CN204105749U - 一种塑封胶囊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的塑封胶囊机，用于制备胶囊颗粒，该塑封胶囊机包括外壳机构，内部固定有上支架和下支架，以及安装于下支架上的转盘机构，依次安装于上支架上的碾磨机构、下壳机构、下粉机构、压粉机构、塑封机构，其中压粉机构与下粉机构在上支架上的位置重叠。本实用新型的塑封胶囊机，通过合理的结构设置及其内部各机构之间的配合工作，实现了用胶囊对粉末状物料进行自动封装，并可通过对大转盘套的置换来实现不同规格胶囊颗粒的制备，其满足了人们在日常生活中，对胶囊制品的不同需求，同时也降低了人们使用胶囊制品的成本。

Description

一种塑封胶囊机

技术领域

本实用新型属于机械自动化技术领域，具体涉及一种用于制作胶囊颗粒的塑封胶囊机。

背景技术

如今，随着社会的发展和人们生活节奏的加快，胶囊作为存放粉末状物料的储存容器，其给人们的日常生活带来了便利，其中用于存放在胶囊颗粒里面的粉末状物料有如黄豆粉、茶叶粉、咖啡粉等等。但是，目前所使用的用于存装粉末状物料的胶囊颗粒其生产成本高，而且种类单一，只能根据厂商的生产型号来进行购买，这大大限制了胶囊制品的普及，不能够满足人们在日常生活中，对胶囊制品的不同需求。

故此，提供一种自动化的胶囊机，以便根据使用者的不同需求来制备不同物料，不同型号的胶囊颗粒就显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的塑封胶囊机，其中该塑封胶囊机在工作时，可自动化地将粉末状的物料存放到胶囊壳内，并用塑膜进行热封。

一种塑封胶囊机，用于制备胶囊颗粒，该塑封胶囊机包括，

转盘机构，其包括开设有4个孔位的大转盘、大转盘套及用于带动大转盘间隔旋转的电机组件，所述大转盘套嵌设于大转盘的孔位，并在该大转盘套远离大转盘的一侧开设一容置腔，用于容纳胶囊壳；

下壳机构，包括用于存放胶囊壳的下壳直筒及用于控制胶囊壳下放的下壳组件，所述下壳直筒设于所述大转盘其中一个孔位的上方；

下粉机构，包括下粉转盘及用于拨动下粉转盘旋转的拨动组件，所述下粉转盘开设有至少2个下粉孔位，其中一个下粉孔位与大转盘上的孔位重合；

塑封机构，包括卷膜组件、用于下压卷膜组件上的膜使其抵接于胶囊壳上的压膜组件及用于将卷膜组件内的膜热封于胶囊壳上的发热盘和齿刀，所述发热盘套装于齿刀邻近地面的一侧，并用螺丝进行限位。

优选地，该塑封胶囊机进一步包括碾磨机构，所述碾磨机构包括碾磨组件、储粉漏斗及用于连接碾磨组件及储粉漏斗的出粉嘴；其中，所述储粉漏斗设置在邻近大转盘所在的位置处，所述碾磨组件用于将颗粒状物料碾磨成粉末状，其包含有碾磨支架、碾磨电机、漏斗及设于漏斗两侧的上、下刀组，其中设于漏斗下侧的下刀组内装配有风片，用于将经由上、下刀组碾磨过后的粉末状物料从出粉嘴吹入到储粉漏斗；所述储粉漏斗自远离所述下粉机构的一侧设置有储粉漏斗盖，所述储粉漏斗盖上设置有相互连接的拨粉电机及拨粉片，其中所述拨粉片向下伸入到储粉漏斗内。

优选地，该塑封胶囊机进一步包括压粉机构，其包括压粉块、压粉连杆、压粉转轴及压粉电机和两个相互啮合的压粉齿轮，所述压粉连杆的一端通过插销固定于压粉块，另一端用连杆销子与压粉转轴连接，所述压粉转轴与其中一个压粉齿轮相连接，而另一个压粉齿轮固定在压粉电机的转轴部上；使得该压粉机构在工作时，所述压粉电机通过压粉转轴及压粉连杆带动压粉块进行上、下来回运动。

优选地，所述电机组件包括大盘电机、主花盘及主拨轴，其中所述主花盘与大转盘之间用大盘转轴和轴承连接；所述主拨轴通过主花盘与大盘电机连接，使得该电机组件在工作时，所述大盘电机带动主拨轴对大转盘进行拨动，其中所述主拨轴每拨动一次，大转盘转动90°。

优选地，所述下壳组件包含有下壳支架、下壳滑条、下壳连杆、上下连杆、下壳转轴及用于驱动下壳转轴旋转的下壳齿轮组和下壳电机；所述下壳连杆的一端与下壳滑条连接，另一端通过上下连杆固定于下壳转轴，使得该下壳组件在工作时，通过下壳转轴的转动，带动下壳滑条在下壳支架上进行来回抽拉；所述下壳滑条在其内壁的两相对侧上设置有下筋板和上筋板，其中所述下筋板设置在下壳滑条邻近地面的一侧，并与上筋板错落设置。

优选地，所述拨动组件包含有用于驱动下粉转盘进行转动的下粉拨轴、下粉齿轮及下粉花盘，所述下粉花盘通过下粉转轴与下粉花盘连接，所述下粉齿轮与下粉拨轴固定，使得该拨动组件在工作时，所述下粉齿轮带动下粉拨轴旋转，并通过下粉花盘来实现对下粉转盘的转动；所述下粉转盘上开设有4个下粉孔位，使得该下粉拨轴每拨动一次，下粉转盘转动90°。

优选地，所述卷膜组件包括平行设置的左、右支架及垂直设于左、右支架间隔处的4根卷轴和两个卷膜筒，其中一个卷膜筒的一端嵌设在其中一个支架上，另一端与压粉机构的压粉齿轮相连接，使得该卷膜组件在工作时，通过压粉齿轮的转动带动其中一个卷膜筒内的膜绕经4根卷轴缠绕于另一个卷膜筒上。

优选地，所述压膜组件包括塑封电机、塑封转轴，塑封偏心轮、塑封轴及用于固定齿刀的齿刀支架和齿刀固定座，所述塑封电机与塑封偏心轮之间用塑封转轴连接，使得该压膜组件在工作时，通过塑封电机的转动，带动塑封偏心轮旋转；所述塑封轴的一端固定在塑封偏心轮的圆环部上，另一端贯穿齿刀支架并与齿刀固定座相连接，其中所述塑封轴在邻近齿刀支架的一侧套装有一塑封弹簧。

优选地，该塑封机构进一步包括压膜圈，所述压膜圈通过限位螺丝固定在齿刀装配有发热盘的一侧；所述塑封机构在齿刀与发热盘之间设置一温控器，用于控制发热盘的温度。

优选地，该塑封胶囊机进一步包括出胶囊机构，其包括顶杆凸轮、顶杆、顶块以及胶囊推杆，所述顶杆的一端与顶杆凸轮相连接，另一端固定在顶块上，所述顶杆在顶杆凸轮与顶块之间的位置处还套装有一压缩弹簧；所述胶囊推杆贯穿于下壳组件的下壳滑条和下壳连杆，用于提供沿胶囊的轴向方向推出胶囊的作用力。

由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的塑封胶囊机，通过合理的结构设置及其内部各机构之间的配合工作，实现了用胶囊对粉末状物料进行自动封装，并可通过对大转盘套的置换来实现不同规格胶囊颗粒的制备，其满足了人们在日常生活中，对胶囊制品的不同需求，同时也降低了人们使用胶囊制品的成本。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例所提供塑封胶囊机的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例所提供塑封胶囊机的内部结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例所提供塑封胶囊机中上、下支架的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例所提供塑封胶囊机中外壳机构的分解图；

图5为本实用新型较佳实施例所提供塑封胶囊机中大盘机构的分解图；

图6为本实用新型较佳实施例所提供塑封胶囊机中碾磨机构的分解图；

图7为本实用新型较佳实施例所提供塑封胶囊机中加料机构的分解图；

图8为本实用新型较佳实施例所提供塑封胶囊机中下壳机构的分解图；

图9为本实用新型较佳实施例所提供塑封胶囊机的下壳机构中下壳滑条的结构示意图；

图10为本实用新型较佳实施例所提供塑封胶囊机中下粉机构的分解图；

图11为本实用新型较佳实施例所提供塑封胶囊机中压粉机构的分解图；

图12为本实用新型较佳实施例所提供塑封胶囊机中塑封机构的分解图；

图13为本实用新型较佳实施例所提供塑封胶囊机中出胶囊机构的分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型较佳实施例提供的一种塑封胶囊机10不仅可以制备像塑料材质的胶囊，也可以制备不锈钢材质的胶囊，其在使用时可根据使用者的需求来制备存装有粉末状物料的胶囊颗粒。具体地，本实施例的塑封胶囊机10包括外壳机构100，内部固定有上支架110和下支架120(请参阅图3)，以及安装于下支架120上的转盘机构200，依次安装在上支架110上的碾磨机构300、下壳机构400、下粉机构500、塑封机构700。可以理解，本实施例的塑封胶囊机10可以采用漏斗来代替碾磨机构300使用，这样该塑封胶囊机10在使用时，需直接往漏斗内添加粉末状物料即可。

为了确保经由下粉机构500作用，粉末状物料能够填充满胶囊壳的容腔，本实施例的塑封胶囊机10增设了一压粉机构600，其中，所述压粉机构600设置在下粉机构500下粉所在孔位的位置处。本实施例的塑粉胶囊机10还进一步包括出胶囊机构800，用于将制备得到的胶囊颗粒从塑封胶囊机内排出。

下面就本实施例所示塑封胶囊机10的内部结构做进一步的介绍。

请参阅图4，所述外壳机构100包括安装有栅窗的外壳101，优选地，所述栅窗为百叶窗102，使得该塑封胶囊机10在工作时，通过百叶窗102进行散热。外壳101远离地面的一侧安装一面板103，另一侧安装有底盖104，其中，所述外壳101在邻近面板103一侧的其中一个角落处拆卸式地设置一塑封防尘罩105，用于对塑粉机构700进行防尘。所述底盖104的上方装配有四根对称设置的支撑柱106，所述支撑柱106与上支架110及下支架120相固定，用于支撑上、下支架(110、120)。所述面板103上装配有用于控制该塑封胶囊机10进行工作的控制键板107，使得使用者在使用该塑封胶囊机10时通过该控制键板107对该塑封胶囊机10进行控制。可以理解，所述外壳机构100内还包含有智能控制模板108，用于协调该塑封胶囊机10内部的碾磨机构300、下壳机构400、下粉机构500、压粉机构600、塑封机构700在使用时，以“碾磨—下壳—下粉—压粉—塑封—出胶囊”的程序进行工作。

请参阅图5，所述转盘机构200包括开设有,4个孔位的大转盘201、大转盘套202及用于带动大转盘201间隔旋转一个孔位的电机组件210，即，该电机组件210带动大转盘201以孔位为单位进行间隔转动，换言之，该电机组件210以90°为单位对大转盘201进行间隔转动。所述大转盘套202嵌设于大转盘201的孔位处，并在该大转盘套202远离大转盘的一侧开设一容置腔，用于容纳胶囊壳，其中所述大转盘201是装配在下支架120上。可以理解，本实施例的塑封胶囊机10在使用时，可通过大转盘套202上开设有用于容纳胶囊壳的容置腔大小来选取不同规格大小的胶囊壳，即，本实施例的塑封胶囊机10在使用时，可通过对大转盘套202的置换来达到制备不同规格大小的胶囊颗粒。所述转盘机构200在使用时，通过大转盘201带动大转盘套202进行间隔式转动，使位于大转盘套202内的胶囊颗粒依次以“下壳—下粉—压粉—塑封—出胶囊”的程序进行工作。

为了实现上述电机组件210以大转盘201上的孔位为单位对大转盘201进行驱动旋转，所述电机组件210具体包括大盘电机211、主花盘212及主拨轴213，其中所述主花盘212与大转盘201之间用大盘转轴214及轴承215连接。所述大盘电机211通过大盘电机支架216固定于下支架120上。本实施例中，所述主拨轴213通过主花盘212与大盘电机211连接，使得该电机组件210在工作时，通过主拨轴213以及主花盘212的结构设置，来实现大盘电机211带动主拨轴213对大转盘201进行拨动，其中所述主拨轴213每拨动一次，大转盘201就会跟随转动90°。

请参阅图6，所述碾磨机构300包括碾磨组件310、储粉漏斗320及用于连接碾磨组件310及储粉漏斗320的出粉嘴330，其中所述储粉漏斗320设置在邻近所述大转盘201所在的位置处，具体地，该储粉漏斗320设置在下粉机构500中下粉转盘510上的其中一个下粉孔位511的上方，可以理解，储粉漏斗320所在的下粉孔位511不是下粉转盘510与大转盘201相重叠的孔位。该碾磨机构300在使用时，由该碾磨机构300碾磨过后的粉末状物料在重力的作用下直接置入到下粉转盘510的其中一个下粉孔位511。

所述碾磨组件310是用于对颗粒状物料进行碾磨的机构，其具体包括有碾磨支架311、碾磨电机312、漏斗313及设于漏斗313两侧的上、下刀组(314、315)，本实施例中碾磨电机312设于碾磨支架311内，且该碾磨电机312与漏斗313两侧的上、下刀组(314、315)连接，用于驱动上、下刀组(314、315)对颗粒状物料进行碾磨作用。由于本实施例中用于对颗粒状物料进行碾磨作用的刀组设置有两个，其分别设于漏斗313的两侧，这样该碾磨组件310能够对颗粒状物料进行充分的碾磨。其中设于漏斗313下侧的下刀组315包含有风片3151，该风片3151在使用时随同下刀组315内的下刀头3152一道进行旋转，这样可把经由碾磨组件310碾磨过后的粉末状物料从出粉嘴330吹入到储粉漏斗320中。为了防止粉末状物料从该碾磨组件310中泄漏，该碾磨组件310在漏斗313与碾磨支架311相抵接的位置处设置有一不锈钢挡圈316，碾磨电机312与碾磨支架311间设置有一密封圈317。

为了避免经由碾磨组件310碾磨过后粉末状物料在储粉漏斗320形成堆积，本实施例的储粉漏斗320还设置有一与拨粉电机322相连接的拨粉片323，其中拨粉电机322固定在储粉漏斗320远离地面一侧设置有的储粉漏斗盖321上，拨粉电机322的转动可。可以理解，在储粉漏斗320上设置一储粉漏斗盖321这样可以防止粉末状物料的泄漏。

由上可知，本实施例的塑封胶囊机10在使用时，也可不设碾磨机构300。具体地，请参阅图7，该塑封胶囊机10中用于添加粉末状物料的加料机构300-2，其包括漏斗310-2、振动电机320-2以及用于盖合于漏斗310-2开口部上的漏斗盖330-2。可以理解，所述漏斗312-2部分从外壳机构100的外壳101伸出，其伸出外壳101的部分可用漏斗盖330-2进行简单的盖合。所述漏斗310-2邻近地面的一端与下粉机构500中下粉转盘510的下粉孔位511相连通的，以便将漏斗310-2内粉末状物料添加到下粉转盘510的下粉孔位511内。所述振动电机320-2通过支架321-2固定于漏斗310-2的圆周部上，使得该加料机构300-2在工作时，振动电机320-2驱动漏斗310-2震动，辅助位于漏斗310-2内的粉末状物料下落到下粉转盘510的下粉孔位511内。

为了防止粉末状物料从漏斗310-2两端的开口处泄漏，本实施例在漏斗310-2远离地面的一个开口处设置一防震密封圈340-2，其中该防震密封圈340-2固定在外壳机构100的外壳101上；而该漏斗310-2的另一相对端增设一套装有一固定密封圈350-2，并用其将漏斗310-2限位在下粉转盘盖上。

请参阅图8，所述下壳机构400包括用于存放胶囊壳的下壳直筒410及用于控制胶囊壳下放的下壳组件420。所述下壳机构400中用于存放胶囊壳的下壳直筒410部分伸出外壳机构100的面板103，并在面板103上设置一下壳直筒盖411。使得该下壳机构400在使用时，可以采用翻折的方式来打开下壳直筒盖411，以完成对下壳机构400进行补及胶囊壳的作用。

所述下壳组件420包含有下壳支架421、下壳滑条422、下壳连杆423、上下连杆424、下壳转轴425及用于驱动下壳转轴425旋转的下壳齿轮组426和下壳电机427；其中，所述下壳齿轮组426包含有两个相互啮合的下壳齿轮，并通过轴承固定在下壳齿轮支架428上，其中下壳电机427也固定在下壳齿轮支架428上，并与其中一个下壳齿轮连接，而另一个下壳齿轮与下壳转轴425连接，这样该下壳电机427就可通过下壳齿轮组426带动下壳转轴425进行旋转。所述下壳连杆423的一端与下壳滑条422相连接，另一端通过上下连杆424固定于下壳转轴425，使得该下壳组件420在工作时，通过下壳转轴425的转动，来带动下壳滑条422在下壳支架421上进行来回抽拉。所述下壳组件420中用于对胶囊壳进行选择性限位作用的部件为下壳滑条422，请参阅图9，所述下壳滑条422在其内壁的两相对侧上设置有下筋板4221和上筋板4222，其中所述下筋板4221设置在下壳滑条422邻近地面的一侧，上筋板4222设置在下壳滑条422内壁的另一相对侧上，且下筋板4221与上筋板4222间错落设置的。可以理解，所述下壳滑条422中两内壁之间的间距要大于胶囊壳的外径，而两侧壁上相对设置的下筋板4221及上筋板4222之间的间距小于胶囊壳边缘部的外径，用于对胶囊壳进行限位。这样该下壳组件420在工作时，其下壳直筒410内存放有的胶囊壳在下壳滑条422的来回移动时，其位于下壳直筒410出口位置处的一个胶囊壳会从下壳滑条422中上筋板4222的下方掉落到大转盘201的孔位上，即从下筋板4221在下壳滑条422内壁为覆盖的位置处掉落；而下壳直筒410内邻近出口位置处的第二胶囊壳，其会被下壳滑条422内壁上的上筋板4222阻挡。这样该下壳组件420就实现了对下壳直筒410内胶囊壳的依次下放的作用，即，下壳滑条422会逐个下放位于下壳直筒410内的胶囊壳，使其进入到大转盘201所在的孔位。

请参阅图10，所述下粉机构500是用于将粉末状的物料定量地下放进胶囊壳的，其向上部分从外壳机构100的面板103伸出，并配装有下粉转盘盖501以密封。具体地，所述下粉机构500包括下粉转盘510及用于拨动下粉转盘510旋转的拨动组件520，所述下粉转盘510开设有至少2个下粉孔位511，其中一个下粉孔位511与大转盘201上的孔位重合，另一个用于连接储粉漏斗320相连通，这样该下粉机构即可通过下粉转盘510的转动来实现对位于大转盘201孔位处的胶囊壳进行定量加粉的作用，本实施例的下粉转盘510优选选用开设4个下粉孔位511。由于该下粉转盘510中的一个下粉孔位511与大转盘201中的孔位相重叠，可以理解，该塑封胶囊机10在使用时，其大转盘201与下粉转盘510在工作时，两者处于重叠状态时为该下粉机构500对位于大转盘201孔位中的胶囊壳进行加粉程序。故此，该塑封胶囊机10通过下粉机构500中下粉转盘510与大转盘201的转动，来调节下粉转盘510中下粉孔位511与大转盘201中孔位相重叠的时间，即实现了该下粉机构500定量加粉的作用。

所述拨动组件520具体包含有用于驱动下粉转盘510进行转动的下粉拨轴521、下粉齿轮522及下粉花盘523，所述下粉花盘523通过下粉转轴524与下粉花盘523连接，所述下粉齿轮522与下粉拨轴521固定，优选地，下粉齿轮522与下粉拨轴521之间通过在其相接触的圆弧面上开设一斜面来实现。所述下粉齿轮522又与转盘机构200中的大转盘201圆周部上的齿轮结构相啮合，使得该下粉机构500在工作时借助于转盘机构200来提供动力。这样拨动组件520在工作时，下粉齿轮522带动下粉拨轴521进行旋转，此时，下粉花盘523跟随着转动，并通过下粉转轴524来实现对下粉转盘510的转动；所述下粉转盘510上优先开设有4个下粉孔位511，使得该下粉拨轴521每拨动一次，下粉转盘510转动90°。

请参阅图11，所述压粉机构600是设于下粉机构500中下粉转盘510的下粉孔位511与大转盘201的孔位相重叠的位置处，其包括压粉块601、压粉连杆602、压粉转轴603及压粉齿轮604和压粉电机605，所述压粉连杆602的一端通过插销606固定于压粉块601，另一端用连杆销子607与压粉转轴603连接，使得该压粉机构600在工作时，压粉电机605通过驱动压粉齿轮604转动来带动压粉块601进行上、下来回运动，以便将置入胶囊壳内的粉末状物料填充满胶囊壳。

所述塑封机构700是将膜热封于胶囊壳的开口部，以实现对存装有粉末状物料的胶囊壳的密封作用，本实施例的塑封胶囊机优选采用塑料膜来对胶囊壳进行热封。请参阅图12，所述塑粉机构700包括卷膜组件710、用于下压卷膜组件710上的膜使其抵接于胶囊壳上的压膜组件720及用于将卷膜组件710内的膜热封于胶囊壳上的发热盘730和齿刀740。其中，所述发热盘730是套装于齿刀740邻近地面的一侧，并用螺丝734进行限位的。

具体地，所述卷膜组件710包括两个平行设置的左支架711和右支架712及垂直设于左、右支架(711、712)间隔处的4根卷轴713和两个卷膜筒714。定义所述卷膜组件710中邻近下粉机构500一侧支架为左支架711，则另一相对侧的支架为右支架712。可以理解，上述的压粉机构600是安装于左支架711上的。其中一个装有膜的卷膜筒714是卡接在左、右支架(711、712)之间，另一个卷膜筒714的一端嵌设于左支架711或者右支架712上，另一端与压粉机构600的压粉齿轮604相连接，即，用压粉齿轮604来提供另一个卷膜筒714转动的动力，而两个卷膜筒714上的膜是绕经设于左、右支架(711、712)内的4根卷轴713，可以理解，上述4根卷轴713中邻近齿刀730的两个2根卷轴713的连线是平行于大转盘201的孔位，使得用于密封胶囊壳的膜平铺于胶囊壳上，即，便于了压膜组件720的压膜作用。

所述压膜组件720包括塑封电机721、塑封转轴722，塑封偏心轮723、塑封轴724及用于固定齿刀730的齿刀支架725和齿刀固定座726，所述塑封电机721是固定于左支架711或者右支架712上，并用塑封转轴722与塑封偏心轮723连接，使得该压膜组件720在工作时，通过塑封电机721的转动，带动塑封偏心轮723旋转。所述塑封轴724的一端固定在塑封偏心轮723的圆环部上，另一端贯穿于齿刀支架725并与齿刀固定座726相连接，其中所述塑封轴724在邻近齿刀支架725的一侧套装有一塑封弹簧727，用于辅助塑封偏心轮723提供塑封轴724回位到初始位置的动力。这样塑封轴724在工作时，跟随着塑封偏心轮723的旋转，进行上下来回运动，即，带动齿刀730及发热盘740往下压膜直至膜贴合胶囊壳。

为了确保该塑封机构700在工作时，膜能够平铺于胶囊壳可开口部，本实施例的塑封机构700增设了一压膜圈750，所述压膜圈750是通过限位螺丝735固定于齿刀730上的，可以理解，该塑封机构700在工作时，卷膜组件710中膜是贴合压膜圈750设置的。本实施例的塑封机构700在齿刀730与发热盘740之间还设置一温控器760，用于控制发热盘740作用于膜上的温度，确保膜能够热封于胶囊壳开口部的边缘。

可以理解，所述出胶囊机构800是用于经由塑封机构700热封好胶囊颗粒从大转盘201的孔位处将胶囊颗粒排放出去的。请参阅图13，所述出胶囊机构800，包括顶杆凸轮810、顶杆820、顶块830以及胶囊推杆840，所述顶杆820的一端与顶杆凸轮810相连接，另一端固定在顶块830上。其中，所述顶杆820上套装一压缩弹簧850，以辅助顶杆凸轮810提供顶杆820复位的作用力。所述顶杆凸轮810是与下壳转轴425相连接，用于提供该出胶囊机构800往外推动胶囊颗粒的作用力。所述胶囊推杆840是贯穿于下壳组件420的下壳滑条422和下壳连杆423，用于提供该出胶囊机构800将胶囊颗粒推出的作用力。

可以理解，该塑封胶囊机10在使用时，大转盘201以“下壳—下粉—压粉—塑封—出胶囊”的孔位程序进行转动，这要求用于实现上述工作过程的各机构在具体工作时相互配合着启动工作。本实施例为了解决上述的技术问题，其在下壳机构400、下粉机构500、压粉机构600及塑封机构700中分别设置了微动开关，其中微动开关与智能控制模板108相连，并通过微动开关与智能控制模板108间的信号传递来达到该塑封胶囊机10整体工作。其中下壳机构400中的微动开关430设置在下壳支架421远离下壳滑条422的一端，其由下壳滑条422进行触动；下粉机构500中的微动开关530通过微动滑块540及微动连杆550固定在下粉转轴524上，并通过下粉转轴524驱动微动滑块540在微动滑槽560上的导向滑动来进行触动；压粉机构600中的微动开关610设于下粉转盘盖501上面的压粉块601上，并通过压粉块601的上下运动进行触动；塑封机构700中的微动开关770设于齿刀支架725上，并通过齿刀740的上下运动来进行触动。

本实施例的塑封胶囊机10在使用前，首先需要在下壳直筒410内装配有一定数量的胶囊壳，并在塑封机构700的卷膜组件710内装配足够数量的膜。其在具体工作时，首先通过碾磨机构300来将颗粒状物料碾磨成粉末状物料，并将碾磨好的粉末状物料吹进到储粉漏斗320中，可以理解，吹入到储粉漏斗320内的粉末状物料在重力的作用下会进入到下粉机构500中下粉转盘510的下粉孔位511中。下壳机构400启动将下壳直筒410内的其中一个胶囊壳下放至大转盘201的一个孔位中，而剩余的胶囊壳则被下壳滑条422抵挡住，等下壳滑条422到位时，其促动微动开关430，并把信号传输到智能控制模板108，然后传出信号用于控制大盘电机411启动，大盘电机411通过主拨轴213拨动主花盘212，其中主拨轴213转动一圈拨动主花盘212旋转90°，即，大转盘201转动一个孔位，此时大转盘201圆周部上的齿轮结构也转动90°并带动下粉齿轮522转一圈，随之下粉拨轴521转一圈带动下粉花盘523转动一个下粉孔位511，将盛装有粉末状物料的下粉孔位511转动到该下粉转盘510与大转盘201相重叠的孔位处，并把定量的粉量从下粉孔位511处掉落至位于大转盘201孔位处的胶囊壳内。下粉拨轴521在转动一圈时触动微动开关530，并通过智能控制模板108的信号传输，来控制压粉电机605启动，压粉电机605转动通过压粉齿轮604、压粉转轴603及压粉连杆602的转接来驱动压粉块601向下压实掉落至胶囊壳中的粉末；其中，压粉块601在回位时触动微动开关610并将信号传输给智能控制模板108，用于控制大转盘201的再次启动。由上可知，压粉齿轮604在转动的过程中，会带动其中一个卷膜筒714旋转，用于将另一卷膜筒714上膜拉过一定的长度，即，实现了该塑封机构700的拉膜作用。所述大转盘201中的孔位旋转到第三个孔位时，塑封电机721启动，通过压膜组件720带动了装有发热盘740的齿到730往下压膜，直至膜贴着胶囊壳开口部的边缘，通过发热盘740进行热封，之后再往下压膜，使齿刀作用于胶囊壳的外边缘处，切断膜，然后回位，而上升的齿刀730会触碰到微动开关770，并通过智能控制模板108的信号传输控制大转盘201再次转动，并将塑封好的胶囊颗粒转到出胶囊机构800所在的位置处，顶杆凸轮810随着下壳转轴425一起转动，并通过顶杆820带动顶块830向上运动，将胶囊颗粒从大转盘201的孔位处顶出，然后被胶囊推杆840推出。以上就完成了该塑封胶囊机10一个循环作业。

本实用新型的塑封胶囊机，通过合理的结构设置及其内部各机构之间的配合工作，实现了用胶囊对粉末状物料进行自动封装，并可通过对大转盘套的置换来实现不同规格胶囊颗粒的制备，其满足了人们在日常生活中，对胶囊制品的不同需求，同时也降低了人们使用胶囊制品的成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑封胶囊机，用于制备胶囊颗粒，其特征在于：该塑封胶囊机包括，

转盘机构，其包括开设有4个孔位的大转盘、大转盘套及用于带动大转盘间隔旋转的电机组件，所述大转盘套嵌设于大转盘的孔位，并在该大转盘套远离大转盘的一侧开设一容置腔，用于容纳胶囊壳；

下壳机构，包括用于存放胶囊壳的下壳直筒及用于控制胶囊壳下放的下壳组件，所述下壳直筒设于所述大转盘其中一个孔位的上方；

下粉机构，包括下粉转盘及用于拨动下粉转盘旋转的拨动组件，所述下粉转盘开设有至少2个下粉孔位，其中一个下粉孔位与大转盘上的孔位重合；

塑封机构，包括卷膜组件、用于下压卷膜组件上的膜使其覆盖于胶囊壳上的压膜组件及用于将卷膜组件内的膜热封于胶囊壳上的发热盘和齿刀，所述发热盘套装于齿刀邻近地面的一侧，并用螺丝进行限位。

2.一种如权利要求1所述的塑封胶囊机，其特征在于：该塑封胶囊机进一步包括碾磨机构，所述碾磨机构包括碾磨组件、储粉漏斗及用于连接碾磨组件及储粉漏斗的出粉嘴；其中，所述储粉漏斗设置在邻近大转盘所在的位置处，所述碾磨组件用于将颗粒状物料碾磨成粉末状，其包含有碾磨支架、碾磨电机、漏斗及设于漏斗两侧的上、下刀组，其中设于漏斗下侧的下刀组内装配有风片，用于将经由上、下刀组碾磨过后的粉末状物料从出粉嘴吹入到储粉漏斗；所述储粉漏斗自远离所述下粉机构的一侧设置有储粉漏斗盖，所述储粉漏斗盖上设置有相互连接的拨粉电机及拨粉片，其中所述拨粉片向下伸入到储粉漏斗内。

3.一种如权利要求1所述的塑封胶囊机，其特征在于：该塑封胶囊机进一步包括压粉机构，其包括压粉块、压粉连杆、压粉转轴及压粉电机和两个相互啮合的压粉齿轮，所述压粉连杆的一端通过插销固定于压粉块，另一端用连杆销子与压粉转轴连接，所述压粉转轴与其中一个压粉齿轮相连接，而另一个压粉齿轮固定在压粉电机的转轴部上；使得该压粉机构在工作时，所述压粉电机通过压粉转轴及压粉连杆带动压粉块进行上、下来回运动。

4.一种如权利要求1所述的塑封胶囊机，其特征在于：所述电机组件包括大盘电机、主花盘及主拨轴，其中所述主花盘与大转盘之间用大盘转轴和轴承连接；所述主拨轴通过主花盘与大盘电机连接，使得该电机组件在工作时，所述大盘电机带动主拨轴对大转盘进行拨动，其中所述主拨轴每拨动一次，大转盘转动90°。

5.一种如权利要求1所述的塑封胶囊机，其特征在于：所述下壳组件包含有下壳支架、下壳滑条、下壳连杆、上下连杆、下壳转轴及用于驱动下壳转轴旋转的下壳齿轮组和下壳电机；所述下壳连杆的一端与下壳滑条连接，另一端通过上下连杆固定于下壳转轴，使得该下壳组件在工作时，通过下壳转轴的转动，带动下壳滑条在下壳支架上进行来回抽拉；所述下壳滑条在其内壁的两相对侧上设置有下筋板和上筋板，其中所述下筋板设置在下壳滑条邻近地面的一侧，并与上筋板错落设置。

6.一种如权利要求1所述的塑封胶囊机，其特征在于：所述拨动组件包含有用于驱动下粉转盘进行转动的下粉拨轴、下粉齿轮及下粉花盘，所述下粉花盘通过下粉转轴与下粉花盘连接，所述下粉齿轮与下粉拨轴固定，使得该拨动组件在工作时，所述下粉齿轮带动下粉拨轴旋转，并通过下粉花盘来实现对下粉转盘的转动；所述下粉转盘上开设有4个下粉孔位，使得该下粉拨轴每拨动一次，下粉转盘转动90°。

7.一种如权利要求1或者3所述的塑封胶囊机，其特征在于：所述卷膜组件包括平行设置的左、右支架及垂直设于左、右支架间隔处的4根卷轴和两个卷膜筒，其中一个卷膜筒的一端嵌设在其中一个支架上，另一端与压粉机构的压粉齿轮相连接，使得该卷膜组件在工作时，通过压粉齿轮的转动带动其中一个卷膜筒内的膜绕经4根卷轴缠绕于另一个卷膜筒上。

8.一种如权利要求1所述的塑封胶囊机，其特征在于：所述压膜组件包括塑封电机、塑封转轴，塑封偏心轮、塑封轴及用于固定齿刀的齿刀支架和齿刀固定座，所述塑封电机与塑封偏心轮之间用塑封转轴连接，使得该压膜组件在工作时，通过塑封电机的转动，带动塑封偏心轮旋转；所述塑封轴的一端固定在塑封偏心轮的圆环部上，另一端贯穿齿刀支架并与齿刀固定座相连接，其中所述塑封轴在邻近齿刀支架的一侧套装有一塑封弹簧。

9.一种如权利要求1所述的塑封胶囊机，其特征在于：该塑封机构进一步包括压膜圈，所述压膜圈通过限位螺丝固定在齿刀装配有发热盘的一侧；所述塑封机构在齿刀与发热盘之间设置一温控器，用于控制发热盘的温度。

10.一种如权利要求1或者5所述的塑封胶囊机，其特征在于：该塑封胶囊机进一步包括出胶囊机构，其包括顶杆凸轮、顶杆、顶块以及胶囊推杆，所述顶杆的一端与顶杆凸轮相连接，另一端固定在顶块上，所述顶杆在顶杆凸轮与顶块之间的位置处还套装有一压缩弹簧；所述胶囊推杆贯穿于下壳组件的下壳滑条和下壳连杆，用于提供沿胶囊的轴向方向推出胶囊的作用力。