CN204096485U - 带式输送机及其输送带张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机及其输送带张紧装置。该输送带张紧装置，用于带式输送机，包括支腿、配重箱、导向座和导杆，其中：导向座上设置有导向孔，导向座的数目为至少两个，至少一个导向座可横向移动地设置于所述配重箱的第一侧，至少另一个导向座可横向移动地设置于配重箱的第二侧；导杆的数目为两个，两个导杆平行竖向布置且与支腿相固定，并且其中一个导杆穿过所述第一侧的导向座的导向孔，另一个导杆穿过所述第二侧的导向座的导向孔。实施本实用新型后，在配重箱重心或者受力情形发生变化时，配重箱能够处于自由滑动状态，以适应不同输送机角度下的输送带状态变化，避免因配重箱移动卡死而造成输送带张紧失效。

Description

带式输送机及其输送带张紧装置

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，特别涉及一种带式输送机及其输送带张紧装置。

背景技术

带式输送机是一种通过摩擦驱动输送带以连续方式运输物料的机械，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，因此广泛适用于包括混凝土搅拌站在内的各个领域中。

带式输送机上一般设置有张紧装置，以使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。在使用过程中，由于输送带受温度和载荷变化的影响，输送带的状态不断在变化，为了使输送带始终处于张紧状态，张紧装置必须与输送带的状态相适应。

目前，在带式输送机的张紧装置中，支腿支撑设置于支架下方，支架中安装有两个改向辊，配重箱通过焊接的方式与滑轨固定，滑轨与支腿滑动配合，张紧辊的座体固定于配重箱的上方，输送带经过支架中时先绕经一个改向辊，再向下绕经张紧辊，之后再绕过另一个改向辊。在使用过程中，配重箱和导轨能够在支腿上上下移动，以适应输送带的状态变化，使输送带保持张紧状态。

由于配重箱(滑轨)与支腿之间采用滑动配合方式，自由度受到严格限制，不能适应输送机(支架)的角度变化，当输送机的角度发生变化时，配重箱的重心或者受力情形随之变化，此时这种滑动配合容易卡死，进而影响输送带的张紧。另外，滑轨和支腿之间一旦装配完成后，其滑动范围很难变化，配重箱的张紧行程也很难变化，这样导致设置于同一支腿上的相关张紧部件难以适应不同种型号的带式输送机的输送带张紧要求。另外，配重箱的顶部一般采用平顶结构，易造成输送带上的残料堆积于此，进而会造成输送带与残料频繁接触磨损，并且会改变配重箱的重心而导致滑动配合出现卡死而失效。另外，相关连接采用较多的焊接方式，造成整体结构体积大、制造和运输不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种用于带式输送机的输送带张紧装置以及一种带式输送机，以便在配重箱重心或者受力情形发生变化时，配重箱均能处于自由滑动状态，以适应不同输送机角度下的输送带状态变化，避免因配重箱移动卡死而造成输送带张紧失效。

具体地，该输送带张紧装置，用于带式输送机，包括支腿和配重箱，还包括导向座和导杆，其中：所述导向座上设置有导向孔，所述导向座的数目为至少两个，至少一个所述导向座可横向移动地设置于所述配重箱的第一侧，至少另一个所述导向座可横向移动地设置于所述配重箱的第二侧；所述导杆的数目为两个，两个所述导杆平行竖向布置且与所述支腿相固定，并且其中一个所述导杆穿过所述第一侧的导向座的导向孔，另一个所述导杆穿过所述第二侧的导向座的导向孔。

进一步地，所述配重箱的顶部为斜顶结构。

进一步地，所述导向座的数目为四个，其中两个所述导向座间隔设置于所述配重箱的第一侧，另外两个所述导向座间隔设置于所述配重箱的第二侧。

进一步地，所述导杆的两端分别通过安装座与所述支腿可拆卸固定连接。

进一步地，所述安装座包括第一夹板、第二夹板、锁紧螺栓、锁紧螺母和座杆，其中：所述第一夹板上和所述第二夹板上在对应的位置设置有螺栓孔，所述第一夹板和所述第二夹板夹设于所述支腿的两侧，所述锁紧螺栓的螺纹端依次穿过所述第一夹板和所述第二夹板上的螺栓孔，所述锁紧螺母与所述锁紧螺栓的螺纹端配合；所述座杆的一端与所述第二夹板固定，另一端设置有容纳体，所述导杆的端部安装于所述容纳体内。

进一步地，所述导向座包括座板和导板，所述输送带张紧装置还包括安装螺栓，所述导板固设于所述座板上，所述导板上开设有所述导向孔，所述座板上设置有长形孔，所述安装螺栓穿过所述长形孔将所述座板安装于所述配重箱的侧面。

具体地，该带式输送机包括支架、输送带、第一改向辊、第二改向辊和张紧辊，所述第一改向辊和所述第二改向辊间隔安装于所述支架中，该带式输送机还包括上述任一项所述的输送带张紧装置，其中：所述支架安装于所述支腿的顶端，所述张紧辊安装于所述配重箱的上方，所述输送带依次绕过所述第一改向辊、所述张紧辊和所述第二改向辊。

采用本实用新型的带式输送机或者输送带张紧装置时，由于采用平行竖置的两个导杆与各导向座配合的方式，减少了配重箱出现移动卡死的概率，并且各个导向座可以相对于配重箱的侧面横向移动，当配重箱重心或者受力情形发生变化时，配重箱能够相对于各个导向座横向移动一定距离，进而处于自由滑动状态(即位于或者接近于配重箱重力方向的移动状态)，因而这样能够适应不同输送机角度下的输送带状态变化，有效避免因配重箱移动卡死而造成输送带张紧失效。

在一种进一步的方案中，配重箱的顶部可以采用斜顶结构，这样可以防止配重箱在长时间的使用过程中其顶部堆积残料，有效避免因输送带频繁接触残料而出现的事故。

在一种进一步的方案中，导杆相对于支腿的安装位置可以根据需要予以选择，这样能够使配重箱的张紧行程和位置更加灵活，进而能够满足不同型号的带式输送机的输送带张紧要求。另外，这种方案采用可拆卸的装配结构，有助于减少整个装置的体积，便于制造和运输。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种用于带式输送机的输送带张紧装置的结构示意图，为了便于理解，图中还示出了支架等相关部件；

图2为图1中I部分的放大示意图。

图中标号说明：

1    支架

2    第一改向辊

3    第二改向辊

4    输送带

5    张紧辊

6    配重箱

7    导杆

8    安装座

9    支腿

10   导向座

81   第一夹板

82   第二夹板

83   锁紧螺栓

84   座杆

85   容纳体

101  座板

102  导板

103  长形孔

104  安装螺栓

具体实施方式

应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情形下，本部分中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1和图2，下面将结合附图对本实用新型实施例的用于带式输送机的输送带张紧装置作详细说明。为了便于理解，图1中还示出了支架1等相关部件。

如图所示，该实施例实例的输送带张紧装置可以包括配重箱6、导杆7、安装座8、导向座10和支腿9。

其中，在本实施例中，导向座10的数目优选为四个，其中两个导向座10间隔设置于配重箱6的第一侧，另外两个导向座10间隔设置于配重箱6的第二侧，导向座10包括座板101和导板102，该输送带张紧装置还可以包括安装螺栓104，导板102固设于座板101，导板102上开设有导向孔，座板101上设置有长形孔103(如腰形孔)，长形孔103的长度方向可以与导向孔的开设方向大体垂直，安装螺栓104穿过长形孔103将座板101安装于配重箱6的侧面。

导杆7的数目为两个，两个导杆7平行竖向布置且两个导杆7的两端均分别通过安装座8与支腿9可拆卸固定连接，并且其中一个导杆7依次穿过配重箱6第一侧的两个导向座10的导向孔，另一个导杆7依次穿过配重箱6第二侧的两个导向座10的导向孔。

下面结合图1和具体的使用场景说明上述实施例的输送带张紧装置的装配过程、工作原理以及相对于现有技术的特点或者优势：

在使用时，先将支腿9立于支撑基础(如地面)上，将带式输送机的支架1和支腿9的顶端连接固定，将输送带4安装在支架1中，输送带4依次绕过间隔安装于支架1上的第一改向辊2和第二改向辊3，并且在第一改向辊2和第二改向辊3之间预留一段长度(下悬)；再将张紧辊5穿过下悬的输送带4，将张紧辊5安装固定，并连接于配重箱6的上方；再将导杆7穿过导向座10的导向孔，并通过安装座8将导杆7与支腿9固定，适当调整导向座10的座板101在配重箱6侧面的位置，使配重箱6处于或者大体处于自由状态。

在工作过程中，输送带4在张紧辊5以及配重箱6的作用下张紧，随着输送带4的状态变化，配重箱6可以带动张紧辊5上下移动，与现有技术相比，由于采用平行竖置的两个导杆7与各导向座10配合的方式，减少了配重箱6出现移动卡死的概率，并且由于各导向座10与配重箱6的侧面通过长形孔103和安装螺栓104实现连接，各个导向座10可以相对于配重箱的侧面横向移动(前后移动)，当配重箱6重心或者受力情形发生变化时，配重箱6能够相对于各个导向座10横向移动一定距离，进而处于自由滑动状态(即位于或者接近于配重箱6重力方向的移动状态)，因而这样能够适应不同输送机角度或支架角度下的输送带状态变化，有效避免因配重箱6移动卡死而造成输送带张紧失效。另外，由于导杆7的两端分别通过安装座8与支腿9可拆卸固定连接，使得导杆7相对于支腿9的安装位置可以根据需要予以选择，这样能够使配重箱6的张紧行程和位置更加灵活，进而能够满足不同型号的带式输送机的输送带张紧要求；并且因为采用可拆卸的装配结构，有助于减少整体装置的体积，便于制造和运输。

在具体实施过程中，上述实施例的输送带张紧装置可以采用进一步优化，例如，结合图1所示，配重箱6的顶部可以采用斜顶结构，这样可以防止配重箱在长时间的使用过程中其顶部堆积残料，进而可以有效避免因输送带频繁接触残料而出现的事故。

又如，结合图2所示，安装座8可以包括第一夹板81、第二夹板82、锁紧螺栓83、锁紧螺母(图中未标出)和座杆84，其中，第一夹板81上和第二夹板82上在对应的位置分别设置有螺栓孔，第一夹板81和第二夹板82夹设于支腿9的两侧，锁紧螺栓83的螺纹端依次穿过第一夹板81和第二夹板82上的螺栓孔，锁紧螺母与锁紧螺栓83的螺纹端螺纹配合，座杆84的一端与第二夹板82固定，另一端设置有容纳体85，导杆7的端部安装于容纳体85内，容纳体85可以是类似于一端封闭的套筒结构，采用这种安装座8实现导杆7与支腿9的固定，能够满足导杆7迅速更换安装位置的需要，操作简单便捷。需要说明的是，在其他实施例中，用于将导杆7与支腿9固定的安装座8并不受限于此，也可以采用其他形式，只要能够实现导杆7与支腿9的可拆卸固定连接即可；此外，在其他实施例中，导杆7的固定方式也不限于采用安装座8的形式。

需要说明的是，上述各种实施例及其优选方式中，导向座10的数目为四个，其中两个间隔设置于配重箱6的第一侧，另外两个间隔设置于配重箱6的第二侧，但在其他实施例中，导向座10的数目并不限于此，只要能够满足配重箱6的两侧分别设置至少一个导向座10即可。

需要说明的是，上述各种实施例及其优选方式中，导向座10优选由设有长形孔103的座板101以及设有导向孔的导板102组成，以满足配重箱6的前后移动需要，但在其他实施例中，并不受限于此，也可以采用其他形式，只要能够实现配重箱6相对于导向座10横向移动即可。

本实用新型其他实施例还提供了一种带式输送机，如包括图1所示各部分的带式输送机，由于上述的输送带张紧装置具有上述技术效果，因此，该带式输送机也应具备相应的技术效果，其相应部分的具体实施过程与上述实施例类似，其他部分的具体实施过程可参见现有技术的相关描述，兹不赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种输送带张紧装置，用于带式输送机，包括支腿(9)和配重箱(6)，其特征在于，还包括导向座(10)和导杆(7)，其中：

所述导向座(10)上设置有导向孔，所述导向座(10)的数目为至少两个，至少一个所述导向座(10)可横向移动地设置于所述配重箱(6)的第一侧，至少另一个所述导向座(10)可横向移动地设置于所述配重箱(6)的第二侧；所述导杆(7)的数目为两个，两个所述导杆(7)平行竖向布置且与所述支腿(9)相固定，并且其中一个所述导杆(7)穿过所述第一侧的导向座(10)的导向孔，另一个所述导杆(7)穿过所述第二侧的导向座(10)的导向孔。

2.如权利要求1所述的输送带张紧装置，其特征在于，所述配重箱(6)的顶部为斜顶结构。

3.如权利要求1所述的输送带张紧装置，其特征在于，所述导向座(10)的数目为四个，其中两个所述导向座(10)间隔设置于所述配重箱(6)的第一侧，另外两个所述导向座(10)间隔设置于所述配重箱(6)的第二侧。

4.如权利要求1至3任一项所述的输送带张紧装置，其特征在于，所述导杆(7)的两端分别通过安装座(8)与所述支腿(9)可拆卸固定连接。

5.如权利要求4所述的输送带张紧装置，其特征在于，所述安装座(8)包括第一夹板(81)、第二夹板(82)、锁紧螺栓(83)、锁紧螺母和座杆(84)，其中：所述第一夹板(81)上和所述第二夹板(82)上在对应的位置设置有螺栓孔，所述第一夹板(81)和所述第二夹板(82)夹设于所述支腿(9)的两侧，所述锁紧螺栓(83)的螺纹端依次穿过所述第一夹板(81)和所述第二夹板(82)上的螺栓孔，所述锁紧螺母与所述锁紧螺栓(83)的螺纹端配合；所述座杆(84)的一端与所述第二夹板(82)固定，另一端设置有容纳体(85)，所述导杆的端部安装于所述容纳体(85)内。

6.如权利要求1至3任一项所述的输送带张紧装置，其特征在于，所述导向座(10)包括座板(101)和导板(102)，所述输送带张紧装置还包括安装螺栓(104)，所述导板(102)固设于所述座板(101)上，所述导板(102)上开设有所述导向孔，所述座板(101)上设置有长形孔(103)，所述安装螺栓(104)穿过所述长形孔(103)将所述座板(101)安装于所述配重箱(6)的侧面。

7.一种带式输送机，包括支架(1)、输送带(4)、第一改向辊(2)、第二改向辊(3)和张紧辊(5)，所述第一改向辊(2)和所述第二改向辊(3)间隔安装于所述支架(1)中，其特征在于，还包括权利要求1至6任一项所述的输送带张紧装置，其中：所述支架(1)安装于所述支腿(9)的顶端，所述张紧辊(5)安装于所述配重箱(6)的上方，所述输送带(4)依次绕过所述第一改向辊(2)、所述张紧辊(5)和所述第二改向辊(3)。