CN212156865U - 一种穿孔外露灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于外露灯技术领域，公开了一种穿孔外露灯。本实用新型包括LED灯线路板，还包括中部设置有贯穿孔的胶套，所述胶套的一端设置有用于与外物卡接的外扣；所述LED灯线路板设置于胶套内，胶套内设置有用于卡接LED灯线路板的扣板扣位。本实用新型减小了体积，重量轻，结构更简单，提高了生产效率，减少了成本；保证了LED灯线路板不会脱落，从而使后面的灌胶工序不会造成进胶漏胶，提高了良品率；利于做成标准外形，可以实现分板套板两道工序的合并为一道工序，使分板套板自动化生产，在该工序上可以节省至少十倍人力；胶套可以做成任意发光角度球面，发光角度大，提高了产品的使用效果，同等效果下减少使用数量，减少了安装成本，节约能源。

Description

一种穿孔外露灯

技术领域

本实用新型属于外露灯技术领域，具体涉及一种穿孔外露灯。

背景技术

现有的外露灯发展了十几年，一直没有什么较大的改动。

第一、现有胶套结构复杂，在胶套的两侧均设置卡位，致使卡位与胶套无法一步成型，而且使得胶套的体积很大，不利于模具的制造，使模具生产工艺复杂，从而产生模具与生产成本相对较高，生产效率低下。

第二、现有胶套没有扣板扣位，极容易在灌胶工序中发生漏胶进胶现象，造成不良品的产生。

第三、由于现有胶套结构复杂，生产工艺复杂，无法实现分板与套板的两道工序的合并，不能够达成两道工艺的自动化生产，只能手工加工，极大消耗了人力物力。

第四、现有胶套由于使用了玻璃灯罩，没有发光角度，侧面打光效果不良。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的至少一个上述问题，本实用新型目的在于提供一种穿孔外露灯。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种穿孔外露灯，包括LED灯线路板，还包括中部设置有贯穿孔的胶套，所述胶套的一端设置有用于与外物卡接的外扣；所述LED灯线路板设置于胶套内，胶套内设置有用于卡接LED灯线路板的扣板扣位。

进一步优选的是，所述外扣与胶套为一体成型结构。

更进一步优选的是，所述外扣的边缘均匀的设置有多个挡块。

更进一步优选的是，所述胶套为中空的四边形柱体结构，胶套的每一侧均对应的设置有一个挡块，且胶套的每一个外侧面所在的平面均穿过对应挡块的中部。

更进一步优选的是，所述LED灯线路板朝向远离外扣的一端连接有电线。

更进一步优选的是，所述扣板扣位为与胶套一体成型的透明塑胶制成。

更进一步优选的是，所述扣板扣位为设置于胶套内部的环形结构。

更进一步优选的是，所述胶套内均匀的设置有至少三个扣板扣位，且所有的扣板扣位位于同一水平面上。

更进一步优选的是，所述外扣的中部为向远离胶套一侧延伸的弧形凸起结构。

更进一步优选的是，所述胶套和外扣均由透明塑胶制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的胶套一端设置有用于与外物卡接的外扣，与现有的胶套相比，减少了一个外扣，减小了体积，重量轻，结构上也更加简单，简化了整体的结构，方便直接出模，使一套模具直接生产胶套和外扣，提高了出模效率，即提高了生产效率，减少了生产成本、人工成本和使用成本，节能环保；由于结构简单，胶套重量小于原有的胶套，大概是原有产品的三分之一以下，极大地节省了塑胶；本实用新型的扣板扣位极大程度保证了LED灯线路板不会脱落，从而使后面的灌胶工序不会造成进胶漏胶，极大的提高了良品率；由于本实用新型的胶套结构简单，利于做成标准外形，可以实现分板套板两道工序的合并为一道工序，使分板套板自动化生产，在该工序上可以节省至少十倍人力；本实用新型的胶套可以做成任意发光角度球面，发光角度大，使得侧面的打光效果与正面基本一致，提高了产品的使用效果，同等效果下减少使用数量，减少了安装成本，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图

图中：1-LED灯线路板；2-胶套；3-外扣；301-挡块；4-扣板扣位；5-电线。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例一：

如图1-3所示，本实施例的一种穿孔外露灯，包括LED灯线路板1，还包括中部设置有贯穿孔的胶套2，所述胶套2的一端设置有用于与外物卡接的外扣3，此处的外左不做限制，例如可以是用于发光的字体结构，在字体结构上设置通孔，然后利用外扣3将胶套2安装上去；所述LED灯线路板1设置于胶套2内，胶套2内设置有用于卡接LED灯线路板1的扣板扣位4。

本实用新型的胶套一端设置有用于与外物卡接的外扣3，与现有的胶套相比，减少了一个外扣3，减小了体积，重量轻，结构上也更加简单，简化了整体的结构，方便直接出模，使一套模具直接生产胶套2和外扣3，提高了出模效率，即提高了生产效率，减少了生产成本、人工成本和使用成本，节能环保；由于结构简单，胶套重量小于原有的胶套，大概是原有产品的三分之一以下，极大地节省了塑胶；本实用新型的扣板扣位极大程度保证了LED灯线路板不会脱落，从而使后面的灌胶工序不会造成进胶漏胶，极大的提高了良品率；由于本实用新型的胶套结构简单，利于做成标准外形，可以实现分板套板两道工序的合并为一道工序，使分板套板自动化生产，在该工序上可以节省至少十倍人力；本实用新型的胶套可以做成任意发光角度球面，发光角度大，使得侧面的打光效果与正面基本一致，提高了产品的使用效果，同等效果下减少使用数量，减少了安装成本，节约能源。

实施例二：

本实施例是在实施例一基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，所述外扣3与胶套2为一体成型结构，实际中，外扣3与胶套2为通过模具生产的一体式结构，稳固性好，一次出模，生产效率高，节省加工成本。

实施例三：

本实施例是在实施例一或实施例二基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一或实施例二的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，所述外扣3的边缘均匀的设置有多个挡块301，挡块301可与外物卡接使用，便于实现对胶套的定位，多个挡块一起配合，可有实现多点限位，达到均匀的受力，使得限位效果更好。

实施例四：

本实施例是在实施例一至实施例三中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例三中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，所述胶套2为中空的四边形柱体结构，胶套2的每一侧均对应的设置有一个挡块301，如图2和图3所示，且胶套2的每一个外侧面所在的平面均穿过对应挡块301的中部，即在例如字体板一样的外物上安装本穿孔外露灯时，只要设计一个与胶套2相适配的通孔，在胶套贯穿通孔以后，挡块301会卡在通孔外，实现对胶套的定位，进而实现对本穿孔外露灯的定位，结构简单，装卸方便，同时也可以缩小挡块301的大小，即缩小外扣3的大小，节约成本。

实施例五：

本实施例是在实施例一至实施例四中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例四中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，所述LED灯线路板1朝向远离外扣3的一端连接有电线5，实现对LED灯线路板1的供电，其中电线5与LED灯线路板1的连接方式不做具体限定，可以是插接，也可以是焊接，本实施例中优选为焊接。

实施例六：

本实施例是在实施例一至实施例五中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例五中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，所述扣板扣位4为与胶套2一体成型的透明塑胶制成。扣板扣位4与胶套2一体成型，可以通过模具直接做成一体结构，使得产品生产效率高，整体稳固性好；同时，透明塑胶材质的透光性好，在出模后即使得胶套2的发光角度大，使得侧面的打光效果与正面基本一致，提高了产品的使用效果，同等效果下减少使用数量，减少了安装成本，节约能源。

实施例七：

本实施例是在实施例一至实施例六中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例六中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，所述扣板扣位4为设置于胶套2内部的环形结构，结构简单，全方位的给予LED灯线路板1限位，使得LED灯线路板1的稳定性更好，同时模具的制作也更加简单。

实施例八：

本实施例是在实施例一至实施例六中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例六中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，所述胶套2内均匀的设置有至少三个扣板扣位4，且所有的扣板扣位4位于同一水平面上，在保证给予LED灯线路板1稳定限位的基础上，节省了扣板扣位4的用材，节约了成本。

实施例九：

本实施例是在实施例一至实施例八中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例八中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，所述外扣3的中部为向远离胶套2一侧延伸的弧形凸起结构，弧形凸起结构类似于一个半圆形的结构，便于均匀的透光，使得整体的发光效果更好。

实施例十：

本实施例是在实施例一至实施例九中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例九中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，所述胶套2和外扣3均由透明塑胶制成。透明塑胶材质的透光性好，在出模后即使得胶套2和外扣3的发光角度大，使得胶套2侧面的打光效果与正面基本一致，提高了产品的使用效果，同等效果下减少使用数量，减少了安装成本，节约能源。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种穿孔外露灯，包括LED灯线路板(1)，其特征在于：还包括中部设置有贯穿孔的胶套(2)，所述胶套(2)的一端设置有用于与外物卡接的外扣(3)；所述LED灯线路板(1)设置于胶套(2)内，胶套(2)内设置有用于卡接LED灯线路板(1)的扣板扣位(4)。

2.根据权利要求1所述的一种穿孔外露灯，其特征在于：所述外扣(3)与胶套(2)为一体成型结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种穿孔外露灯，其特征在于：所述外扣(3)的边缘均匀的设置有多个挡块(301)。

4.根据权利要求3所述的一种穿孔外露灯，其特征在于：所述胶套(2)为中空的四边形柱体结构，胶套(2)的每一侧均对应的设置有一个挡块(301)，且胶套(2)的每一个外侧面所在的平面均穿过对应挡块(301)的中部。

5.根据权利要求1所述的一种穿孔外露灯，其特征在于：所述LED灯线路板(1)朝向远离外扣(3)的一端连接有电线(5)。

6.根据权利要求1所述的一种穿孔外露灯，其特征在于：所述扣板扣位(4)为与胶套(2)一体成型的透明塑胶制成。

7.根据权利要求1或6所述的一种穿孔外露灯，其特征在于：所述扣板扣位(4)为设置于胶套(2)内部的环形结构。

8.根据权利要求1或6所述的一种穿孔外露灯，其特征在于：所述胶套(2)内均匀的设置有至少三个扣板扣位(4)，且所有的扣板扣位(4)位于同一水平面上。

9.根据权利要求1所述的一种穿孔外露灯，其特征在于：所述外扣(3)的中部为向远离胶套(2)一侧延伸的弧形凸起结构。

10.根据权利要求1、2或9所述的一种穿孔外露灯，其特征在于：所述胶套(2)和外扣(3)均由透明塑胶制成。

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