CN204421637U - 一种高强度侧开式熔炼炉门框 - Google Patents
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Abstract
一种高强度侧开式熔炼炉门框，包括炉内耐火砖层、炉壁、炉门铸铁块和浇注料，炉壁贴合在炉内耐火砖层外表面，浇注料浇注在炉内耐火砖层上方，炉门铸铁块通过固定螺栓固定在炉壁上，浇注料上表面高于炉门铸铁块上表面90~120mm，浇注料的上部前凸部分包裹炉门铸铁块的上表面，且前凸部分的侧表面与炉门铸铁块侧表面在同一平面，浇注料内还设有多个锚固爪。浇注料内侧面与炉内耐火砖层内表面在同一平面，浇注料外表面与炉壁外表面在同一平面。所述锚固爪至少为2个。所述炉门铸铁块为445-480mm。本装置加强浇注料的整体强度，防止铸铁块或浇注料脱落，保证炉门的密封及热效率，延长使用寿命，节省停机时间和维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉，尤其与一种高强度侧开式熔炼炉门框的结构有关。
背景技术
熔炼是铝箔生产加工的重要环节。侧开式熔炼炉是熔炼常用设备，其门框在熔炼过程中起密封炉门、减少热损耗的作用。长期使用熔炼炉，炉门框浇筑料会脱落，易导致炉门铸铁块烧损、炉门密封不严、热损失加大等情况。现有的炉门框密封铸铁块处浇筑料较薄，浇注料与密封铸铁块平齐，在使用过程中容易导致浇筑料脱落。同时铸铁块有部分位置没有浇筑料保护，直接承受烧灼，易使铸铁块变形、损坏，进一步造成工序暂停，浪费工艺时间，且设备维护成本高。
实用新型内容
本实用新型提供一种高强度侧开式熔炼炉门框，以解决上述现有技术不足，重新设计密封铸铁块尺寸，防止热变形造成的脱落，并改变门框浇注料的结构，增加锚固爪，加强浇注料的整体强度，防止脱落，保证炉门的密封及热效率，延长使用寿命，节省停机时间和维修成本。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种高强度侧开式熔炼炉门框，包括炉内耐火砖层(1-1)、炉壁(1-2)、炉门铸铁块(1-3)和浇注料(1-4)，所述炉壁(1-2)贴合在炉内耐火砖层(1-1)外表面，所述浇注料(1-4)浇注在炉内耐火砖层(1-1)上方，所述炉门铸铁块(1-3)通过固定螺栓(1-5)固定在炉壁(1-2)上，其特征在于，所述浇注料(1-4)上表面高于炉门铸铁块(1-3)上表面90~120mm，浇注料(1-4)的上部前凸部分(1-7)包裹炉门铸铁块(1-3)的上表面，且前凸部分(1-7)的侧表面与炉门铸铁块(1-3)侧表面在同一平面，所述浇注料(1-4)内还设有多个锚固爪(1-6)。所述浇注料(1-4)内侧面与炉内耐火砖层(1-1)内表面在同一平面，浇注料(1-4)外表面与炉壁(1-2)外表面在同一平面。所述锚固爪(1-6)至少为2个。所述炉门铸铁块(1-3)为445-480mm。
进一步，所述浇注料(1-4)上表面高于炉门铸铁块(1-3)上表面100mm时，用量适合，且能达到理想的保护效果。
上述技术方案的优点在于：
1、加高浇筑料，浇注料高于炉门铸铁块上表面100mm，使炉门铸铁块原本没有被浇筑料保护的位置得到有效保护；
2、将炉门铸铁块长度减小，由原来的780mm减小为445-480mm，防止热变形造成的脱落，并消除了由于炉门铸铁块变形引起的紧固螺栓断裂的情况；
3、改变门框浇注料的结构，使浇筑料加高，并且形成前凸部分，还增加锚固爪，加强浇注料的整体强度，防止脱落，保证炉门的密封及热效率；
4、炉门框的使用周期与现有技术相比，从4个月延长到12月，减小了检修人员的检修强度及设备的停机时间，节省了大量的维修成本。
附图说明
图1示出了现有技术的侧开式熔炼炉门框结构示意图。
图2示出了本实用新型的侧开式熔炼炉门框结构示意图。
具体实施方式
现有技术的侧开式熔炼炉门框结构示意图，如图1所示，包括炉内耐火砖层(1-1)、炉壁(1-2)、炉门铸铁块(1-3)和浇注料(1-4)，所述炉壁(1-2)贴合在炉内耐火砖层(1-1)外表面，所述浇注料(1-4)浇注在炉内耐火砖层(1-1)上方，所述炉门铸铁块(1-3)通过固定螺栓(1-5)固定在炉壁(1-2)上。其中，炉门铸铁块(1-3)高度约为780mm，其若产生变形，易引起固定螺栓(1-5)的断裂；浇注料(1-4)上表面与炉门铸铁块(1-3)上表面平齐，且没有锚固爪的设计，在使用过程中容易导致浇筑料(1-4)脱落，同时炉门铸铁块(1-3)有部分位置没有浇筑料(1-4)保护，直接承受烧灼，易使炉门铸铁块(1-3)变形、损坏。
本实用新型设计的一种高强度侧开式熔炼炉门框，如图2所示，包括炉内耐火砖层(1-1)、炉壁(1-2)、炉门铸铁块(1-3)和浇注料(1-4)，所述炉壁(1-2)贴合在炉内耐火砖层(1-1)外表面，所述浇注料(1-4)浇注在炉内耐火砖层(1-1)上方，所述炉门铸铁块(1-3)通过固定螺栓(1-5)固定在炉壁(1-2)上。所述浇注料(1-4)上表面高于炉门铸铁块(1-3)上表面90~120mm，使炉门铸铁块(1-3)原本没有被浇筑料(1-4)保护的位置得到有效保护；浇注料(1-4)的上部前凸部分(1-7)包裹炉门铸铁块(1-3)的上表面，且前凸部分(1-7)的侧表面与炉门铸铁块(1-3)侧表面在同一平面，所述浇注料(1-4)内还设有多个锚固爪(1-6)，加强了浇注料(1-4)的整体强度，防止脱落，保证炉门的密封及热效率。所述浇注料(1-4)内侧面与炉内耐火砖层(1-1)内表面在同一平面，浇注料(1-4)外表面与炉壁(1-2)外表面在同一平面。所述锚固爪(1-6)至少为2个。所述炉门铸铁块(1-3)为445-480mm，由原来的780mm减小为445-480mm，防止热变形造成的脱落，并消除了由于炉门铸铁块(1-3)变形引起的紧固螺栓(1-5)断裂的情况。
具体的，所述浇注料(1-4)上表面高于炉门铸铁块(1-3)上表面100mm时，用量适合，且能达到理想的保护效果。
本实用新型重新设计密封铸铁块尺寸，防止热变形造成的脱落，并改变门框浇注料的结构，增加锚固爪，加强浇注料的整体强度，防止脱落，保证炉门的密封及热效率，炉门框的使用周期与现有技术相比，从4个月延长到12月，减小了检修人员的检修强度及设备的停机时间，节省了大量的维修成本。
Claims (5)
1.一种高强度侧开式熔炼炉门框，包括炉内耐火砖层(1)、炉壁(2)、炉门铸铁块(3)和浇注料(4)，所述炉壁(2)贴合在炉内耐火砖层(1)外表面，所述浇注料(4)浇注在炉内耐火砖层(1)上方，所述炉门铸铁块(3)通过固定螺栓(5)固定在炉壁(2)上，其特征在于，所述浇注料(4)上表面高于炉门铸铁块(3)上表面90~120mm，浇注料(4)的上部前凸部分(7)包裹炉门铸铁块(3)的上表面，且前凸部分(7)的侧表面与炉门铸铁块(3)侧表面在同一平面，所述浇注料(4)内还设有多个锚固爪(6)。
2.根据权利要求1所述的高强度侧开式熔炼炉门框，其特征在于，所述浇注料(4)内侧面与炉内耐火砖层(1)内表面在同一平面，浇注料(4)外表面与炉壁(2)外表面在同一平面。
3.根据权利要求1所述的高强度侧开式熔炼炉门框，其特征在于，所述锚固爪(6)至少为2个。
4.根据权利要求1所述的高强度侧开式熔炼炉门框，其特征在于，所述炉门铸铁块(3)为445-480mm。
5.根据权利要求1所述的高强度侧开式熔炼炉门框，其特征在于，所述浇注料(4)上表面高于炉门铸铁块(3)上表面100mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520052459.6U CN204421637U (zh) | 2015-01-26 | 2015-01-26 | 一种高强度侧开式熔炼炉门框 |
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| CN201520052459.6U CN204421637U (zh) | 2015-01-26 | 2015-01-26 | 一种高强度侧开式熔炼炉门框 |
Publications (1)
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| CN204421637U true CN204421637U (zh) | 2015-06-24 |
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ID=53471996
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| CN201520052459.6U Expired - Fee Related CN204421637U (zh) | 2015-01-26 | 2015-01-26 | 一种高强度侧开式熔炼炉门框 |
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| CN (1) | CN204421637U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109405557A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-01 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种熔铝炉、炉门和炉门的砌筑方法 |
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2015
- 2015-01-26 CN CN201520052459.6U patent/CN204421637U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109405557A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-01 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种熔铝炉、炉门和炉门的砌筑方法 |
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