CN204099946U - 一种新型led模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型LED模组，其包括至少两个LED贴片灯珠、铝基板和二次光学透镜，铝基板包括PCB板和散热板，PCB板正面均匀间隔设有LED贴片灯珠，PCB板背面设有与PCB板背面形状相适应的散热板，二次光学透镜包括至少两个半球形的灯罩和连接灯罩的连接轴，连接轴上交错设置有月形的限位柱，铝基板上设有与限位柱相适配的限位孔，限位柱穿入限位孔后，注塑ABS胶将铝基板、二次光学透镜进行密封以致形成外壳，外壳、铝基板和二次光学透镜为一体式结构。本实用新型通过于灯罩的连接轴交错设置限位柱，和于铝基板设置与限位柱相适配的限位孔，有效解决注塑过程中灯罩容易偏移，导致注塑成功率低和生产成本高的技术问题。

Description

一种新型LED模组

技术领域

本实用新型属于LED(Light-Emitting Diode，发光二极管)广告标识光源技术领域，尤其涉及一种新型LED模组。 

背景技术

由于LED模组大多数应用到室外，所以，对LED模组的防水性能、密封性能提出更高的要求。现有的LED模组生产厂家，一般是先将铝基板成型后，再将LED贴片灯珠及电子元件固定到铝基板上，以及套上与LED贴片灯珠匹配的灯罩，最后注塑ABS胶等透明或半透明材料进行密封，使LED贴片灯珠及电子元件与外界隔绝，形成密封保护。 

但是，因为注塑过程中容易出现灯罩偏移的问题，所以导致注塑成功率低，以致生产成本增加。因此，如何通过LED模组的结构改进，解决注塑过程中灯罩偏移的问题是当前亟需解决的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型LED模组，解决注塑过程中灯罩容易偏移，导致注塑成功率低和生产成本高的技术问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型LED模组，该新型LED模组包括至少两个LED贴片灯珠、铝基板、二次光学透镜，所述铝基板包括PCB板和散热板，所述PCB板的正面均匀间隔的设有所述LED贴片灯珠，所述PCB板的背面设有与所述PCB板的背面形状相适应的散热板，所述二次光学透镜包括至少两个半球形的灯罩，以及连接所述灯罩的连接轴，所述连接轴上交错设置有月形的限位柱，所述铝基板上设有与所述限位柱相适配的限位孔，所述限位孔用于供限位柱穿入后，注塑ABS胶将所述铝基板、所述二次光学透镜进行密封以致形成外壳，所述外壳、铝基板和二次光学透镜为一体式结构。 

优选地，所述新型LED模组的两端注塑成型时包裹了连接线，所述连接线与所述PCB板连接。 

优选地，所述PCB板与所述散热板为一体式结构。 

优选地，所述外壳的两端分别设有用于与外部装置固定连接的固定孔。 

优选地，所述外壳的表面上设有引流导水槽。 

优选地，所述外壳上设有用于与外部装置固定连接的卡槽。 

优选地，所述散热板的背面设有条纹状导热胶层。 

优选地，所述散热板的背面设有网状导热胶层。 

优选地，所述灯罩的内侧设有波浪形散光结构。 

优选地，所述灯罩的内侧设有锯齿形散光结构。 

本实用新型通过于灯罩的连接轴上交错设置限位柱，以及于铝基板上设置与限位柱相适配的限位孔，有效的解决了注塑过程中灯罩容易偏移，导致注塑成功率低和生产成本高的技术问题。 

附图说明

图1为本实用新型LED模组第一实施例的整体结构示意图； 

图2为图1的爆炸结构示意图； 

图3为本实用新型LED模组第二实施例的整体结构示意图； 

图4为本实用新型LED模组第三实施例的结构示意图； 

图5为本实用新型LED模组第四实施例的结构示意图； 

图6为本实用新型LED模组第五实施例的结构示意图； 

图7为本实用新型LED模组第六实施例的结构示意图； 

图8为本实用新型LED模组第七实施例的结构示意图； 

图9为本实用新型LED模组第八实施例的结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。 

实施例1： 

参见图1和图2，图1为本实用新型LED模组第一实施例的整体结构示意图；图2为图1的爆炸结构示意图。 

在第一实施例中，本实用新型提供了一种新型LED模组，该新型LED模组包括至少两个LED贴片灯珠1、铝基板、二次光学透镜，所述铝基板包括PCB板8和散热板9，所述PCB板8的正面均匀间隔的设有所述LED 贴片灯珠1，所述PCB板8的背面设有与所述PCB板8的背面形状相适应的散热板9，所述二次光学透镜包括至少两个半球形的灯罩2，以及连接所述灯罩2的连接轴3，所述连接轴3上交错设置有月形的限位柱6，所述铝基板上设有与所述限位柱6相适配的限位孔7，所述限位孔7用于供限位柱6穿入后，注塑ABS胶将所述铝基板、所述二次光学透镜进行密封以致形成外壳4，所述外壳4、所述铝基板和所述二次光学透镜为一体式结构。 

本实施例中的新型LED模组包括两个LED贴片灯珠1，铝基板以及二次光学透镜，该铝基板包括PCB板8和散热板9，该LED贴片灯珠1均匀间隔的设置于PCB板8的正面上，该PCB板8的背面上设置有与所述PCB板8的背面形状相适应的散热板9，该二次光学透镜包括两个半球形的灯罩2，以及一连接轴3，该连接轴3上交错设置有两个月形的限位柱6，该铝基板上设置有与该限位柱6相适配的限位孔7。 

注塑过程中，注塑模具的半球形的凹槽与灯罩2进行匹配，由于限位柱6的存在，以及限位柱6的交错设置，所以，二次光学透镜在注塑的过程中，与铝基板紧密接触，不会出现偏移的情况。同时，由于限位柱6的形状为月形，所以，注塑成型的外壳4上具有与限位柱6配合穿入限位孔7的连接柱，该连接柱与限位柱构成一与限位孔的孔径匹配的柱子。一方面，使得外壳4与铝基板连接更紧密，另一方面，使得整体的密封效果更佳。 

进一步地，所述新型LED模组的两端注塑成型时包裹了连接线5，所述连接线5与所述PCB板8连接。 

本实施例在注塑前，在PCB板8的两端连接上连接线5，且该连接线5的位置高于PCB板8位置，以致注塑完成后，该连接线5包裹到外壳4的内部。本实施例将连接线5与PCB的连接处注塑到外壳4的内部，使得新型LED模组的密封性能以及防水性能更佳。 

进一步地，所述PCB板8与所述散热板9为一体式结构。 

本实施例将PCB板8与散热板9制作为一体式结构，提升了新型LED模组的导热效率。 

进一步地，所述外壳4的两端分别设有一用于与外部装置固定连接的固定孔10。 

本实施例的外壳4的两端分别设置有一固定孔10，该固定孔10用于 供螺丝、螺钉等穿过，将新型LED模组固定在外部装置上，以致不易脱落，方便用户使用。 

实施例2： 

参见图3，图3为本实用新型LED模组第二实施例的整体结构示意图。 

本实用新型第二实施例提供的新型LED模组，在上述第一实施例的基础上，本实用新型第二实施例的区别点在于：本实施例中的新型LED模组包括三个LED贴片灯珠1，以及二次光学透镜包括与LED贴片灯珠1相同数目的灯罩2。 

本实用新型可以根据用户的需要设置多个LED贴片灯珠1，以致设置多个与LED贴片灯珠1对应的灯罩2，从而满足不同行业针对不同需求对LED模组的长度或者LED贴片灯珠的个数进行设置，使得本实用新型具有适用性广的特点。 

实施例3： 

参见图4，图4为本实用新型LED模组第三实施例的结构示意图。 

本实用新型第三实施例提供的新型LED模组，在上述第一实施例或第二实施例的基础上，本实用新型第三实施例的区别点在于：所述外壳4的表面上设有引流导水槽11。 

由于现有的大多数的LED模组设置于室外，所以，对现有的LED模组的防水性能提出更高的要求。由于本实施例的新型的LED模组，当设置于室外时，其为接近垂直的设置，所以，水可以通过引流导水槽11快速的导离LED模组，避免了水长时间积留在LED模组上，导致LED模组的使用寿命变短，或使得LED模组出现短路。本实施例通过上述的结构改进，进一步的改善了本实用新型LED模组的防水性能。 

实施例4： 

参见图5，图5为本实用新型LED模组第四实施例的结构示意图。 

本实用新型第四实施例提供的新型LED模组，在上述第第一实施例、第二实施例或三实施例的基础上，本实用新型第四实施的区别点在于：所述外壳4上设有用于与外部装置固定连接的卡槽12。 

本实施例的外壳4的上表面与下表面对称设有一卡槽12，该卡槽12的形状为“u”形，当外部装置设有一类“Ω”形状，与卡槽12相适配的卡接结构，该卡槽12卡接于该卡接结构，实现新型LED模组可拆卸式的 卡接与外部装置上。 

当LED模组不适宜通过螺钉方式与外部装置连接，或者LED模组通过螺钉设置于外部装置后，当LED模组出现问题时，置换LED模组比较繁琐，本实施例通过上述的卡槽12结构的设计，使得LED模组的置换更加方便，且避免了LED模组通过螺钉方式与外部装置连接时，对外部装置的损坏。 

实施例5： 

参见图6，图6为本实用新型LED模组第五实施例的结构示意图。 

本实用新型第五实施例提供的新型LED模组，在上述第一实施例、第二实施例、第三实施例或第四实施例的基础上，本实用新型第五实施例的区别点在于：所述散热板9的背面设有条纹状导热胶层13。 

现有的LED模组可以通过不干胶层黏贴至外部装置上，由于不干胶层与外部装置黏贴后，不干胶层与外部装置之间不存在空隙，所以，现有的LED模组存在导热效果不佳的技术问题。本实施例通过采用条纹状导热胶层13，一方面满足新型LED模组通过导热胶层黏贴至外部装置上，另一方面，通过条纹状导热胶层13的结构设计，使得热量可以通过导热胶层与外部装置黏贴后存在的空隙进行热传导，从而解决现有的LED模组导热效果不佳的问题。 

实施例6： 

参见图7，图7为本实用新型LED模组第六实施例的结构示意图。 

本实用新型第六实施例提供的新型LED模组，在上述第一实施例、第二实施例、第三实施例或第四实施例的基础上，本实用新型第六实施例的区别点在于：所述散热板9的背面设有网状导热胶层14。 

现有的LED模组可以通过不干胶层黏贴至外部装置上，由于不干胶层与外部装置黏贴后，不干胶层与外部装置之间不存在空隙，所以，现有的LED模组存在导热效果不佳的技术问题，本实施例通过采用网状导热胶层14，一方面满足新型LED模组通过导热胶层黏贴至外部装置上，另一方面，通过网状导热胶层14的结构设计，使得热量可以通过导热胶层与外部装置黏贴后存在的空隙进行热传导，从而解决现有的LED模组导热效果不佳的问题。 

本实用新型不仅仅只有两种导热胶层的结构设计，以此解决现有的 LED模组通过不干胶层黏贴至外部装置时，导热效果不佳的技术问题，凡是使得导热胶层与外部装置黏贴处存在空隙的导热胶层的结构设计，均在本实用新型的保护范围以内。 

实施例7： 

参见图8，图8为本实用新型LED模组第七实施例的结构示意图。 

本实用新型第七实施例提供的新型LED模组，在上述第一实施例、第二实施例、第三实施例、第四实施例、第五实施例或第六实施例的基础上，本实用新型第七实施例的区别点在于：所述灯罩2的内侧设有波浪形散光结构15。 

现有的LED模组大多数没有散光结构，以致不能将LED贴片灯珠1发出的光产生最佳的光照效果。本实用新型通过在灯罩2的内侧设置一波浪形散光结构15，使得LED模组发出的光经波浪形散光结构15进行分散，使得照射的面积变大，产生更佳的光照效果。 

实施例8： 

参见图9，图9为本实用新型新型LED模组第八实施例的结构示意图。 

本实用新型第八实施例提供的新型LED模组，在上述第一实施例、第二实施例、第三实施例、第四实施例、第五实施例或第六实施例的基础上，本实用新型第八实施例的区别点在于：所述灯罩2的内侧设有锯齿形散光结构16。 

现有的LED模组大多数没有散光结构，以致不能将LED贴片灯珠1发出的光产生最佳的光照效果，本实用新型通过在灯罩2的内侧设置一锯齿形散光结构16，使得LED模组发出的光经锯齿形散光结构16进行分散，使得照射的面积变大，产生更佳的光照效果。 

本实用新型不仅仅只有两种散光结构的结构设计，以此解决现有的LED模组光照效果不佳的问题，凡是通过在灯罩2的内侧设置不规则的凸起，使得LED贴片灯珠1发出的光进行分散的结构设计，均在本实用新型的保护范围以内。 

以上对实用新型的具体实施方式进行了详细说明，但其只作为范例，本实用新型并不限制与以上描述的具体实施方式。对于本领域的技术人员 而言，任何对该实用新型进行的等同修改或替代也都在本实用新型的范畴之中，因此，在不脱离本实用新型的精神和原则范围下所作的均等变换和修改、改进等，都应涵盖在本实用新型的范围内。 

Claims (10)

1.一种新型LED模组，其特征在于，其包括至少两个LED贴片灯珠、铝基板和二次光学透镜，所述铝基板包括PCB板和散热板，所述PCB板的正面均匀间隔的设有所述LED贴片灯珠，所述PCB板的背面设有与所述PCB板的背面形状相适应的散热板，所述二次光学透镜包括至少两个半球形的灯罩，以及连接所述灯罩的连接轴，所述连接轴上交错设置有月形的限位柱，所述铝基板上设有与所述限位柱相适配的限位孔，所述限位孔用于限位柱穿入后，注塑ABS胶将所述铝基板、所述二次光学透镜进行密封以致形成外壳，所述外壳、所述铝基板和所述二次光学透镜为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的新型LED模组，其特征在于，所述新型LED模组的两端注塑成型时包裹了连接线，所述连接线与所述PCB板连接。

3.根据权利要求1所述的新型LED模组，其特征在于，所述PCB板与所述散热板为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的新型LED模组，其特征在于，所述外壳的两端分别设有一用于与外部装置固定连接的固定孔。

5.根据权利要求1所述的新型LED模组，其特征在于，所述外壳的表面上设有引流导水槽。

6.根据权利要求1所述的新型LED模组，其特征在于，所述外壳上设有用于与外部装置固定连接的卡槽。

7.根据权利要求1所述的新型LED模组，其特征在于，所述散热板的背面设有条纹状导热胶层。

8.根据权利要求1所述的新型LED模组，其特征在于，所述散热板的背面设有网状导热胶层。

9.根据权利要求1所述的新型LED模组，其特征在于，所述灯罩的内侧设有波浪形散光结构。

10.根据权利要求1所述的新型LED模组，其特征在于，所述灯罩的内侧设有锯齿形散光结构。