CN204099289U - Trt余热发电主油泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种TRT余热发电主油泵,包括泵体、叶轮、叶轮轴,所述叶轮包括轮盘和轮毂,所述泵体为中分式泵体,由两个结构对称的结构件组合而成,泵体的中心部位设置有用于安装叶轮轴的通孔,叶轮的轮盘的轴向环面上设有与叶轮的轮毂内孔贯通的第二油孔,所述通孔与轮毂之间还设有用于增加通孔与轮毂密封性的密封环,所述密封环远离轮盘的一端向外凸设有环壁,所述环壁抵接在泵体的外壁上,所述环壁与泵体的外壁通过锁定螺钉固定,据上述结构,实现了密封环与泵体之间的方便拆装,且进一步的增加了中分式泵体的连接稳固性。

Description

TRT余热发电主油泵
技术领域
本实用新型涉及一种油泵,更具体地说它涉及TRT(高炉煤气余压透平发电装置,以下简称TRT)余热发电主油泵。
背景技术
TRT是一种利用高炉煤气热发电的透平发电机组,工作时,高炉煤气经导流部件导入,通过可调静叶将气体导向可驱动动叶旋转的方向,在高炉煤气的驱动下动叶旋转,带动主轴旋转做功发电。TRT转子、发电机转子靠液体动压滑动轴承和轴向定位,再加上盘车机构等都需要润滑油源。为保证TRT机组运行的可靠性,现有技术中,润滑油供油主要有这几种方案:一是在润滑油站上设置两台电动油泵,一备一用;二是用TRT主轴通过齿轮传动带动油泵,润滑油站上设置一台电动油泵作为辅助。这两种凡事在一定程度上都能有效的提供润滑油,但是,第一种方式在油站断电的情况下将完全失去润滑油源,且在正常工作状态将直接消耗大量的电能;第二种方式虽解决了油站断电而导致的直接消耗大量的电能的缺陷,但将引入新的润滑点,加工、装配难度都被提高,油泵、齿轮都成为可能故障点。
针对这两种润滑方式的不足,在专利号为200820140515.1的中国专利中公开了一种名叫用于TRT的中分式离心主油泵,在这篇专利中的油泵的润滑方式,虽然客服了上述两种润滑方式的不足,但是对于其中的密封圈的使用却一直存在漏油和拆装不易的问题,在使用时造成了非常大的麻烦。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种TRT余热发电主油泵,它可有效解决现技术中用于TRT的中分式离心主油泵中对于密封圈漏油和拆装不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种TRT余热发电主油泵,包括泵体、叶轮、叶轮轴,所述叶轮包括轮盘和轮毂,所述泵体为中分式泵体,由两个结构对称的结构件组合而成,泵体的中心部位设置有用于安装叶轮轴的通孔,在垂直于所述通孔轴线的方向设置有第一环室,第一环室的壁上设有通向泵体外的第一油孔,叶轮的轮盘的轴向环面上设有与轮毂的内孔贯通的第二油孔,所述第二油孔的轴线垂直于轮毂的轴线,所述叶轮设于泵体内,叶轮的轮盘位于设于第一环室内,所述通孔与轮毂之间还设有密封环,所述密封环远离轮盘的一端向外凸设有环壁,所述环壁抵接在泵体的外壁上,所述环壁与泵体的外壁通过锁定螺钉固定。
通过采用上述技术方案,通过密封环,可将中分式泵体的上下两部分进一步的实现牢固连接的效果,当需要拆分泵体时,只需要通过取下锁定螺钉,即可接触密封环与泵体之间的锁定,之后便可方便的将中分式的泵体从上下两边分开,实现一个方便的拆卸过程。
本实用新型进一步设置为:所述第一环室内还设有稳流网,所述稳流网为环形网,其内经大于叶轮的轮盘的外经,且第一油孔设于稳流网相对叶轮的另一面。
通过采用上述技术方案,实现了当TRT主轴带动叶轮开始高速转动时,润滑油沿轴向进入主油泵的叶轮轮毂内孔,在离心力的作用下,将润滑油从叶轮轮盘上的第二油孔甩出,形成高压流动的润滑油先经稳流网的稳流作用之后再从第一环室的壁上的第一油孔流出,使得流出的高压油,状态稳定,且经过稳流网自带的过滤作用,使得从油泵内流出去的高压油更加干净,增加润滑油的使用效果。
本实用新型进一步设置为:所述密封环的内环面上设置有齿形片,叶轮的轮毂外表面设有与齿形片相匹配的环形槽,所述齿形片与环形槽形成迷宫式密封。
通过采用上述技术方案,使得密封环与叶轮的轮毂通过迷宫式密封,大大提高了密封性,有利于提高油泵的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述轮盘的根部与密封环抵接,在轮盘根部与密封环的抵接面上设有O形圈。
通过采用上述技术方案,在轮盘根部与密封环的抵接面上设有O形圈,使得油在进入迷宫式密封的轮毂之前进一步的被隔绝,进一步的提高了油泵的密封性,杜绝了漏油的风险。
本实用新型进一步设置为:所述泵体的外围还设有环绕所述泵体的外部环面的调整垫。 
通过采用上述技术方案,使得泵体在装入TRT壳体的时候方便于调整泵体的轴向位置。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:通过密封环上设置的环壁,实现了密封环与泵体之间的方便拆装,且进一步的增加了中分式泵体的连接稳固性,通过在轮盘根部与密封环的抵接面上设有O形圈,基本杜绝了油泵的漏油现象。
附图说明
图1为本实用新型实施例TRT余热发电主油泵的剖视图;
图2为本实用新型实施例TRT余热发电主油泵的在TRT机组中的安装示意图;
图3为本实用新型实施例TRT余热发电主油泵的外形图。
图中,1、泵体;2、稳流网;3、叶轮;4、密封环;41、环壁;5、锁定螺钉;6、叶轮轴;7、固定螺钉;8、第一环室;9、第一油孔;10、第二油孔;11、叶轮轴连接段;12、叶轮轴导油段;13、调整垫;14、TRT壳体;15、TRT主轴;16、第二环室;17、第三油孔;18、储油室。
具体实施方式
参照图1至图3,对本实用新型TRT余热发电主油泵的实施例做进一步详细说明。
参照图1至图3,一种TRT余热发电主油泵,包括泵体1、叶轮3、叶轮轴6,所述叶轮3包括轮盘和轮毂,所述泵体1为中分式泵体1,由两个结构对称的结构件组合而成,泵体1的中心部位设置有用于安装叶轮轴6的通孔,在垂直于所述通孔轴线的方向设置有第一环室8,第一环室8的壁上设有通向泵体1外的第一油孔9,叶轮3的轮盘的轴向环面上设有与叶轮3的轮毂内孔贯通的第二油孔10,所述第二油孔10的轴线垂直于叶轮3的轮毂轴线,所述叶轮3设于泵体1内,叶轮3的轮盘位于设于第一环室8内,所述第一环室8内还设有稳流网2,所述稳流网2为环形网,其内经大于叶轮3的轮盘的外经,且第一油孔9设于稳流网2相对叶轮3的另一面,所述通孔与轮毂之间还设有用于增加通孔与轮毂密封性的密封环4,所述密封环4远离轮盘的一端向外凸设有环壁41,所述环壁41抵接在泵体1的外壁上,所述环壁41与泵体1的外壁通过锁定螺钉5固定,所述密封环4内环面上设置有齿形片,叶轮3的轮毂外表面设有与齿形片相匹配的环形槽,所述齿形片与环形槽形成迷宫式密封,所述轮盘的根部与密封环4抵接,在轮盘根部与密封环4的抵接面上设有O形圈,所述泵体1的外围还设有环绕所述泵体1的外部环面的调整垫13。
根据上述结构,通过取下锁定螺钉5,即可接触密封环4与泵体1之间的锁定,之后便可方便的将中分式的泵体1从上下两边分开,实现一个方便的拆卸过程,且通过密封环4与泵体1的锁定又可以进一步增加中分式泵体1的连接牢固稳定性,通过稳流网2实现了当TRT主轴15带动叶轮3开始高速转动时,润滑油沿轴向进入主油泵的叶轮3轮毂内孔,在离心力的作用下,将润滑油从叶轮3轮盘上的第二油孔10甩出,形成高压流动的润滑油先经稳流网2的稳流作用之后再从第一环室8的壁上的第一油孔9流出,使得流出的高压油,状态稳定,且经过稳流网2自带的过滤作用,使得从油泵内流出去的高压油更加干净,增加润滑油的使用效果。
进一步的,本油泵在TRT机组中的安装位置看出,壳体内设置有TRT余热发电主油泵的安装腔体,与所述安装腔体同轴线的第二环室16和储油室18,既与第二环室16相通且又通向TRT壳体14外的第三油孔17,叶轮轴连接端11的轴头与TRT主轴15连接,叶轮轴导油段12的进油端为自由端。
TRT余热发电主油泵在工作时,润滑油沿轴向进入TRT余热发电主油泵的叶轮3轮毂内孔,TRT主轴15带动叶轮3高速旋转,在离心力的作用下,将润滑油从叶轮3轮盘上的各第二油孔10甩出,形成高压流动的润滑油经第一环室8上的第一油孔9流出,然后至各润滑点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种TRT余热发电主油泵,包括泵体、叶轮、叶轮轴,所述叶轮包括轮盘和轮毂,所述泵体为中分式泵体,由两个结构对称的结构件组合而成,泵体的中心部位设置有用于安装叶轮轴的通孔,在垂直于所述通孔轴线的方向设置有第一环室,第一环室的壁上设有通向泵体外的第一油孔,叶轮的轮盘的轴向环面上设有与轮毂的内孔贯通的第二油孔,所述第二油孔的轴线垂直于轮毂的轴线,所述叶轮设于泵体内,叶轮的轮盘位于设于第一环室内,其特征在于,所述通孔与轮毂之间还设有密封环,所述密封环远离轮盘的一端向外凸设有环壁,所述环壁抵接在泵体的外壁上,所述环壁与泵体的外壁通过锁定螺钉固定。
2.根据权利要求1所述的TRT余热发电主油泵,其特征在于,所述第一环室内还设有稳流网,所述稳流网为环形网,其内经大于叶轮的轮盘的外经,且第一油孔设于稳流网相对叶轮的另一面。
3.根据权利要求1或2所述的TRT余热发电主油泵,其特征在于,所述密封环的内环面上设置有齿形片,叶轮的轮毂外表面设有与齿形片相匹配的环形槽,所述齿形片与环形槽形成迷宫式密封。
4.根据权利要求3所述的TRT余热发电主油泵,其特征在于,所述轮盘的根部与密封环抵接,在轮盘根部与密封环的抵接面上设有O形圈。
5.根据权利要求4所述的TRT余热发电主油泵,其特征在于,所述泵体的外围还设有环绕所述泵体的外部环面的调整垫。
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