CN204107358U - 一种混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料装置，包括混料桶和提升机，混料桶包括上部的圆筒形筒体和下部的圆锥形筒体，在圆锥形筒体的下方为出料管，出料管向下分成分别安装有阀门的成品料出口和混料出口，提升机安装连接在混料出口和混料桶的圆筒形筒体的上方之间；圆锥形筒体的壁上开有若干落料孔，落料孔上连接有连通到出料管上部的下料管道。本实用新型能够将不同粒度的彩石颗粒混合均匀并且不损坏彩石颗粒圆整度。

Description

一种混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，特别是一种混合石料用的搅拌装置。

背景技术

真石漆作为一种表面装饰材料，因其特有的厚实质感和庄重的表面立体感，深受人们的重视和喜爱。真石漆主要采用各种颜色的彩砂配以高分子聚合物及相关助剂配制而成，干结固化后坚硬如石，具有良好的附着力和耐冻融性能，因此特别适合在寒冷地区使用。彩砂作为真石漆的原料一般分为天然彩砂以及人造彩砂两种，天然彩砂是通过直接破碎自然界的有色矿石而获得的。

在生产真石漆时，需先将不同粒度的彩色石头颗粒混合均匀，然后在按照比例兑入涂料。真石漆中所使用的彩石的粒度在10目到400目之间，并且要求使用圆整的颗粒，不能使用片状、棱形的颗粒。依次在混料时，如果使用机械搅拌，往往会使圆整的颗粒破碎，从而达不到圆整度要求，造成涂料的添加量增大，增加成本的同时也影响真石漆的品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供能够将不同粒度的彩石颗粒混合均匀并且不损坏彩石颗粒圆整度的混料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种混料装置，包括混料桶和提升机，所述混料桶包括上部的圆筒形筒体和下部的圆锥形筒体，在圆锥形筒体的下方为出料管，所述出料管向下分成分别安装有阀门的成品料出口和混料出口，所述提升机安装连接在混料出口和混料桶的圆筒形筒体的上方之间；所述圆锥形筒体的壁上开有若干落料孔，落料孔上连接有连通到出料管上部的下料管道。

本实用新型进一步改进在于：所述落料孔交错均布在圆锥形筒体的壁上；下料管道贴附在圆锥形筒体的外表面上，各下料管道的下部汇集后连通道出料管中。

所述圆锥形筒体的下端与出料管连接处还安装一向上的分料锥体，分料锥体下端与圆锥形筒体下端留有下料的间隙。

本实用新型进一步改进在于：所述落料孔和下料管道的口径为1.5吋～3吋，落料孔之间的水平间距为落料孔直径的2～5倍。

由于采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于：

本实用新型的混料装置混合彩石料时，没有机械搅拌力，不损坏彩石颗粒圆整度，能够最大限度地保持材料颗粒的圆整。混料时，将不同粒径的彩石物料放入混料桶内，不同粒径的颗粒、以及不同部位（筒中心和筒内壁附近）颗粒会同时下降，当圆筒形筒体内壁附近的物料下降到落料孔时，会进入落料孔并经下料管道之间进入出料管中，与从混料桶中心下降下来的物料混合，这样就解决了大颗粒下降慢小颗粒下降快、筒中心的物料下降快筒边缘的物料下降慢的问题，能够将不同粒度的彩石颗粒混合均匀。混合后的物料再经过提升机提升到混料桶内，再次进行混合，直到混匀，在从成品料出口排出，进入勾兑工序。

一般沙石物料在桶内下落时，在圆筒形筒体中大颗粒的物料下降较慢、同时混料桶内壁附近的物料也下降较慢，这样在圆筒形筒体中的物料会形成位于筒体中心的漏斗状。本实用新型的落料孔和下料管道的设置解决了这个问题，使能够混合均匀。

本实用新型的落料孔的交错均布、以及下料管道贴附在圆锥形筒体的外表面上和各下料管道的下部汇集后连通道出料管中，以及落料孔孔径和距离的设置，均可以使混料桶内不同部位的物料混合的更加均匀。落料孔和下料管道的口径为1.5吋～3吋时，下料既不堵塞混合也均匀，落料孔之间的水平间距为落料孔直径的2～5倍时，混料桶内的物料能够均匀的同时下落，不会形成漏斗。分料锥体的设置可以使直接从圆锥形筒体落入出料管的物料从分料锥体的边缘，即分料锥体与圆锥形筒体下端的间隙落入出料管，也可以进一步防止圆锥形筒体中心出现漏斗状，使混料桶内的物料均匀下落。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型的混料桶的俯视结构示意图。

在附图中：1、混料桶，2、圆锥形筒体，3、落料孔，4、下料管道，5、成品料出口，6、混料出口，7提升机，8、出料管，9、分料锥体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

一种混料装置，包括混料桶1和提升机7，所述混料桶1包括上部的圆筒形筒体和下部的圆锥形筒体2，圆筒形筒体和圆锥形筒体2连接为一体组成混料桶。在圆锥形筒体2的下方为出料管8，在圆锥形筒体2的下端与出料管（8）连接处还安装一分料锥体9，分料锥体9通过支架安装在圆锥形筒体2下端，分料锥体9的锥尖向上，分料锥体9下端与圆锥形筒体2下端留有下料的间隙。出料管向下分成成品料出口5和混料出口6，成品料出口5和混料出口6上分别安装有阀门，以控制物料的流向。在混料过程中成品料出口5上的阀门是关闭的，混料出口6上的阀门是打开的。混料出口6连通道提升机7上，所述提升机7安装在混料桶的侧面，连接在混料出口6和混料桶1的圆筒形筒体的上方之间，将从混料出口6流出的彩石物料再提升到混料桶中。所述圆锥形筒体2的壁上开有若干落料孔3，落料孔3上连接有下料管道4，下料管道4连通到出料管的上部。

落料孔3交错均布在圆锥形筒体2的壁上；落料孔3和下料管道4的为口径为1.5吋～3吋，最好使用2吋的水管，落料孔之间的水平间距为落料孔直径的2～5倍，即落料孔之间的中心距离是孔径的2～5倍，如可以是两倍。下料管道4贴附在圆锥形筒体2的外表面上，各下料管道4的下部排列后伸入出料管8中，各下料管道4的下部也可以先汇集后在连通到出料管8中。

Claims (4)

1.一种混料装置，包括混料桶（1）和提升机（7），其特征在于：所述混料桶（1）包括上部的圆筒形筒体和下部的圆锥形筒体（2），在圆锥形筒体（2）的下方为出料管（8），所述出料管向下分成分别安装有阀门的成品料出口（5）和混料出口（6），所述提升机（7）安装连接在混料出口（6）和混料桶（1）的圆筒形筒体的上方之间；所述圆锥形筒体（2）的壁上开有若干落料孔（3），落料孔（3）上连接有连通到出料管上部的下料管道（4）。

2.根据权利要求１所述的一种混料装置，其特征在于所述落料孔（3）交错均布在圆锥形筒体（2）的壁上；下料管道（4）贴附在圆锥形筒体（2）的外表面上，各下料管道（4）的下部汇集后连通道出料管（8）中。

3.根据权利要求1或者2所述的一种混料装置，其特征在于所述圆锥形筒体（2）的下端与出料管（8）连接处还安装一向上的分料锥体（9），分料锥体（9）下端与圆锥形筒体（2）下端留有下料的间隙。

4.根据权利要求1或者2所述的一种混料装置，其特征在于所述落料孔（3）和下料管道（4）的口径为1.5吋～3吋，落料孔（3）之间的水平间距为落料孔（3）直径的2～5倍。