CN204114161U - 电子膨胀阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电子膨胀阀。该电子膨胀阀包括阀体(1)、竖接管(2)、横接管(3)、阀座(4)和阀针(5)，阀座(4)、竖接管(2)和横接管(3)均设置在阀体(1)上，阀座(4)上设置有主阀口(6)，阀针(5)相对阀座(4)的主阀口(6)可轴向移动，以打开或者关闭主阀口(6)，其特征在于，阀座(4)上沿轴向方向设置有环形套管(7)，环形套管(7)套设在阀针(5)外，并与阀针(5)之间形成环形通道(8)，环形通道(8)的高度大于或等于阀针(5)行程的1/4。根据本实用新型的电子膨胀阀，可避免制冷剂逆向流动时产生发生偏流现象，产生较大噪音的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气调节设备配件领域，尤其涉及一种电子膨胀阀。
背景技术
电子膨胀阀是按照预设程序调节蒸发器供液量，因属于电子式调节模式，故称为电子膨胀阀。它适应了制冷机电一体化的发展要求，具有热力膨胀阀无法比拟的优良特性，为制冷系统的智能化控制提供了条件，是一种很有发展前途的自控节能元件。
现有的电子膨胀阀如图1所示，包括竖接管2’、横接管3’、阀座4’和阀针5’，阀座4’上设置有主阀口6’，阀针5’与阀座4’相配合以打开或者关闭主阀口6’。在该电子膨胀阀逆向工作时，制冷剂从竖接管2’经主阀口6’流向横接管3’，在这个过程中，制冷剂容易在主阀口6’处发生偏流现象，从而产生较大的噪音，影响用户的使用体验。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电子膨胀阀，可避免制冷剂逆向流动时产生发生偏流现象，产生较大噪音的问题。
为解决上述技术问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括阀体、竖接管、横接管、阀座和阀针，阀座、竖接管和横接管均设置在阀体上，阀座上设置有主阀口，阀针相对阀座的主阀口可轴向移动以打开或者关闭主阀口，阀座上沿轴向方向设置有环形套管，环形套管套设在阀针外，并与阀针之间形成环形通道，环形通道的高度大于或等于阀针行程的1/4。
进一步地，环形通道的高度为阀针行程的1/3至1/2。
进一步地，环形通道的最小截面处的当量面积是主阀口全部打开时的当量面积的1至3倍。
进一步地，环形通道的最小截面处的当量面积是主阀口全部打开时的当量面积的1.2至1.5倍。
进一步地，环形套管远离阀座的一端设置有轴向开口。
进一步地，环形套管的外周壁和阀座的外周壁同轴等径。
进一步地，环形套管从阀座的端面中部轴向延伸，并与阀体的内腔周壁之间形成环状间隙。
进一步地，环形套管沿径向设置有连通横接管和主阀口的径向通道，径向通道的当量面积小于或者等于主阀口全开时的当量面积的1/4。
进一步地，环形套管的远离阀座的一端端部设置有导向端板，阀针穿设在导向端板上，环形套管的径向设置有径向通道，径向通道的当量面积大于或等于主阀口全开时的当量面积，径向通道与阀座之间的距离大于阀针的行程的1/4。
进一步地，电子膨胀阀还包括螺母和螺杆，螺母设置在阀体内；螺母或阀体导向阀针，螺杆沿阀针的移动方向往复运动地螺接在螺母内，驱动阀针打开或者关闭主阀口。
本实用新型在阀座的主阀口处设置了环形套管，该环形套管套设在阀针外，并与阀针之间形成环形通道，且该环形通道的高度大于等于阀针行程的1/4，使得环形通道具有足够的引流高度，可以在电子膨胀阀逆向工作时对制冷剂进行引流，防止制冷剂发生偏流现象，因此可以避免制冷剂逆向流动时由于偏流所产生的噪音较大的问题。
附图说明
图1示意性示出了现有技术中的电子膨胀阀的剖视结构示意图；
图2示意性示出了根据本实用新型的实施例的电子膨胀阀的剖视结构示意图；
图3示意性示出了根据本实用新型的第一实施例的电子膨胀阀的环形套管与阀针的配合结构示意图；
图4示意性示出了根据本实用新型的第二实施例的电子膨胀阀的环形套管与阀针的配合结构示意图；
图5示意性示出了根据本实用新型的第三实施例的电子膨胀阀的环形套管与阀针的配合结构示意图；
图6示意性示出了根据本实用新型的第四实施例的电子膨胀阀的环形套管与阀针的配合结构示意图。
图中附图标记：1、阀体；2、竖接管；3、横接管；4、阀座；5、阀针；6、主阀口；7、环形套管；8、环形通道；9、轴向开口；10、环状间隙；11、导向端板；12、径向通道；13、螺母；14、螺杆。
具体实施方式
以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参考图2至图6，根据本实用新型的实施例，电子膨胀阀包括阀体1、竖接管2、横接管3、阀座4和阀针5，阀座4、竖接管2和横接管3均设置在阀体1上，阀座4上设置有主阀口6，阀针5相对阀座4的主阀口6可轴向移动，以打开或者关闭主阀口6，阀座4上沿轴向方向设置有环形套管7，环形套管7套设在阀针5外，并与阀针5之间形成环形通道8，环形通道8的高度h大于或等于阀针5行程的1/4。环形通道8的高度和阀针5的行程均是从阀针5和主阀口6关闭时的接触位置开始测量计算的。
本实用新型的实施例中由于在阀座的主阀口处设置了环形套管7，该环形套管7套设在阀针5外，并与阀针5之间形成环形通道8，且该环形通道8的高度h大于等于阀针5行程的1/4，使得环形通道8具有足够的引流高度，可以在电子膨胀阀逆向工作时对制冷剂进行引流，防止制冷剂在节流口处发生偏流现象，因此可以避免制冷剂逆向流动时由于偏流所产生的噪音较大的问题。
优选地，环形通道8的高度为阀针5行程的1/3至1/2，可以保证环形通道8有足够的引流高度，从而对制冷剂能起到更好的引流作用。
环形通道8的最小截面处的当量面积是主阀口6全部打开时的当量面积的1至3倍，可以控制制冷剂的流通面积，使得制冷剂不会由于流通面积变小而产生二次节流，保证制冷剂反向流动时的流量，此外环形通道8的流通面积也不至于过大，因此也不会影响电子膨胀阀的原定流量，可以避免由于环形通道8的流通面积太大而出现噪音。
优选地，环形通道8的最小截面处的当量面积是主阀口6全部打开时的当量面积的1.2至1.5倍，在这个范围内可以获得较好的引流效果。
电子膨胀阀还包括螺母13和螺杆14，螺母13设置在阀体1内；螺母13或阀体1导向阀针5，螺杆14沿阀针5的移动方向往复运动地螺接在螺母13内，驱动阀针5打开或者关闭主阀口6。优选地，在螺杆14与阀针5之间还设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的第一端抵接在螺杆14的止挡部上，第二端抵接在阀针5的止挡部上，可以对螺杆14与阀针5之间的冲击作用力形成缓冲，避免在关闭主阀口6时由于作用力过大而造成螺杆14发生卡死，提高电子膨胀阀工作时的安全性和可靠性。
结合参见图3所示，根据本实用新型的第一实施例的电子膨胀阀中，环形套管7为等截面环形，其与阀针5所形成的环形通道8也设置为等截面，且环形套管7远离阀座4的一端设置有轴向开口9。反向流动的制冷剂可以演环形通道8的导流方向运动至轴向开口9处，然后经由横接管3流出。在此结构中，无需考虑环形套管7的远离阀座4一端与阀针5的配合导向关系，因此加工简单方便，易于实施。
在本实施例中，优选地，环形套管7从阀座4的端面中部轴向延伸，并与阀体1的内腔周壁之间形成环状间隙10，可以降低对制冷剂流量的影响，保证电子膨胀阀的工作性能。
结合参见图4所示，根据本实用新型的第二实施例的电子膨胀阀中，环形套管7远离阀座4的一端设置有轴向开口9，环形套管7的外周壁和阀座4的外周壁同轴等径，并与阀体1的内腔侧壁相贴合。该种结构的环形套管7和阀座4的外径相同，因此在加工时可以由同一圆柱体直接将环形套管7和阀座4的外径加工出来，结构简单，加工方便，能够降低加工成本。
结合参见图5所示，根据本实用新型的第三实施例的电子膨胀阀中，环形套管7远离阀座4的一端设置有轴向开口9，且环形套管7上沿径向设置有连通横接管3和主阀口6的径向通道12，径向通道12的当量面积小于或者等于主阀口6全开时的当量面积的1/4。该种结构的径向通道12，由于内径较小，当量面积较小，通过的制冷剂流量也较小，因此基本不会影响电子膨胀阀产生噪音。该径向通道12可以辅助轴向开口9对制冷剂进行导通，因此可以保证电子膨胀阀的最大流量，提高电子膨胀阀的性能。
结合参见图6所示，根据本实用新型的第三实施例的电子膨胀阀中，环形套管7的远离阀座4的一端端部设置有导向端板11，导向端板11与阀针5之间密封连接，并对阀针5起到导向作用，阀针5穿设在导向端板11上。由于制冷剂无法经由导向端板11位置处流出，因此环形套管7的径向设置有供制冷剂从竖接管2流向横接管3的径向通道12，径向通道12的当量面积大于或等于主阀口6全开时的当量面积，且径向通道12与阀座4之间的距离大于阀针5的行程的1/4，即径向通道12在环形通道8上的高度大于等于阀针行程的1/4。通过上述结构，可以在避免环形套管7对制冷剂进行二次节流的基础上保证环形通道8能够继续对制冷剂起到有效的导引作用，避免制冷剂逆向工作时发生偏流现象。
下表中为未采用本实用新型的实施例方案前的制冷剂逆向流动时的电子膨胀阀噪音和采用本发明的实施例方案后的制冷剂逆向流动时的电子膨胀阀噪音的对比表：
| 阀口通径(mm) | 1 | 1.3 | 1.6 | 1.8 | 2 | 2.4 | 2.8 | 3 |
| 改造前噪音(db) | 70 | 69 | 75 | 77 | 82 | 81 | 83 | 84 |
| 改造后噪音(db) | 32 | 31 | 33 | 35 | 34 | 337 | 37 | 36 |
从表中可以看出，经对不同阀口通径进行试验验证之后可知，当阀口通径为1.3、1.6、1.8、2.0、2.4、2.8、3.0mm时，根据本实用新型的实施例的电子膨胀阀，在制冷剂逆向流动时均能够明显降低制冷剂发生的偏流现象，并降低由此而产生的噪音，电子膨胀阀的噪音问题明显改善。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电子膨胀阀，包括阀体(1)、竖接管(2)、横接管(3)、阀座(4)和阀针(5)，所述阀座(4)、竖接管(2)和横接管(3)均设置在所述阀体(1)上，所述阀座(4)上设置有主阀口(6)，所述阀针(5)相对所述阀座(4)的主阀口(6)可轴向移动，以打开或者关闭所述主阀口(6)，其特征在于，所述阀座(4)上沿轴向方向设置有环形套管(7)，所述环形套管(7)套设在所述阀针(5)外，并与所述阀针(5)之间形成环形通道(8)，所述环形通道(8)的高度大于或等于所述阀针(5)行程的1/4。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述环形通道(8)的高度为所述阀针(5)行程的1/3至1/2。
3.根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述环形通道(8)的最小截面处的当量面积是所述主阀口(6)全部打开时的当量面积的1至3倍。
4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述环形通道(8)的最小截面处的当量面积是所述主阀口(6)全部打开时的当量面积的1.2至1.5倍。
5.根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述环形套管(7)远离所述阀座(4)的一端设置有轴向开口(9)。
6.根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述环形套管(7)的外周壁和所述阀座(4)的外周壁同轴等径。
7.根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述环形套管(7)从所述阀座(4)的端面中部轴向延伸，并与所述阀体(1)的内腔周壁之间形成环状间隙(10)。
8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述环形套管(7)沿径向设置有连通所述横接管(3)和所述主阀口(6)的径向通道(12)，所述径向通道(12)的当量面积小于或者等于所述主阀口(6)全开时的当量面积的1/4。
9.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述环形套管(7)的远离所述阀座(4)的一端端部设置有导向端板(11)，所述阀针(5)穿设在所述导向端板(11)上，所述环形套管(7)的径向设置有径向通道(12)，所述径向通道(12)的当量面积大于或等于所述主阀口(6)全开时的当量面积，所述径向通道(12)与所述阀座(4)之间的距离大于所述阀针(5)的行程的1/4。
10.根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括螺母(13)和螺杆(14)，所述螺母(13)设置在所述阀体(1)内；所述螺母(13)或所述阀体(1)导向所述阀针(5)，所述螺杆(14)沿所述阀针(5)的移动方向往复运动地螺接在所述螺母(13)内，驱动所述阀针(5)打开或者关闭所述主阀口(6)。
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