33-拉手，34-抽屉门板； 

41-步进电机，42-移动螺母，43-丝杠，44-电机，45-移动杆，46-喷头，47-传动带； 

51-风机，52-加热管，53-隔板，54-通孔，55-下壳体。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式： 

图1，图2，图3，图4和图5示出了本实用新型的一种具体实施方式，如图所示，本实用新型自动数码喷涂设备，包含下壳体5，下壳体5上安装上壳体1，还包含安装在上壳体1内部移动组件4以及抽拉安装于上壳体1上的抽拉喷涂托板3； 

所述上壳体1包含四个侧壁，该四个侧壁上均开设有观察窗2； 

所述上壳体1上开设有抽拉孔，该抽拉孔上安装抽拉喷涂托板3，抽拉喷涂托板3包含网板支架31，网板支架31上安装网状结构的网板32，网板支架31的一端安装有抽屉门板34，抽拉喷涂托板32完全伸入上壳体1内部时，抽屉门板34将所述抽拉孔封闭； 

上述抽拉喷涂托板3为四个，其对称分布在上壳体1两侧，每侧为两个； 

上述移动组件包含朝向所述抽拉喷涂托板3的喷头46，还包含驱动喷头46实现X方向移动的X驱动组件，以及实现驱动整个X驱动组件沿Y方向移动的Y驱动组件； 

所述下壳体1内部中空，通过隔板53分隔成左部进气腔和右部排气腔，所述下壳体1顶部设置有通风孔54，进气腔的一端出口设置在下壳体1的左侧壁， 另一端出口为所述通风孔54，进气腔内设置有加热管52；所述排气腔的一端出口设置在下壳体1的右侧壁，另一端出口为所述通风孔54；所述进气腔和排气腔位于壳体侧壁的出口上安装有风机51。 

优选的，上述移动组件中，Y驱动组件包含两个对称安装在上壳体1内侧壁的传动杠，一个传动杠为光杠，另一个传动杠为丝杠43，丝杠43上啮合安装移动螺母42，丝杠43的一端为转动安装，另一端连接步进电机41的输出轴，对应的，所述光杠上滑动安装移动块，所述X驱动组件包含移动杆45，移动杆45的两端分别固定在移动螺母42和移动块上；所述移动杆45上设置有传动带47，传动带47上固定连接喷头46；喷头46同时还滑动安装在一个光杆上；所述传动带47通过电机44驱动转动，所述光杆的两端固定安装在移动杆45上；采用该移动组件可以实现Y方向的精确移动以及X方向的快速移动，因此喷涂质量和喷涂效率都得到了提升。 

具体的，上述通风孔54为均布设置的多个矩形通孔；通风孔54被隔板53分隔为左侧通风孔和右侧通风孔。 

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。 

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。 

Claims (3)

1.自动数码喷涂设备，其特征在于：包含下壳体(5)，下壳体(5)上安装上壳体(1)，还包含安装在上壳体(1)内部移动组件(4)以及抽拉安装于上壳体(1)上的抽拉喷涂托板(3)； 

所述上壳体(1)包含四个侧壁，该四个侧壁上均开设有观察窗(2)； 

所述上壳体(1)上开设有抽拉孔，该抽拉孔上安装抽拉喷涂托板(3)，抽拉喷涂托板(3)包含网板支架(31)，网板支架(31)上安装网状结构的网板(32)，网板支架(31)的一端安装有抽屉门板(34)，抽拉喷涂托板(32)完全伸入上壳体(1)内部时，抽屉门板(34)将所述抽拉孔封闭； 

上述抽拉喷涂托板(3)为四个，其对称分布在上壳体(1)两侧，每侧为两个； 

上述移动组件包含朝向所述抽拉喷涂托板(3)的喷头(46)，还包含驱动喷头(46)实现X方向移动的X驱动组件，以及实现驱动整个X驱动组件沿Y方向移动的Y驱动组件； 

所述下壳体(1)内部中空，通过隔板(53)分隔成左部进气腔和右部排气腔，所述下壳体(1)顶部设置有通风孔(54)，进气腔的一端出口设置在下壳体(1)的左侧壁，另一端出口为所述通风孔(54)，进气腔内设置有加热管(52)；所述排气腔的一端出口设置在下壳体(1)的右侧壁，另一端出口为所述通风孔(54)；所述进气腔和排气腔位于壳体侧壁的出口上安装有风机(51)。 

2.如权利要求1所述的自动数码喷涂设备，其特征在于：所述移动组件中，Y驱动组件包含两个对称安装在上壳体(1)内侧壁的传动杠，一个传动杠为光杠，另一个传动杠为丝杠(43)，丝杠(43)上啮合安装移动螺母(42)，丝杠(43)的一端为转动安装，另一端连接步进电机(41)的输出轴，对应的，所述光杠上滑动安装移动块，所述X驱动组件包含移动杆(45)，移动杆(45)的两端分别固定在移动螺母(42)和移动块上；所述移动杆(45)上 设置有传动带(47)，传动带(47)上固定连接喷头(46)；喷头(46)同时还滑动安装在一个光杆上；所述传动带(47)通过电机(44)驱动转动，所述光杆的两端固定安装在移动杆(45)上。 

3.如权利要求1或2所述的自动数码喷涂设备，其特征在于：所述通风孔(54)为均布设置的多个矩形通孔；通风孔(54)被隔板(53)分隔为左侧通风孔和右侧通风孔。