CN204099631U - 一种强制脱楔双闸板闸阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种强制脱楔双闸板闸阀,包括阀体,阀体中设有流道以及导通或阻断流道的双闸板,双闸板上固设有阀杆,阀杆穿过阀体连接有驱动机构,双闸板之间设有楔紧装置,楔紧装置包括楔铁和斜板,楔铁与阀杆端部连接,斜板通过托架与两个闸板连接,两个闸板各自相对的端面分别设有突出的轴端,楔铁上设有可供两个闸板的轴端嵌入的安装腔,楔铁与阀杆端部之间设有主压缩弹性件,主压缩弹性件的一端与阀杆端部连接,主压缩弹性件的另一端安装在楔铁上。本实用新型可以安装在任何方向上的管道上,通过外力使斜铁与斜板退出,解除阀板胀紧状态,都能顺利开启阀门的优点,该阀门的两块闸板可同步移动,方便快速开启阀门,该结构对密封面损伤小。

Description

一种强制脱楔双闸板闸阀
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域,尤其是一种强制脱楔双闸板闸阀。
背景技术
目前,常规的双闸阀如图1所示,其包括阀体1’,阀体1’中设有流道11’以及导通或阻断流道的双闸板2’,双闸板2’上固设有阀杆3’,阀杆3’穿过阀体1’上的阀道11’伸出阀体1’之外且连接有驱动机构7’,两个闸板2’之间通过楔铁5’与斜板6’的楔紧配合而顶紧两侧的闸板2’使得阀门密封。它是依靠阀杆3’带动闸板2’升降达到启闭阀门目的,当阀杆3’向下运动时带动楔铁5’顶紧斜板6’从而顶紧闸板2’使阀门密封;当阀杆3’向上运动时带动楔铁5’上移,而由于斜板6’被闸板2’重力牵制,斜板6’将保持原来位置不变,这样楔铁5’容易脱开。
由此可见较小夹角的楔铁与斜板紧密相配时,如果想要楔铁与斜板退出,必须让楔铁后退,斜板保持原位置不动,这样楔铁才能顺利退出开启阀门。
然而当阀门安装在竖直管道上时,阀杆和楔铁斜板等零件被水平放置,当楔铁脱开时由于闸板重力方向始终向下对斜板水平方向移动无牵制作用,因而楔铁无法顺利脱开。
此外,两块闸板之间的连接依靠下面的托架和楔铁挂住。由于楔铁中心为椭圆形结构,对两块闸板的定位性差,当阀门开启时两块闸板很容易跑边,与斜板运动不同步,会造成阀门开启困难,加剧闸板的密封面磨损,降低阀门使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种强制脱楔双闸板闸阀,该双闸板闸板在阀杆上升时具有强制脱楔的作用,该双闸板闸阀解决了现有技术中的双闸板闸阀应用在竖直管道上难以脱楔的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种强制脱楔双闸板闸阀,包括阀体,阀体中设有流道以及导通或阻断流道的双闸板,双闸板上固设有阀杆,阀杆穿过阀体连接有驱动机构,双闸板之间设有楔紧装置,楔紧装置包括楔铁和斜板,楔铁与阀杆端部连接,斜板通过托架与两个闸板连接,其特征在于:所述两个闸板各自相对的端面分别设有突出的轴端,所述楔铁上设有可供两个闸板的轴端嵌入的安装腔,所述楔铁与阀杆端部之间设有主压缩弹性件,主压缩弹性件的一端与阀杆端部连接,主压缩弹性件的另一端安装在楔铁上。
上述结构中,阀杆端部是指位于阀体中的一端,阀杆端部与楔铁之间设有主压缩弹性件,该主压缩弹性件可以是压缩弹簧或压缩弹片等,当阀杆受到驱动机构例如手轮或电机等的驱动而向上移动时,主压缩弹性件在阀杆的拉动下拉升,其弹性力推动位于楔铁中的闸板轴端向与阀杆移动相反的方向运动,使得楔铁与闸板分离,而闸板下端与斜板的托架结合在一块,当闸板移动时带动斜板一起移动,进而使得楔铁与斜板分离,达到强制脱楔作用,不论阀门安装在任何方向都能顺利开启阀门,本结构是通过主压缩弹性件的弹力驱动闸板带动斜板向相反的方向运动代替现有技术中斜板保持位置不动而楔铁后退的结构进行强制分离楔铁与斜板,本结构具有更广的应用范围。
作为本实用新型的进一步设置,所述楔铁上设有朝向阀杆端部的安装孔,所述主压缩弹性件嵌设于安装孔中。
上述结构中,主压缩弹性件安装于楔铁的安装孔中,结构更稳定,安装孔的内壁对主压缩弹性件有支撑作用,防止其拉伸过程中来回摆动。
作为本实用新型的进一步设置,所述楔铁与斜板之间设有辅压缩弹性件,辅压缩弹性件包括以主压缩弹性件轴线为中心而分布于该轴线两侧的侧面压缩弹簧。
上述结构中,辅压缩弹性件的设置,使得楔铁强制退出斜板,两个闸板松掉不再胀紧。
作为本实用新型的进一步设置,所述斜板上开设有与侧面压缩弹簧适配的斜板通孔,侧面压缩弹簧相对其位于斜板通孔中的另一端固接于楔铁。
上述结构中,侧面压缩弹簧安装于斜板上的斜板通孔中,该斜板通孔侧壁对侧面压缩弹簧有支撑作用,保证其运动稳定性,且该侧面压缩弹簧同时也可以由压缩弹片替换。
作为本实用新型的进一步设置,所述楔铁的安装腔中嵌设有同步套,所述同步套的内孔与两个闸板的轴端适配,所述主压缩弹性件安装在楔铁上的一端抵接着同步套,主压缩弹性件的另一端顶着阀杆。
上述结构中,同步套的结构将两个闸板连接在一块,相当于形成了一块可以活动的整体闸板,保证了两块闸板的同步移动,当斜板上移时,其下部的托架很亏带动闸板也向上移动,而闸板不会跑边,与斜板同步上移,快速开启阀门。
采用上述方案,本实用新型具有强制脱楔可以安装在任何方向上的管道上都能顺利开启阀门的优点,而且该阀门的两块闸板具有同步移动作用,通过外力左右使斜铁与斜板退出,解除阀板胀紧状态,可以快速开启阀门,该结构对密封面损伤小,使用寿命长。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为现有技术的结构示意图;
附图2为本实用新型具体实施例结构示意图;
附图3为本实用新型具体实施例附图2的局部A结构放大图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如图2-3所示是强制脱楔双闸板闸阀,包括阀体1,阀体1中设有流道11以及导通或阻断流道的双闸板2,双闸板2上固设有阀杆3,阀杆3穿过阀体1连接有驱动机构,双闸板2之间设有楔紧装置,楔紧装置包括楔铁5和斜板6,楔铁5与阀杆3端部连接,楔铁5通过斜板6与两个闸板2连接,斜板6通过托架61与两个闸板2连接,两个闸板2各自相对的端面分别设有突出的轴端21,楔铁5上设有可供两个闸板2的轴端嵌入的安装腔51,楔铁5与阀杆3端部之间设有主压缩弹簧41,主压缩弹簧41的一端与阀杆3端部固接,主压缩弹簧41的另一端安装在楔铁5上且抵接着闸板2的轴端21上。阀杆3端部是指位于阀体1中的一端,阀杆3端部与楔铁5之间设有主压缩弹簧41,该主压缩弹簧41也可以是压缩弹片等,当阀杆3受到驱动机构7例如手轮或电机等的驱动而向上移动时,主压缩弹簧41在阀杆3的拉动下拉升,其弹性力推动位于楔铁5中的闸板2轴端21向与阀杆3移动相反的方向运动,使得楔铁5与闸板2分离,而闸板2下端与斜板6的托架61结合在一块,当闸板2移动时带动斜板6一起移动,进而使得楔铁5与斜板6分离,达到强制脱楔作用,不论阀门安装在任何方向都能顺利开启阀门,本结构是通过主压缩弹簧41的弹力驱动闸板2带动斜板6向相反的方向运动代替现有技术中斜板6保持位置不动而楔铁5后退的结构进行强制分离楔铁5与斜板6,本结构具有更广的应用范围。
上述楔铁5上设有朝向阀杆3端部的安装孔,主压缩弹簧41嵌设于安装孔中。主压缩弹簧41安装于楔铁5的安装孔中,结构更稳定,安装孔的内壁对主压缩弹簧41有支撑作用,防止其拉伸过程中来回摆动。
上述楔铁5与斜板6之间设有辅压缩弹性件,辅压缩弹性件包括以主压缩弹簧41轴线为中心而分布于该轴线两侧的侧面压缩弹簧42。辅压缩弹性件的设置,对楔铁5与斜板6之间的冲击有缓冲效果,可以避免楔铁5对斜板6冲击过快造成斜板6损伤。
上述斜板6上开设有与侧面压缩弹簧42适配的斜板通孔,侧面压缩弹簧42相对其位于斜板通孔中的另一端固接于楔铁5。侧面压缩弹簧42安装于斜板6上的斜板通孔中,该斜板通孔侧壁对侧面压缩弹簧42有支撑作用,保证其运动稳定性,且该侧面压缩弹簧同时也可以由压缩弹片替换。
上述楔铁5的安装腔51中嵌设有同步套9,同步套9的内孔与两个闸板2的轴端21适配,主压缩弹簧41安装在楔铁5上的一端抵接着同步套9,主压缩弹簧41的另一端顶着阀杆3。同步套9的结构将两个闸板2连接在一块,相当于形成了一块可以活动的整体闸板2,保证了两块闸板2的同步移动,当斜板6上移时,其下部的托架61很亏带动闸板2也向上移动,而闸板2不会跑边,与斜板6同步上移,快速开启阀门。
本实用新型具有强制脱楔可以安装在任何方向上的管道上都能顺利开启阀门的优点,而且该阀门的两块闸板2具有同步移动作用,可以快速开启阀门,对密封面损伤小,使用寿命长。

Claims (5)

1.一种强制脱楔双闸板闸阀,包括阀体,阀体中设有流道以及导通或阻断流道的双闸板,双闸板上固设有阀杆,阀杆穿过阀体连接有驱动机构,双闸板之间设有楔紧装置,楔紧装置包括楔铁和斜板,楔铁与阀杆端部连接,斜板通过托架与两个闸板连接,其特征在于:所述两个闸板各自相对的端面分别设有突出的轴端,所述楔铁上设有可供两个闸板的轴端嵌入的安装腔,所述楔铁与阀杆端部之间设有主压缩弹性件,主压缩弹性件的一端与阀杆端部连接,主压缩弹性件的另一端安装在楔铁上。
2.根据权利要求1所述的强制脱楔双闸板闸阀,其特征在于:所述楔铁上设有朝向阀杆端部的安装孔,所述主压缩弹性件嵌设于安装孔中。
3.根据权利要求1所述的强制脱楔双闸板闸阀,其特征在于:所述楔铁与斜板之间设有辅压缩弹性件,辅压缩弹性件包括以主压缩弹性件轴线为中心而分布于该轴线两侧的侧面压缩弹簧。
4.根据权利要求3所述的强制脱楔双闸板闸阀,其特征在于:所述斜板上开设有与侧面压缩弹簧适配的斜板通孔,侧面压缩弹簧相对其位于斜板通孔中的另一端固接于楔铁。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的强制脱楔双闸板闸阀,其特征在于:所述楔铁的安装腔中嵌设有同步套,所述同步套的内孔与两个闸板的轴端适配,所述主压缩弹性件安装在楔铁上的一端抵接着同步套,主压缩弹性件的另一端顶着阀杆。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107524820A (zh) * 2017-08-23 2017-12-29 张子明 一种电动推拉闸阀

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