CN204107574U - 锥形硬质合金刀头 - Google Patents

Abstract

锥形硬质合金刀头，它包含由硬质合金组成的连接为一体的锥形刃部、圆台焊接部和刃尖；所述锥形刃部的锥度为0.3，其前端设有刃尖；所述圆台焊接部锥度为0.25，长度为锥形刃部的1/3。这种锥形硬质合金刀头设有锥度为0.3的锥形刃部，前端带刃尖，安装到破碎锤等矿石料工具中使用，可保持锋利到合金磨损殆尽；后端设有圆台焊接部，分散大面积缓释应力，嵌入式焊接不易断裂；具有容易加工、锋利效果好、耐用性高、维护方便的效果。

Description

锥形硬质合金刀头

技术领域

本实用新型属于硬质合金领域，具体为一种锥形硬质合金刀头。

背景技术

由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。

在矿石料的破碎和采集生产中需要用到破碎锤、刀头、钻等工具，其前端刃部需要与矿石料接触并需要承受巨大的冲击力，以及高硬度、高耐磨的要求，因选用硬质合金来作为这些工具的刀头，但是直接焊接的硬质合金刃可能会由于焊接部位强度差而发生断裂；再一个合金刃由于磨损而不锋利后，由于其硬度、耐磨性高，很难打磨而报废，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种焊接强度高、耐用好的锥形硬质合金刀头。

为达到上述目的采用的技术方案是：锥形硬质合金刀头，它包含由硬质合金组成的连接为一体的锥形刃部、圆台焊接部和刃尖；所述锥形刃部的锥度为0.3，其前端设有刃尖；所述圆台焊接部锥度为0.25，长度为锥形刃部的1/3。

刃尖是锥度为1的圆锥体。

圆台焊接部的上底面直径为其下底面直径的1/3。

采用上述技术方案的有益效果是：这种锥形硬质合金刀头设有锥度为0.3的锥形刃部，前端带刃尖，安装到破碎锤等矿石料工具中使用，可保持锋利到合金磨损殆尽；后端设有圆台焊接部，分散大面积缓释应力，嵌入式焊接不易断裂；具有容易加工、锋利效果好、耐用性高、维护方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型锥形硬质合金刀头的结构示意图；

图2为本实用新型锥形硬质合金刀头的安装图；

图中，1-锥形刃部，2-圆台焊接部，3-刃尖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作说明。

一种锥形硬质合金刀头，它包含由硬质合金组成连接为一体的锥形刃部1、圆台焊接部2和刃尖3；所述锥形刃部1的锥度为0.3，其前端设有刃尖3；所述圆台焊接部2锥度为0.25，长度为锥形刃部1的1/3。刃尖3是锥度为1的圆锥体。圆台焊接部2的上底面直径为其下底面直径的1/3。

如图1和2，将这种锥形硬质合金刀头焊接在破碎锤、镐等矿石料采集、破碎工具的尖部，使其具有高硬度、强耐磨的特性。首先根据破碎锤、镐等装置的用途和尺寸需要确定锥形硬质合金刀头的具体大小，在破碎锤产品中锥形硬质合金刀头的最粗直径为破碎锤基体直径的1/10~1/8。例如68mm的破碎锤产品其锥形硬质合金刀头的锥形刃部1长度为23.5mm、底面直径7mm，刃尖3是为防止尖端断裂进一步磨出的小椎体，其锥度大略为1；圆台焊接部2长度为18mm，上底面直径2.5mm。将破碎锤等基体尖端加工出与圆台焊接部2对应的凹缺处，再通过铜焊焊接的方式将锥形硬质合金刀头焊接到基体上，加工焊料至连接处光滑即可。使用过程中由于圆台焊接部2是嵌入基体焊接的，其不易发生断裂，圆台的焊接触面积大，应力可以通过圆台斜面和底面一起缓释，相比直接焊接的硬质合金头更省料、强度更大，由于锥形刃部1主体的锥度仅有0.3，而锥形硬质合金刀头得焊接基体由于是普通铁质材料，耐磨性不如硬质合金，即使刃尖3被打磨光滑，其合金前端仍然锋利，或者用小型锉刀就可以很好的打磨， 这样其破碎锤、镐等工具的尖端尤为耐用，维护也很方便。 

Claims (3)

1.锥形硬质合金刀头，其特征是：它包含由硬质合金组成连接为一体的锥形刃部（1）、圆台焊接部（2）和刃尖（3）；所述锥形刃部（1）的锥度为0.3，其前端设有刃尖（3）；所述圆台焊接部（2）锥度为0.25，长度为锥形刃部（1）的1/3。

2. 根据权利要求1所述的锥形硬质合金刀头，其特征是：所述刃尖（3）是锥度为1的圆锥体。

3. 根据权利要求1所述的锥形硬质合金刀头，其特征是：所述圆台焊接部（2）的上底面直径为其下底面直径的1/3。