CN112915833A - 一种石油化工用加药装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石油化工用加药装置，包括混合筒，所述混合筒的内部设有空腔，所述空腔的中上部设有隔板，所述隔板的上方设有投料腔，所述投料腔上方设有固定板，所述固定板上设有多个原料罐，所述原料罐的底部连接有与投料腔连通的进料管，所述投料腔的内部设有用于定量下料的分料部件。本发明通过设置混合筒、空腔、隔板、投料腔、固定板、原料罐、进料管、分料部件的配合使用，能够控制药粉的定量添加，药粉的混合程度较高，药粉的添加更为均匀，解决了现有的加药装置不能定量添加药物，药粉的混合程度低容易造成浪费的问题。

Description

一种石油化工用加药装置
技术领域
本发明属于石油化工技术领域，尤其涉及一种石油化工用加药装置。
背景技术
石油化工产品与人们的生活密切相关，大到太空的飞船、天上的飞机、海上的轮船、陆地上的火车、汽车，小到我们日常使用的电脑、办公桌、牙刷、毛巾、食品包装容器、多彩多姿的服饰、各式各样的建材与装潢用品和变化多端的游乐器具等等，都跟石油化工有着密切的关系。可以说，我们日常生活中的“衣、食、住、行”样样都离不开石化产品。
石油化学工业，简称石油化工。一般指以石油和天然气为原料的化学工业。范围很广，产品很多。原油经过裂解(裂化)、重整和分离，提供基础原料,如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等。从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等，然而分离石油经常用到催化剂等药物，现有技术存在的问题是：现有的加药装置不能定量添加药物，药粉的混合程度低容易造成浪费。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种石油化工用加药装置，具备能够控制药粉的定量添加，药粉的混合程度较高，药粉的添加更为均匀的优点，解决了现有的加药装置不能定量添加药物，药粉的混合程度低容易造成浪费的问题。
本发明是这样实现的，一种石油化工用加药装置，包括混合筒，所述混合筒的内部设有空腔，所述空腔的中上部设有隔板，所述隔板的上方设有投料腔，所述投料腔上方设有固定板，所述固定板上设有多个原料罐，所述原料罐的底部连接有与投料腔连通的进料管，所述投料腔的内部设有用于定量下料的分料部件；所述分料部件包括设于隔板上方的分料板、设于分料板上的多个第一通孔、设于隔板上的第二通孔、用于带动分料板转动的第一电机及与第一电机相连的转轴，所述第一通孔与第二通孔错位设置，所述转轴与分料板止转连接。
作为本发明优选的，所述分料板的顶部设有环形槽，所述进料管的底部滑动设于环形槽上。
作为本发明优选的，所述投料腔的内壁上固连有多个刮板，所述刮板为V形，所述刮板的底部且位于环形槽的内部设有刮片，所述刮片包括设于第一弧形部、设于第一弧形部另一侧的第二弧形部及与第二弧形部相配合的第三弧形部。
作为本发明优选的，所述空腔的顶部设有第一混合斗，所述空腔的中部设有锥形的分料斗，所述空腔的底部设有第二混合斗。
作为本发明优选的，所述第二混合斗的底部固连有出料管，所述出料管的底部连接有输料管，所述输料管的内部设有输料轴，所述输料轴的一端设有第二电机，所述输料轴上固连有螺旋叶片，所述输料管的底部设有多个出料口。
作为本发明优选的，所述输料管的外侧设有放置仓，所述放置仓的内部设有转动板，所述转动板上设有多个与出料口相配合的缺口，所述放置仓的外侧设有弧形槽，所述转动板上设有扳手。
作为本发明优选的，所述螺旋叶片包括第一螺旋部和第二螺旋部，所述第一螺旋部与第二螺旋部螺旋方向相反。
作为本发明优选的，所述第一通孔和第二通孔均为上大下小的台形。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置混合筒、空腔、隔板、投料腔、固定板、原料罐、进料管、分料部件的配合使用，能够控制药粉的定量添加，药粉的混合程度较高，药粉的添加更为均匀，解决了现有的加药装置不能定量添加药物，药粉的混合程度低容易造成浪费的问题。
2、本发明通过设置环形槽，能够降低药粉的浪费，提高投药的精度。
3、本发明通过设置刮板、刮片、第一弧形部、第二弧形部和第三弧形部，刮板和刮片能够对残留在分料板上的物料进行刮除，防止药粉在分料板上堆积。
4、本发明通过设置第一混合斗、分料斗和第二混合斗，多种不同的药粉通过第一混合斗混合后漏到分料斗分散，分散后的物料会进入第二混合斗中再次混合，提高药粉的混合效果。
5、本发明通过设置出料管、输料管、输料轴、第二电机、螺旋叶片和出料口，第二混合斗混合后的物料会通过出料管进入到输料管中，电机带动输料轴转动，物料会通过螺旋叶片分散到不同的出料口上，方便药粉的均匀排出。
6、本发明通过设置放置仓、转动板、缺口、弧形槽和扳手，扳动扳手即可错开缺口和出料口，方便控制加药的开启和关闭。
7、本发明通过设置螺旋方向相反的第一螺旋部和第二螺旋部，能够使药粉向两侧分散导出，使药粉分散更为均匀。
8、本发明通过设置台形的第一通孔和第二通孔，能够方便药粉的送出，方便加药。
附图说明
图1是本发明实施例提供的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的前视剖面图；
图3是本发明实施例提供的图2中A处的放大图；
图4是本发明实施例提供的图2中B处的放大图；
图5是本发明实施例提供的刮板和刮片结构示意图。
图中：1、混合筒；2、空腔；3、隔板；4、投料腔；5、固定板；6、原料罐；7、进料管；81、分料板；82、第一通孔；83、第二通孔；84、第一电机；85、转轴；811、环形槽；41、刮板；42、刮片；421、第一弧形部；422、第二弧形部；423、第三弧形部；21、第一混合斗；22、分料斗；23、第二混合斗；91、出料管；92、输料管；93、输料轴；94、第二电机；95、螺旋叶片；96、出料口；921、放置仓；922、转动板；923、缺口；924、弧形槽；925、扳手；951、第一螺旋部；952、第二螺旋部。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1至图5所示，本发明实施例提供的一种石油化工用加药装置，包括混合筒1，所述混合筒1的内部设有空腔2，所述空腔2的中上部设有隔板3，所述隔板3的上方设有投料腔4，所述投料腔4上方设有固定板5，所述固定板5上设有多个原料罐6，所述原料罐6的底部连接有与投料腔4连通的进料管7，所述投料腔4的内部设有用于定量下料的分料部件；所述分料部件包括设于隔板3上方的分料板81、设于分料板81上的多个第一通孔82、设于隔板3上的第二通孔83、用于带动分料板81转动的第一电机84及与第一电机84相连的转轴85，所述第一通孔82与第二通孔83错位设置，所述转轴85与分料板81止转连接。
参考图3，所述分料板81的顶部设有环形槽811，所述进料管7的底部滑动设于环形槽811上。
采用上述方案：通过设置环形槽811，能够降低药粉的浪费，提高投药的精度。
参考图5，所述投料腔4的内壁上固连有多个刮板41，所述刮板41为V形，所述刮板41的底部且位于环形槽811的内部设有刮片42，所述刮片42包括设于第一弧形部421、设于第一弧形部421另一侧的第二弧形部422及与第二弧形部422相配合的第三弧形部423。
采用上述方案：通过设置刮板41、刮片42、第一弧形部421、第二弧形部422和第三弧形部423，刮板41和刮片42能够对残留在分料板81上的物料进行刮除，防止药粉在分料板81上堆积。
参考图2，所述空腔2的顶部设有第一混合斗21，所述空腔2的中部设有锥形的分料斗22，所述空腔2的底部设有第二混合斗23。
采用上述方案：通过设置第一混合斗21、分料斗22和第二混合斗23，多种不同的药粉通过第一混合斗21混合后漏到分料斗22分散，分散后的物料会进入第二混合斗23中再次混合，提高药粉的混合效果。
参考图2和图4，所述第二混合斗23的底部固连有出料管91，所述出料管91的底部连接有输料管92，所述输料管92的内部设有输料轴93，所述输料轴93的一端设有第二电机94，所述输料轴93上固连有螺旋叶片95，所述输料管92的底部设有多个出料口96。
采用上述方案：通过设置出料管91、输料管92、输料轴93、第二电机94、螺旋叶片95和出料口96，第二混合斗23混合后的物料会通过出料管91进入到输料管92中，电机带动输料轴93转动，物料会通过螺旋叶片95分散到不同的出料口96上，方便药粉的均匀排出。
参考图1、图2和图5，所述输料管92的外侧设有放置仓921，所述放置仓921的内部设有转动板922，所述转动板922上设有多个与出料口96相配合的缺口923，所述放置仓921的外侧设有弧形槽924，所述转动板922上设有扳手925。
采用上述方案：通过设置放置仓921、转动板922、缺口923、弧形槽924和扳手925，扳动扳手925即可错开缺口923和出料口96，方便控制加药的开启和关闭。
参考图4，所述螺旋叶片95包括第一螺旋部951和第二螺旋部952，所述第一螺旋部951与第二螺旋部952螺旋方向相反。
采用上述方案：通过设置螺旋方向相反的第一螺旋部951和第二螺旋部952，能够使药粉向两侧分散导出，使药粉分散更为均匀。
参考图3，所述第一通孔82和第二通孔83均为上大下小的台形。
采用上述方案：通过设置台形的第一通孔82和第二通孔83，能够方便药粉的送出，方便加药。
本发明的工作原理：
在使用时，在需要加药时，首先通过扳手925将缺口923与出料口96相互对应，随后控制第一电机84带动转轴85转动，转轴85会带动分料板81转动，当进料管7底端与第一通孔82部分重合时，原料罐6内的物料会通过进料管7落到第一通孔82内部，当第一通孔82与第二通孔83部分重合时，物料会通过第二通孔83落到空腔2内部，经过第一混合斗21的、分料斗22、第二混合斗23多次混合后通过出料管91导入到输料管92中，与此同时控制第二电机94带动螺旋叶片95转动，使物料分别排放到不同的出料口96排出，方便药粉的添加。
综上所述：该石油化工用加药装置，通过设置混合筒1、空腔2、隔板3、投料腔4、固定板5、原料罐6、进料管7、分料部件的配合使用，能够控制药粉的定量添加，药粉的混合程度较高，药粉的添加更为均匀，解决了现有的加药装置不能定量添加药物，药粉的混合程度低容易造成浪费的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种石油化工用加药装置，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)的内部设有空腔(2)，所述空腔(2)的中上部设有隔板(3)，所述隔板(3)的上方设有投料腔(4)，所述投料腔(4)上方设有固定板(5)，所述固定板(5)上设有多个原料罐(6)，所述原料罐(6)的底部连接有与投料腔(4)连通的进料管(7)，所述投料腔(4)的内部设有用于定量下料的分料部件；所述分料部件包括设于隔板(3)上方的分料板(81)、设于分料板(81)上的多个第一通孔(82)、设于隔板(3)上的第二通孔(83)、用于带动分料板(81)转动的第一电机(84)及与第一电机(84)相连的转轴(85)，所述第一通孔(82)与第二通孔(83)错位设置，所述转轴(85)与分料板(81)止转连接。
2.如权利要求1所述的一种石油化工用加药装置，其特征在于：所述分料板(81)的顶部设有环形槽(811)，所述进料管(7)的底部滑动设于环形槽(811)上。
3.如权利要求1所述的一种石油化工用加药装置，其特征在于：所述投料腔(4)的内壁上固连有多个刮板(41)，所述刮板(41)为V形，所述刮板(41)的底部且位于环形槽(811)的内部设有刮片(42)，所述刮片(42)包括设于第一弧形部(421)、设于第一弧形部(421)另一侧的第二弧形部(422)及与第二弧形部(422)相配合的第三弧形部(423)。
4.如权利要求1所述的一种石油化工用加药装置，其特征在于：所述空腔(2)的顶部设有第一混合斗(21)，所述空腔(2)的中部设有锥形的分料斗(22)，所述空腔(2)的底部设有第二混合斗(23)。
5.如权利要求4所述的一种石油化工用加药装置，其特征在于：所述第二混合斗(23)的底部固连有出料管(91)，所述出料管(91)的底部连接有输料管(92)，所述输料管(92)的内部设有输料轴(93)，所述输料轴(93)的一端设有第二电机(94)，所述输料轴(93)上固连有螺旋叶片(95)，所述输料管(92)的底部设有多个出料口(96)。
6.如权利要求5所述的一种石油化工用加药装置，其特征在于：所述输料管(92)的外侧设有放置仓(921)，所述放置仓(921)的内部设有转动板(922)，所述转动板(922)上设有多个与出料口(96)相配合的缺口(923)，所述放置仓(921)的外侧设有弧形槽(924)，所述转动板(922)上设有扳手(925)。
7.如权利要求5所述的一种石油化工用加药装置，其特征在于：所述螺旋叶片(95)包括第一螺旋部(951)和第二螺旋部(952)，所述第一螺旋部(951)与第二螺旋部(952)螺旋方向相反。
8.如权利要求1所述的一种石油化工用加药装置，其特征在于：所述第一通孔(82)和第二通孔(83)均为上大下小的台形。
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