CN204100804U - 一种烧结台车与风箱的密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结台车与风箱的密封装置，包括密封件、密封梁，所述密封件固定安装在烧结台车的底部，所述密封梁设置在风箱顶部；其特征在于，所述密封件的密封部与所述密封梁的密封面相交，通过所述密封部变形产生的预紧力压接在所述密封面上，实现烧结台车与风箱的密封。本实用新型克服了因烧结台车横向窜动产生泄露而对密封效果产生的不利影响，从而达到更好的密封效果，同时减轻了密封件因烧结台车横向窜动而承受的剪切力，延长了密封件的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封装置，尤其是一种烧结机、烧结台车以及烧结台车与风箱的密封装置。
背景技术
烧结是将不能直接加入高炉的铁（精）矿粉造块的主要方法之一。通过烧结，还可以改善原料的冶金性能。烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。烧结技术从1911年开始采用，当时主要目的是利用钢铁厂的废弃物。随着选矿和高炉炼铁对精料要求的提高，50年代以来烧结生产发展迅速。
烧结过程为：梭式布料器将混合料沿长度方向均匀地分布在混合料仓中，再由圆辊布料器和多辊布料器联合将混合料平整均匀地布在烧结台车上，随着烧结台车运行前进，送入点火器。经热风预热后的混合料被燃烧的高温烟气加热点火，在负压抽风的作用下，随烧结台车前进的同时向下燃烧，至机尾完成物理化学变化，热烧结矿被单辊破碎后落入筛分系统。
由于烧结过程是在运动中进行的，烧结台车和风箱之间需要间隙，这种间隙会影响抽风产生负压的效果。如何解决在烧结台车运动中的密封问题，本领域技术人员付出了艰辛的努力，并取得了很多成果，取得了不错的密封效果。但是，由于各种原因，目前的密封装置普遍存在密封件寿命较短的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烧结台车与风箱的密封装置，其密封件相比现有技术中的密封件具有更长的使用寿命。通过调研发现，烧结台车的横向窜动是造成降低密封件寿命的主要原因。为了降低烧结台车横向窜动对密封件的损害，本实用新型的技术方案为：
一种烧结台车与风箱的密封装置，包括密封件、密封梁，所述密封件固定安装在烧结台车的底部，所述密封梁设置在风箱顶部；所述密封件的密封部与所述密封梁的密封面相交，通过所述密封部变形产生的预紧力压接在所述密封面上，实现烧结台车与风箱的密封。
进一步，所述密封件的材料为耐高温橡胶。
进一步，如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封件为角形件，夹角角度为50～80度；所述角形件为一体成型或分体组合而成。
进一步，所述密封梁横断面外侧底角角度小于等于90度。
进一步，所述密封梁横断面外侧底角角度为50～80度。
进一步，所述密封件与安装处之间设置有隔热垫。
进一步，所述密封件与安装螺栓之间设置有压片。
进一步，所述密封梁前端设置有用于导入所述密封件的导入部,该导入部由密封梁前端的斜面构成。
进一步，所述密封梁内部设置有水冷管路，循环冷却密封梁。
本实用新型还提供一种烧结台车，包括：烧结台车本体和烧结台车本体与风箱之间的密封装置；其密封装置采用上述结构。
本实用新型还提供一种烧结机，包括：主机架、烧结台车、轨道、风箱和所述烧结台车与风箱之间的密封装置；其密封装置采用上述结构。
本实用新型的烧结台车与风箱的密封装置，其构造减轻了因烧结台车横向窜动所产生的对密封件的剪切力，降低了对密封件的损害程度，从而延长了其使用寿命。利用其变形产生的预紧力，避免了因烧结台车横向窜动带来的密封部位的泄露，从而取得了更好的密封效果。
附图说明
图1为实施例1本实用新型密封装置密封效果示意图；
图2为实施例1密封件结构示意图主视图；
图3为实施例1密封件结构示意图俯视图；
图4为实施例2密封装置结构示意图；
图5为实施例3密封装置结构示意图；
图6为实施例4密封装置结构示意图；
图7为现有技术密封件在烧结台车横向窜动时的示意图；
图8为烧结机密封件结构示意图；
图9为实施例1密封梁导入部示意图；
图中：1、烧结台车本体；2、风箱；3、风箱纵梁；4、密封梁；4-1、导入部；5、压片；6、密封件；6-1、密封部；6-2、螺栓安装孔；7、隔热垫；8、主机架；9、密封装置。
具体实施方式
下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
实施例1
如图1和图8所示，本实施例中的烧结机包括：主机架8、轨道、烧结台车本体1、风箱2和所述烧结台车本体与风箱之间的密封装置9。密封装置包括密封梁4、密封件6、压片5和隔热垫7。其中密封件6采用耐高温橡胶材料制成，为“L”形成型件，其中密封部6-1与底板的夹角为50～80度之间可选。底板上设置有螺栓安装孔6-2，通过螺栓将密封件固定在烧结台车的底部。
烧结台车本体1的下方是风箱2，风箱的侧壁为风箱纵梁3，风箱纵梁3上端通过螺栓固定有密封梁4。密封梁4的外侧面为斜面，斜面与竖直方向夹角为30度；该角度可以在10～40度内选择。
密封件6上的密封部6-1所在的平面与密封梁4的外侧面所在的平面相交，相交线与风箱纵梁3平行。密封部6-1压接在密封梁4的外侧面上，密封件6、密封梁4对烧结台车本体1底部和风箱2之间的间隙进行密封。由于弹性变形，密封部6-1会产生预紧力，该预紧力增强了密封效果。
当烧结台车运动时，会产生横向的窜动，预紧力的设置应该保证在窜动过程中，始终有预紧力存在，以保证良好的密封效果。
现有技术中密封部6-1与密封梁4的外侧面紧贴在一起，处于同一平面上。相对于现有技术，密封部6-1的受力力臂加长，在相同的窜动位移下，密封部6-1的变形角度较小，因此，其疲劳损伤和剪切应力都小于现有技术中的密封件，寿命也会提高。
如图7所示，现有技术的方案在烧结台车发生横向窜动时，其密封件会因变形而与密封梁线接触，这时，密封效果会大大降低。而本实施例中，同样的情况下，由于预紧力的作用，密封部6-1和密封梁4的外侧面始终保持面接触，也就是说，窜动不会影响密封效果。由于风箱中的负压，也会对密封部产生压力，有利于密封部与密封梁之间的密封。
为了进一步降低烧结台车本体1底部高温对密封件6的影响，在密封件6和烧结台车本体1底部设置有隔热垫，通过隔热垫的隔离，密封件6与烧结台车本体1底部接触的表面温度会降低。
同时，在固定螺栓和密封件6之间设置有压片，通过压片使密封件6受力更加均匀，避免紧固力对密封件6造成损伤，便于应用更大的紧固力，以获得更好的密封效果。
密封梁4的前端设置有导入部。该导入部为竖向斜切面，在其他实施例中可以采用导角，圆弧面等形式。烧结台车前进时，离开烧结区，不需要抽风负压，因此密封梁4不用延伸到该区域，烧结台车的密封件6与密封梁4脱离；而烧结台车返回烧结区时，通过导入部接入密封梁4，避免因密封件6与密封梁4之间位置重叠而对密封件6造成损伤。
密封梁内设置有冷水管，接入循环冷却水，降低密封梁的温度；降低密封部6-1与密封梁接触部位的老化程度，延长密封件的寿命。
实施例2
如图4所示，本实施例中，密封件6由固定架和橡胶板组成，其中固定架为“L”形，橡胶板为平面，如此设计，降低了橡胶板的加工难度。其他部分与实施例1相同。
实施例3
如图5所示，本实施例中，密封梁4的外侧面为竖直面，其他部分与实施例1相同。
实施例4
如图6所示，本实施例中，密封件6为橡胶板，竖直固定在烧结台车本体1底部；其他部分与实施例1相同。
上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。
Claims (10)
1.一种烧结台车与风箱的密封装置，包括密封件、密封梁，所述密封件固定安装在烧结台车的底部，所述密封梁设置在风箱顶部；其特征在于，所述密封件的密封部与所述密封梁的密封面相交，通过所述密封部变形产生的预紧力压接在所述密封面上，实现烧结台车与风箱的密封。
2.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封件的材料为耐高温橡胶。
3.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封件为角形件，夹角角度为50～80度；所述角形件为一体成型或分体组合而成。
4.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封件与安装处之间设置有隔热垫。
5.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封梁横断面外侧底角角度小于等于90度。
6.如权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述密封梁横断面外侧底角角度为50～80度。
7.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封梁前端设置有用于导入所述密封件的导入部,该导入部由密封梁前端的斜面构成。
8.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封梁内部设置有水冷管路，循环冷却密封梁。
9.一种烧结台车，包括：烧结台车本体和安装在烧结台车本体底部与风箱之间的密封装置；其特征在于，所述密封装置采用权利要求1～4中的任一种结构的密封装置。
10.一种烧结机，包括：主机架、烧结台车、轨道、风箱和所述烧结台车与风箱之间的密封装置；其特征在于，所述密封装置采用权利要求1～8中的任一种结构的密封装置。
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| CN109612276A (zh) * | 2016-11-29 | 2019-04-12 | 安徽工业大学 | 一种冷床台车底部内侧动密封装置的密封方法 |
| CN114739168A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-07-12 | 北京金都泰拓冶金技术研究有限公司 | 一种烧结机柔性滑道密封装置及烧结机 |
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