CN204097717U - 包缝机针杆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包缝机针杆机构，它包括从动轴，从动轴在驱动系统的带动下绕轴线往复转动，从动轴固定套有针杆曲柄，针杆曲柄远离从动轴的一端装有曲柄销，曲柄销插入针杆保持架的导向槽中，曲柄销在导向槽内滑动，针杆保持架与针杆固定连接，针杆的轴线与从动轴的轴线垂直，针杆上套有至少一个针杆套筒，针杆在针杆套筒内沿轴线滑动，针杆套筒与机壳固定连接。该包缝机针杆机构，通过采用新型滑块式针杆机构，使针杆的行程更为精确，且对针杆机构各部件的加工要求低，在保证了针杆行程精度的前提下降低了整个针杆机构的成本；同时，采用两针杆套筒的结构减少了机器高速运转时对针杆的磨损，降低了针杆的加工精度。

Description

包缝机针杆机构

技术领域

本实用新型涉及一种包缝机针杆机构。

背景技术

包缝机是服装企业的主要缝纫设备之一，在服装加工中用来切齐、缝合面料边缘，以特定的线迹对面料边缘进行包裹，以防止织物的纱线脱散。包缝机在使用过程中如果转速过高极易发生针杆卡死现象，故包缝机的针杆机构在包缝机的制造过程中精度要求很高。

现有包缝机的针杆机构有两种，滑杆式和滑套式。滑杆式中分两种，一种针杆机构是滑块式结构，整个针杆机构中，只有一个针杆套筒，由于针杆套筒起到的导向约束作用的距离较短，导致在包缝机高速转动时，一个针杆套筒承受着较大的约束力，若针杆及针杆套筒的加工精度稍有偏差，极易加剧针杆的磨损，进而要求针杆的加工精度较高，导致针杆在加工上较为困难，整个针杆机构的成本较高。另一种针杆机构为连杆式结构，有两个针杆套筒起导向约束作用，对针杆的加工要求较低，其磨损较小，但因平面连杆式机构的缘故，导致针杆的行程精度不高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种包缝机针杆机构，用于解决现有技术中的针杆机构加工精度要求高，针杆行程不精确的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种包缝机针杆机构，它包括从动轴，从动轴在驱动系统的带动下绕轴线往复转动，从动轴固定套有针杆曲柄，针杆曲柄远离从动轴的一端装有曲柄销，曲柄销插入针杆保持架的导向槽中，曲柄销在导向槽内滑动，针杆保持架与针杆固定连接，针杆的轴线与从动轴的轴线垂直，针杆上套有至少一个针杆套筒，针杆在针杆套筒内沿轴线滑动，针杆套筒与机壳固定连接。

优选的，曲柄销的轴线与从动轴的轴线平行，导向槽沿与针杆轴线垂直的方向延伸，导向槽的开口面向针杆曲柄，曲柄销的中部设有插入段，插入段的外表面与导向槽的内表面相配合，曲柄销的两端设有沿径向向外延伸的凸缘，针杆保持架位于两个凸缘之间，凸缘限制针杆保持架沿曲柄销轴向的相对运动。

优选的，曲柄销的轴线与从动轴的轴线平行，导向槽沿与针杆轴线垂直的方向延伸，导向槽的开口背向针杆曲柄，针杆曲柄设有两个延伸挡臂，曲柄销的两端分别插入两个延伸挡臂中，导向槽位于两个延伸挡臂之间。

进一步的优选，该针杆机构还包括滑块导座，滑块导座与机壳固定，滑块导座上设有滑槽，滑槽的轴线与针杆的轴线平行，针杆保持架还套有滑块，滑块在滑槽内滑动。

更进一步的优选，针杆套筒的数量为两个，分别位于针杆保持架的上方和下方。

更进一步的优选，驱动系统包括主轴，主轴的轴线与从动轴的轴线平行，主轴通过传动曲柄与从动轴固定架连接，传动曲柄的一端偏心套在主轴上，传动曲柄的另一端与从动轴固定架铰接，传动曲柄的转动轴与主轴的轴线平行，从动轴固定架与从动轴固定连接。

更进一步的优选，从动轴上套有从动轴套，从动轴套与机壳固定连接。

如上所述，本实用新型包缝机针杆机构，具有以下有益效果：

该包缝机针杆机构，通过采用新型滑块式针杆机构，使针杆的行程更为精确，且对针杆机构各部件的加工要求低，在保证了针杆行程精度的前提下降低了整个针杆机构的成本；同时，采用两针杆套筒的结构减少了机器高速运转时对针杆的磨损，降低了针杆的加工精度。

附图说明

图1显示为本实用新型包缝机针杆机构的结构示意图。

图2显示为图1所示的包缝机针杆机构的一种具体实施方式的局部爆炸图。

图3显示为图1所示的包缝机针杆机构的另一种具体实施方式的结构示意图。

图4显示为图3所示的包缝机针杆机构的针杆保持架、滑块导座与曲柄销的组合示意图。

元件标号说明

1                  从动轴

2                  针杆曲柄

21                 延伸挡臂

3                  曲柄销

31                 插入段

32                 凸缘

4                  针杆保持架

41                 导向槽

5                  针杆

6                  针杆套筒

7                  主轴

8                  传动曲柄

9                  从动轴固定架

10                 从动轴套

11                 滑块

12                 滑块导座

121                滑槽

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种包缝机针杆机构，它包括从动轴1，从动轴1在驱动系统的带动下绕轴线往复转动，从动轴1固定套有针杆曲柄2，针杆曲柄2远离从动轴1的一端装有曲柄销3，曲柄销3插入针杆保持架4的导向槽41中，曲柄销3在导向槽41内滑动，针杆保持架4与针杆5固定连接，针杆5的轴线与从动轴1的轴线垂直，针杆5上套有至少一个针杆套筒6，针杆5在针杆套筒6内沿轴线滑动，针杆套筒6与机壳固定连接。

从动轴1在驱动系统的带动下绕轴线往复转动，从动轴1带动针杆曲柄2、曲柄销3一起往复转动，曲柄销3在导向槽41中滑动，从而使针杆保持架4连同针杆5一起沿针杆5的轴线滑动。针杆套筒6起到限制针杆5只能沿针杆5的轴线上下运动的作用。上述机构将从动轴1的往复转动转化为针杆5的上下运动，这种滑块式针杆机构，与现有的针杆四杆机构相比较，滑块式针杆机构的行程更为精确，适应于高速场合，且对针杆机构各部件的加工要求低，最终在保证了针杆行程精度的前提下降低了整个针杆机构的成本。

如图2所示，曲柄销3与针杆保持架4的连接结构的一种具体实施方式如下。曲柄销3的轴线与从动轴1的轴线平行，导向槽41沿与针杆5轴线垂直的方向延伸，导向槽41的开口面向针杆曲柄2，曲柄销3的中部设有插入段31，插入段31的外表面与导向槽41的内表面相配合，曲柄销3的两端设有沿径向向外延伸的凸缘32，针杆保持架4位于两个凸缘32之间，凸缘32限制针杆保持架4沿曲柄销3轴向的相对运动。曲柄销3两端的凸缘32，将针杆保持架4卡在两凸缘32中间，使针杆保持架4不能沿曲柄销3的轴线方向相对移动，而插入段31与导向槽41的配合，使曲柄销3能精确地沿导向槽41滑动，上述结构可以更好地限制曲柄销3相对于针杆保持架4的滑动，从而使整个针杆机构的行程更加精准。

如图3至图4所示，曲柄销3与针杆保持架4的连接结构的另一种具体实施方式如下。曲柄销3的轴线与从动轴1的轴线平行，导向槽41沿与针杆5轴线垂直的方向延伸，导向槽41的开口背向针杆曲柄2，针杆曲柄2设有两个延伸挡臂21，曲柄销3的两端分别插入两个延伸挡臂21中，导向槽41位于两个延伸挡臂21之间。针杆曲柄2的两个延伸挡臂21，将针杆保持架4夹在中间，使针杆保持架4不能沿曲柄销3的轴线方向相对移动。

其中，该针杆机构还可包括滑块导座12，滑块导座12与机壳固定，滑块导座12上设有滑槽121，滑槽121的轴线与针杆5的轴线平行，针杆保持架4还套有滑块11，滑块11在滑槽121内滑动。针杆曲柄2带动曲柄销3往复摆动时，曲柄销3沿导向槽41滑动，同时带动针杆保持架4与针杆5上下滑动。通过滑块导座12的滑槽121的设置，当针杆保持架4与针杆5的上下滑动时，针杆保持架4与针杆5不单单通过针杆套筒6限制滑动轨迹，还通过滑槽121限制滑动轨迹，这样使针杆保持架4与针杆5上下滑动时更加平稳，从而使整个针杆机构的行程更加精准。

针杆套筒6的数量为两个，分别位于针杆保持架4的上方和下方。在针杆5的上端和下端均套有针杆套筒6，可以更好地限制针杆5的上下滑动。在机器运转过程中，采用两个针杆套筒6作为针杆5的导向，可降低了针杆5的磨损，同时由于针杆5形状的改变，使针杆5的加工精度降低，加工所耗工时较短，成本较低。

驱动从动轴1的驱动系统可由以下结构实现。该驱动系统包括主轴7，主轴7的轴线与从动轴1的轴线平行，主轴7通过传动曲柄8与从动轴固定架9连接，传动曲柄8的一端偏心套在主轴7上，传动曲柄8的另一端与从动轴固定架9铰接，传动曲柄8的转动轴与主轴7的轴线平行，从动轴固定架9与从动轴1固定连接。

由于主轴7为偏心轴，故当主轴7转动时，带动传动曲柄8往复运动，传动曲柄8带动从动轴固定架9、从动轴1一起往复转动，该驱动系统将主轴7的连续转动转化为从动轴1的往复转动。

另，在从动轴1上套有从动轴套10，从动轴套10与机壳固定连接。

综上所述，本实用新型包缝机针杆机构，通过采用新型滑块式针杆机构，使针杆的行程更为精确，且对针杆机构各部件的加工要求低，在保证了针杆行程精度的前提下降低了整个针杆机构的成本；同时，采用两针杆套筒的结构减少了机器高速运转时对针杆的磨损，降低了针杆的加工精度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种包缝机针杆机构，其特征在于：它包括从动轴，所述从动轴在驱动系统的带动下绕轴线往复转动，所述从动轴固定套有针杆曲柄，所述针杆曲柄远离所述从动轴的一端装有曲柄销，所述曲柄销插入针杆保持架的导向槽中，所述曲柄销在所述导向槽内滑动，所述针杆保持架与针杆固定连接，所述针杆的轴线与所述从动轴的轴线垂直，所述针杆上套有至少一个针杆套筒，所述针杆在所述针杆套筒内沿轴线滑动，所述针杆套筒与机壳固定连接。

2.根据权利要求1所述的包缝机针杆机构，其特征在于：所述曲柄销的轴线与所述从动轴的轴线平行，所述导向槽沿与所述针杆轴线垂直的方向延伸，所述导向槽的开口面向所述针杆曲柄，所述曲柄销的中部设有插入段，所述插入段的外表面与所述导向槽的内表面相配合，所述曲柄销的两端设有沿径向向外延伸的凸缘，所述针杆保持架位于所述两个凸缘之间，所述凸缘限制所述针杆保持架沿所述曲柄销轴向的相对运动。

3.根据权利要求1所述的包缝机针杆机构，其特征在于：所述曲柄销的轴线与所述从动轴的轴线平行，所述导向槽沿与所述针杆轴线垂直的方向延伸，所述导向槽的开口背向所述针杆曲柄，所述针杆曲柄设有两个延伸挡臂，所述曲柄销的两端分别插入两个延伸挡臂中，所述导向槽位于所述两个延伸挡臂之间。

4.根据权利要求3所述的包缝机针杆机构，其特征在于：该针杆机构还包括滑块导座，所述滑块导座与机壳固定，所述滑块导座上设有滑槽，所述滑槽的轴线与所述针杆的轴线平行，所述针杆保持架还套有滑块，所述滑块在所述滑槽内滑动。

5.根据权利要求1至4任一项所述的包缝机针杆机构，其特征在于：所述针杆套筒的数量为两个，分别位于所述针杆保持架的上方和下方。

6.根据权利要求1至4任一项所述的包缝机针杆机构，其特征在于：所述驱动系统包括主轴，所述主轴的轴线与所述从动轴的轴线平行，所述主轴通过传动曲柄与从动轴固定架连接，所述传动曲柄的一端偏心套在所述主轴上，所述传动曲柄的另一端与所述从动轴固定架铰接，所述传动曲柄的转动轴与所述主轴的轴线平行，所述从动轴固定架与所述从动轴固定连接。

7.根据权利要求1至4任一项所述的包缝机针杆机构，其特征在于：所述从动轴上套有从动轴套，所述从动轴套与所述机壳固定连接。