CN210000677U - 一种固体饮料颗粒剂小袋包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颗粒剂包装技术领域，且公开了一种固体饮料颗粒剂小袋包装机。该固体饮料颗粒剂小袋包装机，包括机台，机台的内部活动安装有转盘，转盘的内部固定安装有放置框，放置框的内部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定安装有限位块，机台的顶部贯穿有包装进料筒，包装进料筒的内部活动安装有转轮，转轮的正表面固定安装有第一连接杆。该固体饮料颗粒剂小袋包装机，通过包装进料筒、颗粒剂进料筒、进料控制器和转盘之间的配合，利用圆盘转动的规律进行有序且不间断的下料、填充和封装，避免封装中出现遗漏封装、封装空袋等问题，有效的提高生产效率，降低了废品率，同时该包装机结构简单，生产成本以及维护成本较低。

Description

一种固体饮料颗粒剂小袋包装机

技术领域

本实用新型涉及颗粒剂包装技术领域，具体为一种固体饮料颗粒剂小袋包装机。

背景技术

颗粒包装机可分为大包装和小包装，颗粒包装机适用于橡胶颗粒、塑胶颗粒、肥料颗粒、饲料颗粒、化工颗粒、粮食颗粒、建材颗粒、金属颗粒封等等颗粒物料的定量包装。

然而现有的包装机在进行操作时，会出现包装袋开口的错封，或是封装不完全，又或是漏封等生产问题，不仅会影响生产效率，同时提高了废品率，给企业带来了困扰。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固体饮料颗粒剂小袋包装机，具备有序且不间断操作等优点，解决了现有封装机容易出现错封或漏封的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固体饮料颗粒剂小袋包装机，包括机台，所述机台的内部活动安装有转盘，所述转盘的内部固定安装有放置框，所述放置框的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有限位块，所述机台的顶部贯穿有包装进料筒，所述包装进料筒的内部活动安装有转轮，所述转轮的正表面固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端通过转轴活动安装有第二连接杆，所述包装进料筒的左侧固定安装有颗粒剂进料筒，所述颗粒剂进料筒的内部固定安装有进料控制器，所述颗粒剂进料筒的左侧固定安装有封装机，所述转盘的圆心出固定安装有第三连接杆，所述第三连接杆一端的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有推块。

所述进料控制器包括安装盒，所述安装盒的内部活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部通过转杆活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第一齿条杆，所述第一齿条杆的一端固定安装有遮板，所述第二齿轮的一侧啮合有第二齿条杆，所述第一齿轮啮合有第三齿轮，所述安装盒的内壁固定安装有导向块，所述第二齿条杆的一端固定安装有第二弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿条杆上靠近导向块的一端、导向块和固推块的形状均为台型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置框的数量为四个，四个所述放置框互以对称的形式设置于转盘上，所述放置框的形状均为设有开口的矩形凹槽，且开口的方向均面向转盘的外边。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的数量为两个，两个所述限位块上相对侧壁均开设有弧形凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述包装进料筒、颗粒剂进料筒和封装机的安装位置均位于放置框的正上方且分别位于转盘的三点钟、零点钟和九点钟三个方位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置框面向转盘圆心一侧侧壁的内部开设有与推块相适配的台型通孔，所述推块顶端至转盘圆心的距离大于上述台型通孔内部任意一点至转盘圆心的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该固体饮料颗粒剂小袋包装机,通过包装进料筒、颗粒剂进料筒、进料控制器和转盘之间的配合，利用圆盘转动的规律进行有序且不间断的下料、填充和封装，避免封装中出现遗漏封装、封装空袋等问题，有效的提高生产效率，降低了废品率，同时该包装机结构简单，生产成本以及维护成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为固体饮料颗粒剂小袋包装机的结构示意图；

图2为固体饮料颗粒剂小袋包装机的图1中A部位结构放大图；

图3为固体饮料颗粒剂小袋包装机的转盘俯视图；

图4为固体饮料颗粒剂小袋包装机的放置框内部结构；

图5为固体饮料颗粒剂小袋包装机的进料控制器内部结构。

图中所示：1、机台；2、转盘；3、放置框；4、电动伸缩杆；5、限位块；6、包装进料筒；7、转轮；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、颗粒剂进料筒；11、进料控制器；1101、安装盒；1102、第一齿轮；1103、二齿轮；1104、第一齿条杆；1105、遮板；1106、第二齿条杆；1107、第三齿轮；1108、导向块；1109、第二弹簧；12、封装机；13、第三连接杆；14、第一弹簧；15、推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种固体饮料颗粒剂小袋包装机,包括机台1，机台1的内部活动安装有转盘2，转盘2的内部固定安装有放置框3，放置框3的数量为四个，四个放置框3互以对称的形式设置于转盘2上，放置框3的形状均为设有开口的矩形凹槽，且开口的方向均面向转盘2的外边，放置框3的内部固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的一端固定安装有限位块5，限位块5的数量为两个，两个限位块5上相对侧壁均开设有弧形凹槽，机台1的顶部贯穿有包装进料筒6，包装进料筒6的内部活动安装有转轮7，转轮7的正表面固定安装有第一连接杆8，第一连接杆8的一端通过转轴活动安装有第二连接杆9，包装进料筒6的左侧固定安装有颗粒剂进料筒10，颗粒剂进料筒10的内部固定安装有进料控制器11，颗粒剂进料筒10的左侧固定安装有封装机12，包装进料筒6；颗粒剂进料筒10和封装机12的安装位置均位于放置框3的正上方且分别位于转盘6的三点钟；零点钟和九点钟三个方位，转盘2的圆心出固定安装有第三连接杆13，第三连接杆13一端的内部固定安装有第一弹簧14，第一弹簧14的一端固定安装有推块15，第二齿条杆1106上靠近导向块1108的一端；导向块1108和固推块15的形状均为台型，放置框3面向转盘6圆心一侧侧壁的内部开设有与推块15相适配的台型通孔，推块15顶端至转盘6圆心的距离大于上述台型通孔内部任意一点至转盘6圆心的距离。

进料控制器11包括安装盒1101，安装盒1101的内部活动安装有第一齿轮1102，第一齿轮1102的顶部通过转杆活动安装有第二齿轮1103，第二齿轮1103的一侧啮合有第一齿条杆1104，第一齿条杆1104的一端固定安装有遮板1105，第一齿轮1102的圆形开设有通孔，遮板1105的形状为上述通孔的一半，第二齿轮1103的一侧啮合有第二齿条杆1106，第一齿轮1102啮合有第三齿轮1107，安装盒1101的内壁固定安装有导向块1108，第二齿条杆1106的一端固定安装有第二弹簧1109。

在使用时，将进行封装的包装袋以开口向上的方式放入包装进料筒6内，此时启动该包装机，转轮7开始首先转动，通过第一连接杆8在转轴的作用下并随着转轮7的转动将第二连接杆9向后拉动，第二连接杆9的后移，将包装进料筒6的内部形成通路，此时包装袋通过包装进料筒6的管道下落至放置框3中两个限位块5之间，当包装袋落如放置框3中后，电动伸缩杆4向放置框3的内部移动，通过限位块5上的凹槽将包装袋夹紧呈竖直状且顶部开口处呈椭圆形，转盘2开始转动，并将包装袋转至颗粒剂进料筒10的下方，在转盘2转动的同时，第三齿轮1107同步转动，通过第三齿轮1107与第一齿轮1102之间的啮合作用使第一齿轮1102转动，当第一齿轮1102上的第二齿条杆1106随着第一齿轮1102的转动经过导向块1108时，在第二齿条杆1106以及导向块1108上的斜面之间配合，使第二齿条杆1106向第一齿轮1102的圆心靠近，此时通过第二齿条杆1106和第二齿轮1103，以及第二齿轮1103和第一齿条杆1104之间的啮合作用，使第一齿条杆1104带动遮板1105远离第一齿轮1102的圆心，从而将通道打开使颗粒剂下落，并落入包装袋中，当第二齿条杆1106经过导向块1108后，在第二弹簧1109的作用下复位，填充完毕的包装袋随着转盘2的转动经过封装机12，经过封装机12的封装后，同时第三连接杆13一端的推块15通过压缩第一弹簧14进入放置框3内部的通孔，电动伸缩杆4向两侧移动，且推块15在第一弹簧14的作用下将封装好的包装袋推入机台1上的滑道。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种固体饮料颗粒剂小袋包装机，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的内部活动安装有转盘（2），所述转盘（2）的内部固定安装有放置框（3），所述放置框（3）的内部固定安装有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的一端固定安装有限位块（5），所述机台（1）的顶部贯穿有包装进料筒（6），所述包装进料筒（6）的内部活动安装有转轮（7），所述转轮（7）的正表面固定安装有第一连接杆（8），所述第一连接杆（8）的一端通过转轴活动安装有第二连接杆（9），所述包装进料筒（6）的左侧固定安装有颗粒剂进料筒（10），所述颗粒剂进料筒（10）的内部固定安装有进料控制器（11），所述颗粒剂进料筒（11）的左侧固定安装有封装机（12），所述转盘（2）的圆心出固定安装有第三连接杆（13），所述第三连接杆（13）一端的内部固定安装有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）的一端固定安装有推块（15）；

所述进料控制器（11）包括安装盒（1101），所述安装盒（1101）的内部活动安装有第一齿轮（1102），所述第一齿轮（1102）的顶部通过转杆活动安装有第二齿轮（1103），所述第二齿轮（1103）的一侧啮合有第一齿条杆（1104），所述第一齿条杆（1104）的一端固定安装有遮板（1105），所述第二齿轮（1103）的一侧啮合有第二齿条杆（1106），所述第一齿轮（1102）啮合有第三齿轮（1107），所述安装盒（1101）的内壁固定安装有导向块（1108），所述第二齿条杆（1106）的一端固定安装有第二弹簧（1109）。

2.根据权利要求1所述的一种固体饮料颗粒剂小袋包装机，其特征在于：所述第二齿条杆（1106）上靠近导向块（1108）的一端、导向块（1108）和固推块（15）的形状均为台型。

3.根据权利要求1所述的一种固体饮料颗粒剂小袋包装机，其特征在于：所述放置框（3）的数量为四个，四个所述放置框（3）互以对称的形式设置于转盘（2）上，所述放置框（3）的形状均为设有开口的矩形凹槽，且开口的方向均面向转盘（2）的外边。

4.根据权利要求1所述的一种固体饮料颗粒剂小袋包装机，其特征在于：所述限位块（5）的数量为两个，两个所述限位块（5）上相对侧壁均开设有弧形凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种固体饮料颗粒剂小袋包装机，其特征在于：所述包装进料筒（6）、颗粒剂进料筒（10）和封装机（12）的安装位置均位于放置框（3）的正上方且分别位于转盘（6）的三点钟、零点钟和九点钟三个方位。

6.根据权利要求1所述的一种固体饮料颗粒剂小袋包装机，其特征在于：所述放置框（3）面向转盘（6）圆心一侧侧壁的内部开设有与推块（15）相适配的台型通孔，所述推块（15）顶端至转盘（6）圆心的距离大于上述台型通孔内部任意一点至转盘（6）圆心的距离。

Images