CN104188520A - 一种胶囊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的胶囊机，用于制备胶囊颗粒，该胶囊机包括外壳机构，内部固定有上支架和下支架，以及安装于下支架上的转盘机构，依次安装于上支架上的碾磨机构、下壳机构、下粉机构、压粉机构、下盖机构、压盖机构，其中压粉机构与下粉机构在上支架上的位置重叠。本发明的胶囊机，通过合理的结构设置及其内各机构之间的配合工作，实现了对颗粒状物料的自动碾磨并用胶囊进行自动封存，其满足了人们在日常生活中，对胶囊制品不同需求，同时也降低了人们使用胶囊制品的成本。

Description

一种胶囊机

技术领域

本发明属于机械自动化技术领域，具体涉及一种用于制作胶囊颗粒的胶囊机。

背景技术

如今，随着社会的发展和人们生活节奏的加快，胶囊作为存放粉末状物料的储存容器，其给人们的日常生活带来了便利。其中常见用于存放在胶囊里粉末状物料有如黄豆粉、茶叶粉、咖啡粉，其在制备的过程中，首先需要将颗粒状的原料通过一碾磨机构碾磨成粉末状，然后将碾磨过后的粉末状物料装配进胶囊壳，并用胶囊盖进行密封，并可根据人们的需要来进行旋转使用装配有不同物料的胶囊。例如，咖啡是人们在日常生活中使用频率较高的饮品，其咖啡的原料为颗粒状的咖啡豆，而用于冲泡咖啡的需要是粉末状的咖啡粉，这样人们在冲泡咖啡时，率先需要将咖啡豆给碾磨成粉末状的咖啡粉，可以理解，人们在存放咖啡粉时一般采用胶囊作为存放容器。为此，目前市场上出现了专门用于冲泡胶囊咖啡的胶囊式咖啡机，胶囊式咖啡机在冲泡咖啡时，只需要将存放有咖啡粉的咖啡胶囊放置入胶囊式咖啡机内，并通过该胶囊式咖啡机的冲泡作用，冲泡成咖啡。但是，目前所使用的咖啡胶囊是其不仅成本高，而且种类单一，只能根据厂商的生产型号来进行购买。

故此，提供一种自动化的胶囊机，以便根据使用者的不同需求来制备不同物料，不同型号的胶囊颗粒就显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的胶囊机，其中该胶囊机壳可将颗粒状的物料直接制备成存放于胶囊颗粒的粉末状物料。

一种胶囊机，用于制备胶囊颗粒，该胶囊机包括，

转盘机构，其包括开设有5个孔位的大转盘、圆形滑道及用于带动大转盘间隔旋转一个孔位的电机组件，所述圆形滑道设置在大转盘的下方，其中该圆形滑道向上的投影覆盖了大转盘中的4个孔位；

碾磨机构，包括碾磨组件、储粉漏斗及用于连接碾磨组件及储粉漏斗的出粉嘴，所述储粉漏斗设置在邻近所述大转盘所在的位置处；

下壳机构，包括用于存放胶囊壳的下壳直筒及用于控制胶囊壳下放的下壳组件，所述下壳直筒设于所述大转盘其中一个孔位的上方；

下粉机构，包括下粉转盘及用于拨动下粉转盘旋转的拨动组件，所述下粉转盘开设有至少2个下粉孔位，其中一个下粉孔位与大转盘上的孔位重合，另一个下粉孔位与所述碾磨机构中的储粉漏斗连接；

下盖机构，包括用于存放胶囊盖的下盖主体，所述下盖主体的两侧设置有拨片组件，用于对胶囊盖进行选择性限位；

压盖机构，包括压盖块及用于驱动压盖块进行上下运动的驱动组件。

优选地，所述胶囊机进一步包括压粉机构，所述压粉机构设置在下粉机构中下粉孔位与大转盘中孔位相重合的位置处，其包括压粉块、压粉连杆、压粉转轴及压粉齿轮，所述压粉连杆的一端通过第一插销固定于压粉块，另一端用第一连杆转轴与压粉转轴连接，使得该压粉机构在工作时，通过压粉齿轮带动压粉块进行上、下来回运动。

优选地，所述电机组件包括大盘电机、主花盘及主拨轴，其中所述主花盘与大转盘之间用主轴及轴承连接；所述主拨轴通过主花盘与大盘电机连接，使得该电机组件在工作时，所述大盘电机带动主拨轴对大转盘进行拨动，其中所述主拨轴每拨动一次，大转盘转动72°。

优选地，所述碾磨组件包括有碾磨支架、碾磨电机、漏斗及设于漏斗两侧的上、下刀组，其中设于漏斗下侧的下刀组内设置有风片，用于将经由上、下刀组碾磨过后的粉末状物料从出粉嘴吹入到储粉漏斗；所述储粉漏斗自远离所述下粉机构的一侧设置有储粉漏斗盖，所述储粉漏斗盖上固定有相互连接的拨粉电机及拨粉片，其中拨粉片向下伸入到储粉漏斗内。

优选地，所述下壳组件包含有下壳支架、下壳滑条、下壳连杆及下壳转轴，所述下壳连杆一端通过第二连杆转轴固定于下壳转轴，另一端与下壳滑条连接，使得该下壳组件在工作时，通过下壳转轴的转动，带动下壳滑条在下壳支架上进行来回抽拉；所述下壳滑条在其内壁的两相对侧上设置有下筋板和上筋板，其中所述下筋板设置在下壳滑条邻近地面的一侧，并与上筋板错落设置。

优选地，所述拨动组件包含有用于驱动下粉转盘进行转动的下粉拨轴、下粉齿轮及下粉花盘，所述下粉花盘通过下粉转轴与下粉花盘连接，所述下粉齿轮与下粉拨轴固定，使得该拨动组件在工作时，所述下粉齿轮带动下粉拨轴旋转，并通过下粉花盘来实现对下粉转盘的转动；所述下粉转盘上开设有4个下粉孔位，使得该下粉拨轴每拨动一次，下粉转盘转动90°。

优选地，所述两组拨片组件对称地设置在下盖主体的两侧，其包含有下盖拨片和扭簧，并用螺丝将下盖拨片及扭簧固定于下盖主体上；使得该拨片组件在使用时，通过胶囊壳与下盖拨片间的抵接，来实现该下盖机构的下盖作用。

优选地，所述驱动组件包含有压盖齿轮、压盖转轴、偏心轮、压盖轴及套装于压盖轴上的压盖弹簧，所述压盖轴的一端与压盖块相连接，另一端固定于偏心轮的圆周面上；所述偏心轮通过压盖转轴与压盖齿轮连接。

优选地，所述下壳机构包括下壳座、下壳滑梯及用于下压胶囊壳的下壳块、下壳连杆、下壳转轴和下壳齿轮，所述下壳滑梯固定于下壳座的侧壁上，并与下壳座相连通；所述下壳块设于下壳座的内部，其中该下壳块远离下壳座的一端通过第二插销与下壳连杆固定；所述下壳连杆的另一端通过第三连杆转轴固定于下壳转轴上，所述下壳转轴与下壳齿轮固定；使得该下壳机构在工作时，胶囊壳经由下壳滑梯下滑至下壳座，并在下壳齿轮的驱动下，通过下壳块将位于下壳座内的胶囊壳下放至大转盘的孔位。

优选地，所述下盖机构包括下盖支架、下盖滑梯及用于下压胶囊盖的下盖块、偏心轮、下盖转轴和连接有下盖电机的下盖齿轮；所述下盖滑梯固定于下盖支架上，并与下盖支架相连通；所述下盖块设于下盖支架的内部，其中该下盖块远离下盖支架的一端通过下盖轴及下盖弹簧固定于偏心轮的圆周面上，所述偏心轮与下盖齿轮之间用下盖转轴连接；使得该下盖机构在工作时，胶囊盖经由下盖滑梯下滑至下盖支架，并在下盖齿轮的驱动下，通过下盖块将位于下盖支架内的胶囊盖下放至位于大转盘孔位的胶囊壳。

由于上述技术方案的应用，本发明具有以下有益效果：

本发明的胶囊机，通过合理的结构设置及其内各机构之间的配合工作，实现了对颗粒状物料的自动碾磨并用胶囊进行自动封存，其满足了人们在日常生活中，对胶囊制品不同需求，同时也降低了人们使用胶囊制品的成本。

附图说明

图1为本发明第一实施例所提供胶囊机的结构示意图；

图2为本发明第一实施例所提供胶囊机的内部结构示意图；

图3为本发明第一实施例所提供胶囊机的上、下支架的结构示意图；

图4为本发明第一实施例所提供胶囊机中外壳机构的分解图；

图5为本发明第一实施例所提供胶囊机中大盘机构的剖视图；

图6为本发明第一实施例所提供胶囊机中大盘机构的分解图；

图7为本发明第一实施例所提供胶囊机中碾磨机构的剖视图；

图8为本发明第一实施例所提供胶囊机中碾磨机构的分解图；

图9为本发明第一实施例所提供胶囊机中下壳机构的结构示意图，其中下壳结构装配于上支架；

图10为本发明第一实施例所提供胶囊机中下壳机构的分解图；

图11为本发明第一实施例所提供胶囊机中下壳滑条的结构示意图；

图12为本发明第一实施例所提供胶囊机中下粉机构的分解图；

图13为本发明第一实施例所提供胶囊机中下盖机构的分解图；

图14为本发明第一实施例所提供胶囊机中下盖拨片的结构示意图；

图15为本发明第一实施例所提供胶囊机中压盖机构的分解图；

图16为本发明第一实施例所提供胶囊机中压粉机构的分解图；

图17为本发明第一实施例所提供胶囊机中动力机构的分解图；

图18为本发明第二实施例所提供胶囊机中下壳机构的分解图；

图19为本发明第三实施例所提供胶囊机中下盖机构的分解图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2，本发明第一实施例提供的一种胶囊机10，其可根据使用者的需求来置入不同类型的颗粒状物料，并经由该胶囊机10工作制得封存有粉末状物料的胶囊颗粒。可以理解，本实施例的胶囊机10可以制备像塑料材质的胶囊，也可以制备由不锈钢材质的胶囊。所述胶囊机10包括外壳机构100，内部固定有上支架110和下支架120(请参阅图3)，以及安装于下支架120上的转盘机构200，依次安装于上支架110上的碾磨机构300、下壳机构400、下粉机构500、下盖机构600、压盖机构700。本实施例中的胶囊机10进一步包含有压粉机构800，其中压粉机构800与下粉机构400在上支架110上的位置重叠。

请参阅图4，所述外壳机构100包括安装有栅窗的主体外壳101，优选地，所述栅窗为百叶窗102，使得该胶囊机10在工作时，通过百叶窗102进行散热。主体外壳101远离地面的一侧安装有面板103，另一侧安装有底盖104，其中底盖104的侧边安装有用于存放胶囊颗粒的抽屉105，其中抽屉105与底盖104之间是抽拉式结构，而底盖104的上方装配有四根对称设置的支撑柱106，支撑柱106与上支架110及下支架120相固定，用于支撑上、下支架(110、120)。所述面板103上装配有用于控制该胶囊机10进行工作的控制键板107，一般使用者通过该控制键板107对该胶囊机10进行控制。可以理解，所述外壳机构100内还包含有智能控制模板，用于协调上述碾磨机构300、下壳机构400、下粉机构500、压粉机构800、下盖机构600及压盖机构700在使用时，以碾磨—下壳—下粉—压粉—下盖—压盖—出胶囊的程序进行工作。

请参阅图5、图6，所述转盘机构200包括开设有5个孔位的大转盘201、圆形滑道202及用于带动大转盘201间隔旋转一个孔位的电机组件210，即，该电机组件210带动大转盘201以孔位为单位进行间隔转动，换言之，该电机组件210以72°为单位对大转盘201进行间隔转动。所述大转盘201上装有大盘齿轮203，用于带动大转盘201转动，其中大盘齿轮203与大转盘201配合锁紧装配在下支架120上。可以理解，所述转盘机构200在使用时，可在大转盘201的孔位处设置大转盘套204，并通过大转盘套204与位于大转盘201下方的圆形滑道202来限位胶囊壳，使其依次进行“下壳—下粉—压粉—下盖—压盖—出胶囊”的程序，不难发现，本实施例的胶囊机10可以通过对大转盘套204及圆形滑道202的不同结构来选择制备不同型号的胶囊颗粒制品。所述圆形滑道202设置在大转盘201的下方，其中该圆形滑道202向上的投影覆盖了大转盘201中的4个孔位。可以理解，未被圆形滑道202所覆盖的孔位为“出胶囊”程序孔位，剩余的4个孔位以大转盘201的旋转方向依次可为“下壳”程序的孔位，“下粉及压粉”程序的孔位、“下盖”程序的孔位及“压盖”程序的孔位。

为实现上述电机组件210以大转盘201上的孔位为单位对大转盘201进行驱动旋转，所述电机组件210具体包括大盘电机211、主花盘212及主拨轴213，其中所述主花盘212与大转盘201之间用主轴214及轴承215连接。所述大盘电机211通过大盘电机支架216固定于下支架120上。本实施例中，所述主花盘212、大转盘201以及主轴214之间优选以键连接的形式进行连接。所述主拨轴213通过主花盘212与大盘电机211连接，使得该电机组件210在工作时，通过主拨轴213以及主花盘212的结构设置，来实现大盘电机211带动主拨轴213对大转盘201进行拨动，其中所述主拨轴213每拨动一次，大转盘201就会跟随转动72°。

请参阅图7、图8，所述碾磨机构300包括碾磨组件310、储粉漏斗320及用于连接碾磨组件310及储粉漏斗320的出粉嘴330，其中所述储粉漏斗320设置在邻近所述大转盘201所在的位置处。该碾磨机构300在使用时，通过下粉机构500与大转盘201上的孔位连接，用于将经由该碾磨机构300进行碾磨过后的粉末状物料通过下粉机构500置入到胶囊壳内。

由上可知，所述碾磨组件310是用于对颗粒状物料进行碾磨的机构，其具体包括有碾磨支架311、碾磨电机312、漏斗313及设于漏斗314两侧的上、下刀组(315、316)，本实施例中碾磨电机312设于碾磨支架311内，且该碾磨电机312与漏斗313两侧的上、下刀组(315、316)连接，用于驱动上、下刀组(315、316)对颗粒状物料进行碾磨作用。由于本实施例中用于对颗粒状物料进行碾磨作用的刀组设置有两个，其分别设于漏斗314的两侧，这样该碾磨组件310能够对颗粒状物料进行充分的碾磨。其中设于漏斗314下侧的下刀组316包含有风片3161，该风片3161在使用时随同下刀组316内的小刀头3162一道进行旋转，这样可把经由碾磨组件310碾磨过后的粉末状物料从出粉嘴330吹入到储粉漏斗320中。可以理解，本实施例中的碾磨组件310在使用时，是将颗粒状物料经过上、下刀组(315、316)的碾磨作用，碾磨成粉末状物料，为了防止粉末状物料从该碾磨组件310中泄漏，该碾磨组件310在漏斗313与碾磨支架311相抵接的位置处设置有一不锈钢挡圈317，碾磨电机312与碾磨支架311间设置有一密封圈318。

为了存储在储粉漏斗320中的粉末状物料下放到下粉机构500，并通过下粉机构500装配到胶囊壳内，本实施例的储粉漏斗320内设置有一与拨粉电机322相连接的拨粉片323，其中拨粉电机322固定与储粉漏斗320远离地面一侧设置有的储粉漏斗盖321上。可以理解，在储粉漏斗320上设置一储粉漏斗盖321这样可以防止粉末状物料的泄漏。

请参阅图9、图10，所述下壳机构400包括用于存放胶囊壳的下壳直筒410及用于控制胶囊壳下放的下壳组件420。所述下壳机构400中用于存放胶囊壳的下壳直筒410从主体外壳101向外延伸，本实施例的胶囊机10在下壳机构400伸出主体外壳101的部分的下壳直筒410设置一下壳直筒盖411，使得该下壳机构400在使用时，可以打开下壳直筒盖411，并往下壳直筒410内叠放胶囊壳，以完成了对下壳机构400进行补及胶囊壳的作用。

所述下壳组件420包含有下壳支架421、下壳滑条422、下壳连杆423及下壳转轴424，所述下壳连杆423一端通过第二连杆转轴425固定于下壳转轴424上，另一端固定于下壳滑条422，使得该下壳组件420在工作时，通过下壳转轴424的转动，带动下壳滑条422在下壳支架421上进行来回抽拉。所述下壳组件420中用于对胶囊壳进行选择性限位作用的部件为下壳滑条422，具体地，所述下壳滑条422在其内壁的两相对侧上设置有下筋板4221和上筋板4222，其中所述下筋板4221设置在下壳滑条422邻近地面的一侧，上筋板4222设置在下壳滑条422内壁的另一相对侧上，且下筋板4221与上筋板4222是错落设置的。可以理解，所述下壳滑条422中两内壁之间的间距要大于胶囊壳的外径，而两侧壁上相对设置的下筋板4221及上筋板4222之间的间距小于胶囊壳边缘部的外径，用于对胶囊壳进行限位。这样该下壳组件420在工作时，其下壳直筒410内存放有的胶囊壳在下壳滑条422的来回移动时，其位于下壳直筒410出口位置处的一个胶囊壳会从下壳滑条422中上筋板4222的下方掉落到大转盘201的孔位上，即从下筋板4221在下壳滑条422内壁为覆盖的位置处掉落；而下壳直筒410内的邻近出口位置处的第二胶囊壳，其会被下壳滑条422内壁上的上筋板4222阻挡。这样该下壳组件420就实现了对下壳直筒410内胶囊壳的依次下放的作用，即，下壳滑条422会逐个下放位于下壳直筒410内的胶囊壳，使其进入到大转盘201所在的孔位。

请参阅图12，所述下粉机构500包括下粉转盘510及用于拨动下粉转盘510旋转的拨动组件520，所述下粉转盘510开设有至少2个下粉孔位511，其中一个下粉孔位511与大转盘201上的孔位重合，另一个下粉孔位511与所述碾磨机构300中的储粉漏斗320连接。为了防止粉末状物料从下粉转盘510的下粉孔位511泄漏以及便于压粉机构800与下粉机构500的配合使用，本实施例的胶囊机10在下粉转盘510上设置一下粉转盘盖530。本实施例中，优选地，所述下粉转盘510上开设有4个下粉孔位511。由于该下粉转盘510中的一个下粉孔位511与大转盘201中的孔位相重叠，可以理解，该胶囊机10在使用时，其大转盘201与下粉转盘510在工作时，两者处于重叠状态时为该下粉机构500对位于大转盘201孔位中的胶囊壳进行加粉工序。故此，该胶囊机10通过下粉机构500中下粉转盘510的下粉孔位511的结构设置来实现对胶囊壳加以定量粉末状物料的作用。

所述拨动组件520包含有用于驱动下粉转盘510进行转动的下粉拨轴521、下粉齿轮522及下粉花盘523，所述下粉花盘523通过下粉转轴524与下粉花盘523连接，所述下粉齿轮522与下粉拨轴521固定，优选地，下粉齿轮522与下粉拨轴521之间通过在其相接触的圆弧面上开设一斜面来实现。所述下粉齿轮522又与转盘机构200中的大盘齿轮203相啮合，使得该下粉机构500在工作时通过转盘机构200来提供动力。这样拨动组件520在工作时，下粉齿轮522带动下粉拨轴521进行旋转，此时，下粉花盘523跟随着转动，并通过下粉转轴524来实现对下粉转盘510的转动；所述下粉转盘510上优先开设有4个下粉孔位511，使得该下粉拨轴521每拨动一次，下粉转盘510转动90°。

为了使得下粉机构500内的粉末状物料填充满胶囊壳中，本实施例的胶囊机10进一步包含有压粉机构800，其中压粉机构800设置在下粉机构500中下粉孔位511与大转盘201中孔位相重合的位置处。

请参阅图16，所述压粉机构800包括压粉块801、压粉连杆802、压粉转轴803及压粉齿轮804，所述压粉连杆802的一端通过第一插销805固定于压粉块801，另一端用第一连杆转轴806与压粉转轴803连接，使得该压粉机构800在工作时，通过压粉齿轮804的转动来带动压粉801块进行上、下来回运动，用于将置入胶囊壳内的粉末状物料填充满胶囊壳。

请参阅图13，所述下盖机构600包括用于存放胶囊盖的下盖主体610，所述下盖主体610的两侧设置有拨片组件620，优选地，所述拨片组件620对称地设置在下盖主体610的两侧。所述拨片组件620是用于对胶囊盖进行选择性限位，使得每当装配有粉末状物料的胶囊壳所在的孔位随同大转盘201的转动，进入到下盖机构600所在的位置处，通过胶囊壳开口边缘部凸环与拨片组件620间的抵接作用，来实现该下盖机构600内的胶囊盖对应于大转盘201孔位上胶囊壳进行下盖作用。

所述拨片组件620包含有下盖拨片621和扭簧622，并用螺丝623将下盖拨片621及扭簧622固定于下盖主体610上。其中，所述下盖拨片621包含有挡板6211及抵圈6212(请参阅图14)，并用其与随同大转盘201转动进入到下盖机构600位置处的胶囊壳相互作用，使位于下盖主体610内的胶囊盖根据进入到下盖机构600所在位置处的胶囊壳进行依次下放胶囊盖。具体地，当装配有粉末状物料的胶囊壳随同大转盘201的转动进入到下盖机构600所在的位置处时，其胶囊壳的边缘部就会从两个下盖拨片621之间的位置进入到下盖机构600中，在此过程中，由于下盖拨片621中抵圈6212及挡板6211的自身结构设置，其胶囊壳的边缘部首先会排挤下盖拨片621的抵圈6212，其中下盖拨片621的挡板6211会随同抵圈6212的旋转而转动，使该下盖拨片621中用于抵挡住胶囊盖下放的两个挡板6211的间距逐步增大，直至足够胶囊盖从下盖主体610内下放到胶囊壳上。可以理解，胶囊壳在对抵圈6212进行排挤的过程中，其下盖拨片621同时会压缩扭簧622，等当大转盘201再次进行转动时，其下盖拨片621的挡板6211及抵圈6212脱离了胶囊壳与胶囊盖，这时扭簧622就会在自身弹性形变的作用下带动下盖拨片621转动，使其回到初始状态，即，对剩余位于下盖主体610内的胶囊盖进行限位，这样就完成了该下盖机构600对胶囊壳的下盖作用。

本实施例为了进一步提高下盖机构600中胶囊盖下放到胶囊壳时的作用强度，其在下盖主体610内设置一下盖弹簧630及下盖压块640，其中下盖弹簧630的一端固定与下盖主体610容置腔的底壁上，另一端与下盖压块640连接。这样当将胶囊盖下放到胶囊壳上时，其下盖弹簧630在自身弹性形变的作用下，会通过下盖压块640对在下盖主体610内放置的胶囊盖形成一向下的作用力，以保证胶囊盖进入到胶囊壳上。

可以理解，本实施例中胶囊机10在对下盖机构600进行补给胶囊盖时，其是通过将下盖主体610从主体外壳101上抽离，来对下盖机构600进行胶囊盖的补给作用。这样本实施例在往下盖主体610内添加胶囊盖，其会挤压下盖弹簧630，并用下盖拨片621进行限位的。本实施例中胶囊机10在下盖机构600中下盖主体610从主体外壳101向外伸出的部分设置有一下盖主体盖611。由上可知，将下盖主体610固定于主体外壳101时，其下盖弹簧630因压缩而产生对下盖主体610向上的作用力，为了便于下盖主体610的固定，本实施例在下盖主体盖611与主体外壳101之间还设置一卡扣结构，用于将下盖主体610固定到主体外壳101。

上述下盖机构600是将胶囊盖下放至胶囊壳的开口部的，为了实现胶囊盖对胶囊壳的密封作用，本实施例在大转盘201中下盖机构600所在孔位的下一个孔位上还设置有一压盖机构700，用于将放置于胶囊盖压入到胶囊壳中。请参阅图15，所述压盖机构700包括压盖块710及用于驱动压盖块710进行上下运动的驱动组件720，使得该下盖机构600在工作时，驱动组件720带动压盖块710向下运动，并通过压盖块710的向下作用力，来实现胶囊盖对胶囊壳的压紧密封的作用。

所述驱动组件720包含有压盖齿轮721、压盖转轴722、偏心轮723、压盖轴724及套装于压盖轴724上的压盖弹簧725。所述压盖轴724的一端与压盖块710相连接，另一端固定于偏心轮723的圆周面上，其中所述偏心轮723通过压盖转轴722与压盖齿轮721连接。这样该驱动组件720在工作时，所述压盖齿轮721通过压盖转轴7222带动偏心轮723转动，在偏心轮723自身的结构特点之下，使压盖轴724及压盖块710向下运动，同时挤压压盖弹簧725，实现了压盖块710对胶囊盖的下压作用，使胶囊盖压入胶囊壳直至平位，然后由压盖弹簧725进行回位，这样就完成了该压盖机构700对胶囊盖的压盖作用。

可以理解，所述压盖机构700进一步包括压盖主体730，用于支撑上述的驱动组件720及压盖块710。

该胶囊机10经由压盖机构700的压盖作用，就制得了完整的胶囊颗粒，接着大转盘201再次进行转动，使得装有胶囊颗粒的孔位转动到下一个孔位，由于该孔位向下并没有被圆形滑道202所覆盖，这样胶囊颗粒就会在重力的作用下进行下落，并掉落进抽屉105中进行存储。

可以理解，本实施的胶囊机10进一步包括动力机构900(请参阅图17)，用于提供下壳机构400、压粉机构800及压盖机构700工作时所需要的动力，其中所述动力机构900包括主电机901、主齿轮及用于固定主电机901和主齿轮902的主齿轮支架903，其中所述主齿轮支架903可以固定于该胶囊机10的上支架110上。其中下壳机构400中用于驱动下壳滑条422进行平动的下壳转轴424可以固定于压盖机构700的压盖齿轮721上，而压盖齿轮721及压粉机构800的压粉齿轮804可以分别与主齿轮902相啮合。

由上可知，本发明所提供的胶囊机10在使用前，首先往下壳主体410及下盖主体610中添加胶囊壳和胶囊盖，并将碾磨的颗粒状物料通过部分设置在主体外壳101的漏斗313中进行添加。

本实施例的胶囊机10在使用时，首先通过碾磨机构300来将颗粒状物料碾磨成粉末状物料，并将其暂存于储粉漏斗320中，可以理解，暂存与储粉漏斗320内的粉末状物料会进入到下粉机构500下粉转盘510的下粉孔位511中；下壳机构400启动将下壳主体410内的其中一个胶囊壳下放至大转盘201的一个孔位中，其中胶囊壳被设于大转盘201下方的圆形滑道202所抵挡住。大转盘201在大盘电机211的驱动下，将放置有胶囊壳的孔位转动到下粉机构500的位置处，下粉机构500中的下粉转盘510在下粉拨轴521的拨动下将装有粉末状物料的下粉孔位511转送到大转盘201装有胶囊壳的孔位所在的位置处，即，下粉转盘510中装有粉末状物料的下粉孔位511与大转盘201中装有胶囊壳的孔位相重叠，这样粉末状物料在重力的作用下下放并进入到胶囊壳内。接着压粉机构800启动，压粉齿轮804通过压粉转轴803及压粉连杆802驱动压粉块801下压粉末状物料，使其填满于胶囊壳。然后大转盘201继续进行转动，将装有粉末状物料的胶囊壳所在的孔位转动到下盖机构600所在的位置处，下盖机构600启动并将位于下盖主体610中胶囊盖对应地下放至胶囊壳上。之后大转盘201再次转动，将盖有胶囊盖所在的孔位转动到压盖机构700所在的位置处，并通过压盖机构700中的压盖块710对胶囊盖进行下压，使其盖合在胶囊壳，进而完成该胶囊机10的制作胶囊颗粒的功能。最后，大转盘201转动，将装有胶囊颗粒的孔位转动到下一个孔位，并从圆形滑道202的缺口处掉落到抽屉105中。以上为该胶囊机10的一个循环作业，以此往复，该胶囊机10一个接着一个进行制备并得到胶囊颗粒。

本发明的胶囊机，通过合理的结构设置及其内各机构之间的配合工作，实现了对颗粒状物料的自动碾磨并用胶囊进行自动封存，其满足了人们在日常生活中，对胶囊制品不同需求，同时也降低了人们使用胶囊制品的成本。

请参考图，为本发明第二实施例所提供的胶囊机20，其与本发明第一实施例提供的胶囊机10相比，其结构与工作原理相同。主要区别在于，下壳机构的结构不同，具体地，该实施例的下壳机构2400包括下壳座2401、下壳滑梯2402及用于下压胶囊壳的下壳块2403、下壳连杆2404、下壳转轴2405和下壳齿轮2406，所述下壳滑梯2402的一端固定于下壳座2401的侧壁上，并与下壳座2401相连通，另一端从该胶囊机20的主体外壳向外伸出，以便使用者往该胶囊机20中添加胶囊壳。所述下壳块2403设于下壳座2401的内部，其中该下壳块2403远离下壳座2401的一端通过第二插销2407与下壳连杆2404固定；所述下壳连杆2404的另一端通过第三连杆转轴2408固定于下壳转轴2405上，所述下壳转轴2405与下壳齿轮2406固定。使得该下壳机构2400在工作时，胶囊壳在重力的作用下经由下壳滑梯2402下滑至下壳座2401，由于下壳座2401的结构设置成仅够容纳一个胶囊壳的容置空间，这样位于下壳滑梯2402内的剩余胶囊壳就会留存在下壳滑梯2402内，然后在下壳齿轮2406的驱动下，通过下壳转轴2405及下壳连杆2404带动下壳块2403向下挤压胶囊壳，使得位于下壳座2401内的胶囊壳下放至大转盘的孔位。

可以理解，本发明第二实施例所提供的胶囊机20与本发明第一实施例所提供的胶囊机10具有相同的功能，能够对颗粒状物料的自动碾磨并用胶囊进行自动封存，其满足了人们在日常生活中，对胶囊制品不同需求，同时也降低了人们使用胶囊制品的成本。

请参考图18，为本发明第三实施例所提供的胶囊机30，其与本发明第一实施例提供的胶囊机10相比，其结构与工作原理相同。主要区别在于，下盖机构的结构不同，具体地，该实施例的所述下盖机构3600包括下盖支架3601、下盖滑梯3602及用于下压胶囊盖的下盖块3603、偏心轮3604、下盖转轴3605和连接有下盖电机3607的下盖齿轮3606。可以理解，上述下盖齿轮3606可以与下盖电机3607直接连接，也可以通过另一个下盖齿轮进行转接，并通过两个下盖齿轮间的啮合来实现上述下盖齿轮3606的转动。所述下盖滑梯3602的一端固定于下盖支架3601上，并与下盖支架3601相连通；另一端从该胶囊机30的主体外壳向外伸出，以便使用者往该胶囊机30中添加胶囊盖。所述下盖块3603设于下盖支架3601的内部，其中该下盖块3603远离下盖支架3601的一端通过下盖轴3608及下盖弹簧3609固定于偏心轮3604的圆周面上，所述偏心轮3604与下盖齿轮3606之间用下盖转轴3605连接。使得该下盖机构3600在工作时，胶囊盖在重力的作用下经由下盖滑梯3602下滑至下盖支架3601，由于下盖支架3601的结构设置成仅够容纳一个胶囊盖的容置空间，这样位于下盖滑梯3602内的剩余胶囊壳就会留存在下盖滑梯3602内，然后下盖电机3607驱动下盖齿轮3606进行旋转，并通过下盖转轴3605带动偏心轮3604转动，由偏心轮3604的结构特性，带动下盖轴3608向下作用下盖块3603，并用下盖块3603向下挤压胶囊盖，使得位于下盖支架3601内的胶囊盖下放至大转盘孔位的胶囊壳上。可以理解下盖轴3608在向下作用的同时压缩下盖弹簧3609，并通过下盖弹簧3609来实现对下盖块3603的回位。

请参阅图19，本发明第三实施例所提供的胶囊机30与本发明第一实施例所提供的胶囊机10具有相同的功效，能够对颗粒状物料的自动碾磨并用胶囊进行自动封存，其满足了人们在日常生活中，对胶囊制品不同需求，同时也降低了人们使用胶囊制品的成本。

可以理解，本发明还可以提供另一种结构的胶囊机，即为本发明第四实施例的胶囊机40，其结构与工作原理相同与本发明第一实施例提供的胶囊机10相同。主要区别在于，下壳机构与下盖机构的结构不同，具体地，该第实施例的胶囊机40的下壳机构其结构与第二实施例中的下壳机构相同，而下盖机构的结构与第三实施例中的下盖机构相同。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶囊机，用于制备胶囊颗粒，其特征在于：该胶囊机包括，

转盘机构，其包括开设有5个孔位的大转盘、圆形滑道及用于带动大转盘间隔旋转一个孔位的电机组件，所述圆形滑道设置在大转盘的下方，其中该圆形滑道向上的投影覆盖了大转盘中的4个孔位；

碾磨机构，包括碾磨组件、储粉漏斗及用于连接碾磨组件及储粉漏斗的出粉嘴，所述储粉漏斗设置在邻近所述大转盘所在的位置处；

下壳机构，包括用于存放胶囊壳的下壳直筒及用于控制胶囊壳下放的下壳组件，所述下壳直筒设于所述大转盘其中一个孔位的上方；

下粉机构，包括下粉转盘及用于拨动下粉转盘旋转的拨动组件，所述下粉转盘开设有至少2个下粉孔位，其中一个下粉孔位与大转盘上的孔位重合，另一个下粉孔位与所述碾磨机构中的储粉漏斗连接；

下盖机构，包括用于存放胶囊盖的下盖主体，所述下盖主体的两侧设置有拨片组件，用于对胶囊盖进行选择性限位；

压盖机构，包括压盖块及用于驱动压盖块进行上下运动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的胶囊机，其特征在于：所述胶囊机进一步包括压粉机构，所述压粉机构设置在下粉机构中下粉孔位与大转盘中孔位相重合的位置处，其包括压粉块、压粉连杆、压粉转轴及压粉齿轮，所述压粉连杆的一端通过第一插销固定于压粉块，另一端用第一连杆转轴与压粉转轴连接，使得该压粉机构在工作时，通过压粉齿轮带动压粉块进行上、下来回运动。

3.根据权利要求1所述的胶囊机，其特征在于：所述电机组件包括大盘电机、主花盘及主拨轴，其中所述主花盘与大转盘之间用主轴及轴承连接；所述主拨轴通过主花盘与大盘电机连接，使得该电机组件在工作时，所述大盘电机带动主拨轴对大转盘进行拨动，其中所述主拨轴每拨动一次，大转盘转动72°。

4.根据权利要求1所述的胶囊机，其特征在于：所述碾磨组件包括有碾磨支架、碾磨电机、漏斗及设于漏斗两侧的上、下刀组，其中设于漏斗下侧的下刀组内设置有风片，用于将经由上、下刀组碾磨过后的粉末状物料从出粉嘴吹入到储粉漏斗；所述储粉漏斗自远离所述下粉机构的一侧设置有储粉漏斗盖，所述储粉漏斗盖上固定有相互连接的拨粉电机及拨粉片，其中拨粉片向下伸入到储粉漏斗内。

5.根据权利要求1所述的胶囊机，其特征在于：所述下壳组件包含有下壳支架、下壳滑条、下壳连杆及下壳转轴，所述下壳连杆一端通过第二连杆转轴固定于下壳转轴，另一端与下壳滑条连接，使得该下壳组件在工作时，通过下壳转轴的转动，带动下壳滑条在下壳支架上进行来回抽拉；所述下壳滑条在其内壁的两相对侧上设置有下筋板和上筋板，其中所述下筋板设置在下壳滑条邻近地面的一侧，并与上筋板错落设置。

6.根据权利要求1所述的胶囊机，其特征在于：所述拨动组件包含有用于驱动下粉转盘进行转动的下粉拨轴、下粉齿轮及下粉花盘，所述下粉花盘通过下粉转轴与下粉花盘连接，所述下粉齿轮与下粉拨轴固定，使得该拨动组件在工作时，所述下粉齿轮带动下粉拨轴旋转，并通过下粉花盘来实现对下粉转盘的转动；所述下粉转盘上开设有4个下粉孔位，使得该下粉拨轴每拨动一次，下粉转盘转动90°。

7.根据权利要求1所述的胶囊机，其特征在于：所述两组拨片组件对称地设置在下盖主体的两侧，其包含有下盖拨片和扭簧，并用螺丝将下盖拨片及扭簧固定于下盖主体上；使得该拨片组件在工作时，通过胶囊壳与下盖拨片间的抵接，来实现该下盖机构的下盖作用。

8.根据权利要求1所述的胶囊机，其特征在于：所述驱动组件包含有压盖齿轮、压盖转轴、偏心轮、压盖轴及套装于压盖轴上的压盖弹簧，所述压盖轴的一端与压盖块相连接，另一端固定于偏心轮的圆周面上；所述偏心轮通过压盖转轴与压盖齿轮连接。

9.根据权利要求1所述的胶囊机，其特征在于：所述下壳机构包括下壳座、下壳滑梯及用于下压胶囊壳的下壳块、下壳连杆、下壳转轴和下壳齿轮，所述下壳滑梯固定于下壳座的侧壁上，并与下壳座相连通；所述下壳块设于下壳座的内部，其中该下壳块远离下壳座的一端通过第二插销与下壳连杆固定；所述下壳连杆的另一端通过第三连杆转轴固定于下壳转轴上，所述下壳转轴与下壳齿轮固定；使得该下壳机构在工作时，胶囊壳经由下壳滑梯下滑至下壳座，并在下壳齿轮的驱动下，通过下壳块将位于下壳座内的胶囊壳下放至大转盘的孔位。

10.根据权利要求1所述的胶囊机，其特征在于：所述下盖机构包括下盖支架、下盖滑梯及用于下压胶囊盖的下盖块、偏心轮、下盖转轴和连接有下盖电机的下盖齿轮；所述下盖滑梯固定于下盖支架上，并与下盖支架相连通；所述下盖块设于下盖支架的内部，其中该下盖块远离下盖支架的一端通过下盖轴及下盖弹簧固定于偏心轮的圆周面上，所述偏心轮与下盖齿轮之间用下盖转轴连接；使得该下盖机构在工作时，胶囊盖经由下盖滑梯下滑至下盖支架，并在下盖齿轮的驱动下，通过下盖块将位于下盖支架内的胶囊盖下放至位于大转盘孔位的胶囊壳。