CN204098881U - 水平井用油井流入控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的水平井用油井流入控制器，包括管体；设置管体上并与外部相连通的第一流体通道；通过节流孔与第一流体通道相连通的第二流体通道；接受从第二流体通道流出的地层流体的排出口；设在第一流体通道内的挡件，挡件构造成能够在地层流体的冲击力的作用下遮挡节流孔。由于该水平井用油井流入控制器可以根据地层流体的冲击力实现调节节流孔的流通面积，因此可以有效地提高流入管体的内部空间的流体均匀性。

Description

水平井用油井流入控制器

技术领域

本实用新型涉及一种水平井用油井流入控制器。 

背景技术

在采油系统中通常需要通过水平井用油井流入控制器控制地层流体的流入量，以满足生产需要。现有技术中应用较多的水平井用油井流入控制器为喷嘴型流入控制器、螺旋通道型流入控制器及混合型流入控制器。例如，喷嘴型流入控制器包括管体、流体通道、排出口及喷嘴。喷嘴设在排出口的位置，用于调节流入管体内的流体量。当地层流体流入流体通道后，经过喷嘴流入管体的内部空间。但是，当进入流体通道的流体量较多时，进入管体的内部空间的流体量也较多，从而导致进入管体的内部空间的流体量不均匀。 

因此，如何解决水平井用油井流入控制器中进入管体内的流体量不均匀的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种水平井用油井流入控制器，可以提高进入管体的内部空间的流体量的均匀性。 

本实用新型的水平井用油井流入控制器管体；设置所述管体上并与外部相连通的第一流体通道；通过节流孔与所述第一流体通道相连通的第二流体通道；接受从所述第二流体通道流出的地层流体的排出口；设在所述第一流体通道内的挡件，所述挡件构造成能够在地层流体的冲击力的作用下遮挡节流孔。 

在一个实施例中，所述挡件通过弹性件设在所述第一流体通道内，并且处于节流孔的上游。 

在一个实施例中，所述第一流体通道沿所述管体的轴向延伸，其中节流孔位于所述第一流体通道的上壁和/或下壁上。 

在一个实施例中，所述第一流体通道和所述第二流体通道沿所述管体的轴向 至少部分交叠，其中节流孔设在交叠区域。 

在一个实施例中，所述管体包括第一环形部分、套设在所述第一环形部分的外侧并与其之间形成所述第一流体通道的第二环形部分，以及套设在所述第一环形部分的内侧并与其之间形成所述第二流体通道的第三环形部分，其中所述排出口位于所述第三环形部分上。 

在一个实施例中，所述挡件为沿所述管体的轴向延伸的喷管，并且沿所述管体的周向设置多个喷管，相邻的两个喷管之间设有用于阻挡地层流体的阻挡部，其中，所述喷管能相对于所述阻挡部滑动，并且沿所述管体的周向设有多排与喷管相对应的节流孔组。 

在一个实施例中，各节流孔组沿管体的周向设有一个节流孔，而沿所述管体的轴向设有多个节流孔。 

在一个实施例中，各节流孔组沿所述管体的周向和轴向均设置多个节流孔。 

在一个实施例中，各节流孔组沿所述管体的轴向设有5-8个节流孔。 

在一个实施例中，所述喷管的长度为10mm-12mm，而直径为3mm-6mm。 

相对于现有技术，本实用新型的水平井用油井流入控制器包括管体、第一流体通道、第二流体通道、节流孔、挡件及排出口。其中，第一流体通道、第二流体通道、节流孔及排出口均设置在管体上。节流孔用于连通第一流体通道和第二流体通道。排出口用于将从第二流体通道流出的地层流体导入到管体的内部空间。挡件设置在第一流体通道内，并能够在第一流体通道内移动和/或转动。 

当流入第一流体通道的流体量较大时，挡件受地层流体的冲击力也较大，从而遮挡节流孔，使节流孔的流通面积减小，进而减小了流入第二流体通道的流体量。当流入第二流体通道的流体量较小时，挡件受地层流体的冲击力也较小，从而减小节流孔的遮挡面积，使节流孔的流通面积较大，进而使流入第二流体通道的流体量也较大。由于该水平井用油井流入控制器可以根据地层流体的冲击力实现调节节流孔的流通面积，因此可以有效地提高流入管体的内部空间的流体均匀性。 

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。在图中： 

图1为本实用新型的水平井用油井流入控制器的结构示意图； 

图2为本实用新型的水平井用油井流入控制器的左视图； 

图3为本实用新型中的节流孔的一种布置示意图； 

图4为本实用新型中的节流孔的另一布置示意图。 

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，本实用新型提供的水平井用油井流入控制器包括管体1。在一个实施例中，管体1包括第一环形部分11、第二环形部分12和第三环形部分13。其中，第一环形部分11各处的外壁直径均相等，第二环形部分12的一端设有凸出于其内表面的环形突起。并且使第二环形部分12套设在第一环形部分11的外侧。这样，第一环形部分11和第二环形部分12之间可以形成环空，从而构成第一流体通道2。此外，通过第一环形部分11和第二环形部分12界定的第一流体通道2的延伸方向沿管体1的轴线方向，这样方便设置节流孔5。 

另外，当将第二环形部分12套设在第一环形部分11上时，设置在第二环形部分12上的环形突起与第一环形部分11的表面密封贴合。这样，在可以支撑第二环形部分12的同时，还可以防止地层流体从第一环形部分11和第二环形部分12的接触端溢出。 

第一环形部分11的内部设有两个孔径不同的圆筒。第三环形部分13套设在孔径较大的圆筒上。进一步地，第三环形部分13的孔径与第一环形部分11的孔径较小的圆筒的孔径相同。这样，当地层流体在管体1内流动时，可以使地层流体在管体1内各处的流速相同。当将第三环形部分13套设在第一环形部分11时，第三环形部分13与第一环形部分11之间形成环空，从而构成第二流体通道3。此外，通过第一环形部分11和第三环形部分13界定的第二流体通道3的延伸方向沿管体1的轴线方向，以方便设置节流孔5。 

第一流体通道2和第二流体通道3之间通过节流孔5连通。在一个实施例中，第一流体通道2和第二流体通道3沿管体1的轴向至少部分交叠，节流孔5设在交叠区域。如此设置，直接在第一环形部分11上加工竖直通孔作为节流孔5即可，方便加工制造节流孔5，省事省力。 

此外，在第一流体通道2内设有能够根据地层流体的流量遮挡节流孔5的挡件，并且挡件能够相对于第一流体通道2移动和/或转动。在一个实施例中，挡件通过弹性件设在第一流体通道2内，并且沿地层流体的流动方向，依次为挡件和节流孔5。当地层流体的流量变大时，挡件所受的冲击力也变大，从而遮挡节流孔5的面积会随之增大。这样，可以调节流入管体1的内部空间的流量大小，从而提高流入管体1的流量均匀性。 

在一个具体的实施例中，挡件为喷管4，喷管4的延伸方向与管体1的轴线方向相一致。弹性件为弹簧7，其一端设置在第二环形部分12的环形突起上，一端设置在喷管4上。如此设置，结构简单，而且可以通过弹簧7带动喷管4在第一流体通道2内移动。节流孔5位于第一流体通道2的底壁上，以方便通过喷管4遮挡节流孔5。 

如图2所示，进一步地，沿管体1的周向设置有多个喷管4，以增加流入水平井用油井流入控制器的流体量。相邻的两个喷管4之间设有阻挡部8，以防止地层流体从喷管4的外侧流入节流孔5。并且，喷管4能够相对于阻挡部8滑动，以能够遮挡节流孔5。同时，在管体的周向设置多排与喷管4一一对应的节流孔组。当地层流体的流量增大时，地层流体对喷管4产生的冲击力增大，从而大于弹簧7的弹力和阻挡部8与喷管4之间的摩擦力之和，喷管4向靠近节流孔组的一端移动，进而通过喷管4的管壁遮挡部分节流孔5。 

设置喷管4时，可以设置例如6-8个。当设置的喷管4的个数多于需要使用的个数时，可以利用管塞把多余的喷管4堵住，以增加水平井用油井流入控制器的适用场合。优选地，各喷管4的长度均为10mm-12mm，直径均为3mm-6mm，以更好的调节流入第二流体通道3的地层流体量。此外，当弹簧7压缩到最短时，即喷管4达到最大限度的遮挡节流孔5时，应保证有部分节流孔5处于流通状态，以使地层流体可以流入到第二流体通道3中。 

如图3所示，在一个实施例中，在每个节流孔组中，沿管体1的轴向设置多个节流孔5，而沿管体1的周向设置一个节流孔5。并且每个节流孔5的孔径为4mm-6mm。如此设置，结构简单，省事省力。进一步地，在每个节流孔组中，沿管体1的轴向设置5-8个节流孔5。这样，当各节流孔5均处于导通状态时，可以有效地减少流入第二流体通道3中的流体量，从而达到节流效果。 

如图4所示，在另一个实施例中，在每个节流孔组中，沿管体1的轴向和周 向均设置多个节流孔5.并且每个节流孔5的孔径小于1mm(在图中仅示意性示出)。通过这样设置，可以有效地提高节流效果。具体地，沿管体1的轴向设置的节流孔5的个数可以为20-30个，沿管体1的周向设置的节流孔5的个数可以为3-6个。 

该水平井用油井流入控制器还包括排出口6。在一个实施例中，排出口6位于第二流体通道3的一端，以能够接受从第二流体通道3流出的地层流体。进一步地，排出口6设在第三环形部分13上。这样，可以直接将贯穿于第三环形部分13的通孔作为排出口6，从而使得该水平井用油井流入控制器的结构简单，方便加工。进一步地，还可以在排出口6处设置节流喷嘴，以方便进一步调节进入管体1内的流体量。 

在未图示的实施例中，挡件可以为挡块。沿管体的周向设置多个挡块，其通过弹簧设置在第一流体通道中。并且沿管体的周向设置多个与挡块相对应的节流孔组。地层流体从相邻两个挡块之间的间隙中流入节流孔中。通过挡块遮挡节流孔来调节流入第二流体通道的流体量。 

当然，第二流体通道也可以设置在第一流体通道的外侧，即第二流体通道距离管体的中心线较远。或者第二流体通道包括设置在第一流体通道的外侧和内侧的两个第二流体通道部分，等。 

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。 

Claims (10)

1.一种水平井用油井流入控制器，其特征在于，包括： 

管体； 

设置所述管体上并与外部相连通的第一流体通道； 

通过节流孔与所述第一流体通道相连通的第二流体通道； 

接受从所述第二流体通道流出的地层流体的排出口； 

设在所述第一流体通道内的挡件，所述挡件构造成能够在地层流体的冲击力的作用下遮挡节流孔。 

2.根据权利要求1所述的水平井用油井流入控制器，其特征在于，所述挡件通过弹性件设在所述第一流体通道内，并且处于节流孔的上游。 

3.根据权利要求2所述的水平井用油井流入控制器，其特征在于，所述第一流体通道沿所述管体的轴向延伸，其中节流孔位于所述第一流体通道的上壁和/或下壁上。 

4.根据权利要求1-3中任一项所述的水平井用油井流入控制器，其特征在于，所述第一流体通道和所述第二流体通道沿所述管体的轴向至少部分交叠，其中节流孔设在交叠区域。 

5.根据权利要求1-3中任一项所述的水平井用油井流入控制器，其特征在于，所述管体包括第一环形部分、套设在所述第一环形部分的外侧并与其之间形成所述第一流体通道的第二环形部分，以及套设在所述第一环形部分的内侧并与其之间形成所述第二流体通道的第三环形部分，其中所述排出口位于所述第三环形部分上。 

6.根据权利要求5所述的水平井用油井流入控制器，其特征在于，所述挡件为沿所述管体的轴向延伸的喷管，并且沿所述管体的周向设置多个喷管，相邻的两个喷管之间设有用于阻挡地层流体的阻挡部，其中，所述喷管能相对于所述阻挡部滑动，并且沿所述管体的周向设有多排与喷管相对应的节流孔组。 

7.根据权利要求6所述的水平井用油井流入控制器，其特征在于，各节流孔组沿管体的周向设有一个节流孔，而沿所述管体的轴向设有多个节流孔。 

8.根据权利要求6所述的水平井用油井流入控制器，其特征在于，各节流孔组沿所述管体的周向和轴向均设置多个节流孔。 

9.根据权利要求7所述的水平井用油井流入控制器，其特征在于，各节流孔组沿所述管体的轴向设有5-8个节流孔。 

10.根据权利要求6所述的水平井用油井流入控制器，其特征在于，所述喷管的长度为10mm-12mm，而直径为3mm-6mm。