CN217909699U - 漆雾净化循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气净化装置领域，尤其涉及漆雾净化循环装置。其包括处理箱；处理箱的内部设置净化筒和循环室，上端设置伸缩管和调节件，下端设置出气口；伸缩管的上端设置进气罩；进气罩内设置检测探头；净化筒上端连通伸缩管，中端设置过滤件，下端设置扰流件，并承装有吸收液；引气管的出气端穿过过滤件，延伸至吸收液内。本实用新型根据空气检测结果，调节进气罩升降和旋转，实现精准进气。接着将漆雾引入吸收液，通过扰流件混合，延长气液作用时间，充分吸收漆雾。再经过层层干燥、除味、过滤，除去空气中余下的漆雾成分。上方进气，下方出气，形成交错净化路径。净化方式多样，净化位置精准、全面，净化效率高。

Description

漆雾净化循环装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化装置领域，尤其涉及漆雾净化循环装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志的化学混合物涂料，内含有机溶剂。在喷漆过程中，其中部分成膜物质附着到喷漆物表面，但大部分成膜物质逸散到空中和地上，形成以成膜物质为主的漆雾颗粒物。在此过程中，有机溶剂不会随成膜物质附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程中将全部释放，形成喷漆废气，即挥发性有机物。为了改善漆房的空气，需要使用漆雾净化循环装置。

现有的漆雾净化循环装置进气口固定设置在外壳上，因此进气的位置不能调节，导致进气点与漆雾高浓度点不吻合，进气中的漆雾含量有限。此外净化的方式单一，一般仅仅通过过滤芯除味、过滤，过滤效果有限。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，提出漆雾净化循环装置。本实用新型根据空气检测结果，调节进气罩升降和旋转，实现精准进气。接着将漆雾引入吸收液，通过扰流件混合，延长气液作用时间，充分吸收漆雾。再经过层层干燥、除味、过滤，除去空气中余下的漆雾成分。上方进气，下方出气，形成交错净化路径。净化方式多样，净化位置精准、全面，净化效率高。

本实用新型提出漆雾净化循环装置，包括处理箱；处理箱的内部设置连通的净化筒和循环室，上端设置伸缩管和调节件，下端设置出气口，外壁设置控制面板；伸缩管的上端设置可转动、升降的进气罩；进气罩内设置有检测探头和进气风机一；净化筒上端连通伸缩管，并设置进风机二和引气管，中端设置过滤件，下端设置扰流件，并承装有吸收液；引气管的出气端穿过过滤件，延伸至吸收液内；出气口通过出气管连通过滤件的上方；出气管上设置排气风机。

优选的，引气管上端设置喇叭状引气口；进风机二设置在引气口上方。

优选的，过滤件包括下端的吸潮板、中间的除味板和上端的过滤膜板。

优选的，扰流件包括电机、扰流架、连接套和刮板；通过电机传动的扰流架转动设置在净化筒的底部；连接套转动设置在引气管上，且位于吸潮板的下方；刮板设置在连接套的两侧，且与扰流架的上端连接。

优选的，扰流架为U型结构，竖直段上连接刮板，水平段位置与引气管相对，并设置有分散罩。

优选的，进气罩的出气端转动连接伸缩管，进气端上设置有防护网。

优选的，调节件包括升降座、安装座、伸缩杆、调节座、卡杆、弹簧和拉环；安装座设置在处理箱内；调节座设置在处理箱外部；升降座设置在伸缩管上；伸缩杆穿过调节座，上端连接升降座，下端滑动连接安装座，伸缩杆上设置有通孔；调节座上设置有连接通孔的卡槽；卡杆的一端伸入卡槽，与对应的通孔卡合，另一端连接拉环；弹簧套在卡杆上，连接调节座和拉环。

优选的，循环室内设置有过滤板，并被其分隔为左右两个腔室；一个腔室通过进液管连通净化筒；另一个腔室通过出液管连通净化筒。

优选的，进液管上设置有控流阀；出液管上设置有水泵。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型设置检测探头，对漆房内的漆雾浓度进行检测，帮助快速了解漆雾的分布情况。根据检测结果，调节进气罩升降和旋转。操作调节件时，通过拔插卡杆，即可移动/固定伸缩杆，来调节进气罩的高度。操作简单、方便，便于对进气位置进行调节，进而精准进气，以达到更好的净化循环效果。接着启动进气风机一、进风机二，强力进气，将带有漆雾的空气快速引入吸收液内。同时扰流件作用，通过扰流架转动，连接套同步旋转。扰流架对吸收液和空气进行混合，延长气液的作用时间，充分吸收漆雾。刮板对吸潮板上吸收的水汽进行挤压，避免其饱和，挤出的吸收液返回底部。实现气液充分混合，延长二者的作用时间。然后气体经过初步净化后外溢，吸潮板对带有吸收液的空气进行干燥，再经过除味、过滤，除去空气中的漆雾成分，达到多重净化效果。最后从出气口排出。上方进气，下方出气，形成交错净化路径。净化方式多样，净化位置精准、全面，净化效率高。待净化筒内吸收液被污染严重时，将污染液回收至一侧腔室，经过过滤板过滤后，再次循环使用，延长了吸收液的作用时间，维持装置净化性能的稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的外观结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中处理箱的剖视图；

图3为本实用新型一种实施例中净化筒的剖视图；

图4为本实用新型一种实施例中进气罩的剖视图；

图5为图2中A处的结构示意图。

附图标记：1、处理箱；2、伸缩管；3、进气罩；4、调节件；5、净化筒；6、循环室；7、引气管；8、过滤膜板；9、除味板；10、吸潮板；11、电机；12、扰流架；13、连接套；14、刮板；15、出气管；16、出气口；17、过滤板；18、进液管；19、出液管；20、进风机二；21、进气风机一；22、防护网；23、检测探头；24、升降座；25、安装座；26、伸缩杆；27、调节座；28、卡杆；29、弹簧；30、拉环；31、分散罩。

具体实施方式

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的漆雾净化循环装置，包括处理箱1；处理箱1的内部设置连通的净化筒5和循环室6，上端设置伸缩管2和调节件4，下端设置出气口16，外壁设置控制面板；伸缩管2的上端设置可转动、升降的进气罩3；进气罩3内设置有检测探头23和进气风机一21；净化筒5上端连通伸缩管2，并设置进风机二20和引气管7，中端设置过滤件，下端设置扰流件，并承装有吸收液；引气管7的出气端穿过过滤件，延伸至吸收液内；出气口16通过出气管15连通过滤件的上方；出气管15上设置排气风机。

本实施例的工作原理如下：将装置移动至漆房内，启动检测探头23，对漆房内的漆雾浓度进行检测，确定工作地点。根据检测结果，调节进气罩3升降和旋转，调节进气口的位置，以达到更好的净化循环效果。接着启动进气风机一21、进风机二20，将带有漆雾的空气引入吸收液内。通过扰流件作用，混合气液，延长二者的作用时间。然后气体外溢，经过过滤件层层过滤，最后从出气口16排出，实现净化循环。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的漆雾净化循环装置，包括处理箱1；处理箱1的内部设置连通的净化筒5和循环室6，上端设置伸缩管2和调节件4，下端设置出气口16，外壁设置控制面板；伸缩管2的上端设置可转动、升降的进气罩3；进气罩3内设置有检测探头23和进气风机一21；净化筒5上端连通伸缩管2，并设置进风机二20和引气管7，中端设置过滤件，下端设置扰流件，并承装有吸收液；引气管7的出气端穿过过滤件，延伸至吸收液内；出气口16通过出气管15连通过滤件的上方；出气管15上设置排气风机。

进一步的，引气管7上端设置喇叭状引气口；进风机二20设置在引气口上方。空气经过进气风机一21引入，从伸缩管2进入净化筒5。再被进风机二20驱动，从引气口进入底部的吸收液。两次引风，保证了空气流通的强度和效率，进而提高净化的效率。

进一步的，过滤件包括下端的吸潮板10、中间的除味板9和上端的过滤膜板8。吸潮板10对带有吸收液的空气进行干燥，再经过除味、过滤，除去空气中的漆雾成分，达到净化的效果。

进一步的，扰流件包括电机11、扰流架12、连接套13和刮板14；通过电机11传动的扰流架12转动设置在净化筒5的底部；连接套13转动设置在引气管7上，且位于吸潮板10的下方；刮板14设置在连接套13的两侧，且与扰流架12的上端连接。扰流件通过电机11传动，扰流架12转动，连接套13同步旋转。扰流架12对吸收液和空气进行混合，延长气液的作用时间，充分吸收漆雾。刮板14对吸潮板10上吸收的水汽进行挤压，避免其饱和，挤出的吸收液返回底部。

进一步的，扰流架12为U型结构，竖直段上连接刮板14，水平段位置与引气管7相对，并设置有分散罩31。分散罩31对扰流架12同步旋转，对上方的气流进行分散，避免气体聚集造成吸收不充分。

实施例三

如图1-4所示，本实用新型提出的漆雾净化循环装置，包括处理箱1；处理箱1的内部设置连通的净化筒5和循环室6，上端设置伸缩管2和调节件4，下端设置出气口16，外壁设置控制面板；伸缩管2的上端设置可转动、升降的进气罩3；进气罩3内设置有检测探头23和进气风机一21；净化筒5上端连通伸缩管2，并设置进风机二20和引气管7，中端设置过滤件，下端设置扰流件，并承装有吸收液；引气管7的出气端穿过过滤件，延伸至吸收液内；出气口16通过出气管15连通过滤件的上方；出气管15上设置排气风机。

进一步的，进气罩3的出气端转动连接伸缩管2，进气端上设置有防护网22。防护网22可以防止异物进入，保护装置。

如图5所示，调节件4包括升降座24、安装座25、伸缩杆26、调节座27、卡杆28、弹簧29和拉环30；安装座25设置在处理箱1内；调节座27设置在处理箱1外部；升降座24设置在伸缩管2上；伸缩杆26穿过调节座27，上端连接升降座24，下端滑动连接安装座25，伸缩杆26上设置有通孔；调节座27上设置有连接通孔的卡槽；卡杆28的一端伸入卡槽，与对应的通孔卡合，另一端连接拉环30；弹簧29套在卡杆28上，连接调节座27和拉环30。

本实施例中设置调节件4的具体结构，拔出卡杆28，伸缩杆26可以上下移动，调节进气罩3的高度。调节完成后，将卡杆28伸入卡槽，与对应的通孔卡合，伸缩杆26固定完成。操作简单、方便，便于对进气位置进行调节。

实施例四

如图1-4所示，本实用新型提出的漆雾净化循环装置，包括处理箱1；处理箱1的内部设置连通的净化筒5和循环室6，上端设置伸缩管2和调节件4，下端设置出气口16，外壁设置控制面板；伸缩管2的上端设置可转动、升降的进气罩3；进气罩3内设置有检测探头23和进气风机一21；净化筒5上端连通伸缩管2，并设置进风机二20和引气管7，中端设置过滤件，下端设置扰流件，并承装有吸收液；引气管7的出气端穿过过滤件，延伸至吸收液内；出气口16通过出气管15连通过滤件的上方；出气管15上设置排气风机。

进一步的，循环室6内设置有过滤板17，并被其分隔为左右两个腔室；一个腔室通过进液管18连通净化筒5；另一个腔室通过出液管19连通净化筒5。

进一步的，进液管18上设置有控流阀；出液管19上设置有水泵。

本实施例中设置过滤板17对循环室6进行分隔。待净化筒5内吸收液被污染严重时，将污染液回收至一侧腔室，经过过滤板17过滤后，再次循环使用，延长了吸收液的作用时间。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (9)

1.漆雾净化循环装置，其特征在于，包括处理箱(1)；处理箱(1)的内部设置连通的净化筒(5)和循环室(6)，上端设置伸缩管(2)和调节件(4)，下端设置出气口(16)，外壁设置控制面板；伸缩管(2)的上端设置可转动、升降的进气罩(3)；进气罩(3)内设置有检测探头(23)和进气风机一(21)；净化筒(5)上端连通伸缩管(2)，并设置进风机二(20)和引气管(7)，中端设置过滤件，下端设置扰流件，并承装有吸收液；引气管(7)的出气端穿过过滤件，延伸至吸收液内；出气口(16)通过出气管(15)连通过滤件的上方；出气管(15)上设置排气风机。

2.根据权利要求1所述的漆雾净化循环装置，其特征在于，引气管(7)上端设置喇叭状引气口；进风机二(20)设置在引气口上方。

3.根据权利要求1所述的漆雾净化循环装置，其特征在于，过滤件包括下端的吸潮板(10)、中间的除味板(9)和上端的过滤膜板(8)。

4.根据权利要求3所述的漆雾净化循环装置，其特征在于，扰流件包括电机(11)、扰流架(12)、连接套(13)和刮板(14)；通过电机(11)传动的扰流架(12)转动设置在净化筒(5)的底部；连接套(13)转动设置在引气管(7)上，且位于吸潮板(10)的下方；刮板(14)设置在连接套(13)的两侧，且与扰流架(12)的上端连接。

5.根据权利要求4所述的漆雾净化循环装置，其特征在于，扰流架(12)为U型结构，竖直段上连接刮板(14)，水平段位置与引气管(7)相对，并设置有分散罩(31)。

6.根据权利要求1所述的漆雾净化循环装置，其特征在于，进气罩(3)的出气端转动连接伸缩管(2)，进气端上设置有防护网(22)。

7.根据权利要求1所述的漆雾净化循环装置，其特征在于，调节件(4)包括升降座(24)、安装座(25)、伸缩杆(26)、调节座(27)、卡杆(28)、弹簧(29)和拉环(30)；安装座(25)设置在处理箱(1)内；调节座(27)设置在处理箱(1)外部；升降座(24)设置在伸缩管(2)上；伸缩杆(26)穿过调节座(27)，上端连接升降座(24)，下端滑动连接安装座(25)，伸缩杆(26)上设置有通孔；调节座(27)上设置有连接通孔的卡槽；卡杆(28)的一端伸入卡槽，与对应的通孔卡合，另一端连接拉环(30)；弹簧(29)套在卡杆(28)上，连接调节座(27)和拉环(30)。

8.根据权利要求1所述的漆雾净化循环装置，其特征在于，循环室(6)内设置有过滤板(17)，并被其分隔为左右两个腔室；一个腔室通过进液管(18)连通净化筒(5)；另一个腔室通过出液管(19)连通净化筒(5)。

9.根据权利要求8所述的漆雾净化循环装置，其特征在于，进液管(18)上设置有控流阀；出液管(19)上设置有水泵。

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