CN204094547U - 一种棒材截料机的导料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种棒材截料机的导料机构，属于机床领域。它解决了现有棒材截料机中切孔和送料组件不能连贯的送料等技术问题。本棒材截料机的导料机构，截料机包括工作台，工作台上设有具有切孔的切座和两个能相对移动的滑座，两个滑座上设有能将棒料输送至切孔的送料组件，本导料机构设置在切座和送料组件之间，包括导向块一和导向块二，导向块一和导向块二分别设置在上述滑座上且能随滑座移动，导向块一和导向块二上均开有导向槽，导向块一和导向块二上的导向槽相对设置形成导向通道，导向通道连通切孔和棒材送料组件内的送料通道。本实用新型具有将棒料流畅的从送料组件输送至切孔处的优点。

Description

一种棒材截料机的导料机构

技术领域

本实用新型属于机床领域，涉及一种棒材截料机，特别是一种棒材截料机的导料机构。

背景技术

截料机是用于截断金属棒材的机器，截料机通过送料组件将棒材输送至切座的切孔处，在切孔处将棒材切断。

目前的送料组件如中国专利文献公开的一种棒材送料机【申请号201310228722.8】公开的，通过两组水平对置的输送履带副来实现送料，棒材位于两组输送履带副之间的棒材夹持区，两组输送履带副分别连接在两个滑座上，滑座能带动两组输送履带副分相互靠近或者远离。输送履带副中的履带是环形转动的，因此输送履带副的两端均为圆弧面，此结构导致两组输送履带副与棒材的有效接触点与切座的切孔位置存有一定的距离，将棒料输送至履带出口处时两组输送履带副就不能将棒材夹紧，在一根棒材切至尾料时会出现由于尾料的长度较短导致尾料在脱离输送履带副后得不到支撑而从切孔处掉落的情况；在截料时对棒材所施加的剪切力会非常大，输送履带副还起到在截料时定位棒材位于输送履带副之间部分的作用，棒材与输送履带副的接触越多，输送履带副定位棒材的效果就越好，现有的输送履带副在棒材截至末端时与棒材的接触非常有限，因此无法做到有效的定位棒材的作用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种棒材截料机的导料机构，本实用新型解决的技术问题是使送料组件与切孔之间连贯连通。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种棒材截料机的导料机构，截料机包括工作台，所述工作台上设有具有切孔的切座和两个能相对移动的滑座，所述两个滑座上设有能将棒料输送至切孔的送料组件，其特征在于，本导料机构设置在切座和送料组件之间，包括导向块一和导向块二，导向块一和导向块二分别设置在上述滑座上且能随滑座移动，所述导向块一和导向块二上均开有导向槽，导向块一和导向块二上的导向槽相对设置形成导向通道，导向通道连通切孔和棒材送料组件内的送料通道。

工作原理如下：送料时滑座会相互靠近使得输送履带副将棒料夹紧，两组输送履带副之间为送料通道，导向块一和导向块二随着滑座移动，能和输送履带副一样夹持不同尺寸的棒材；输送履带副将棒材输送至切孔处，棒材会经过导向块一和导向块二之间，导向块一和导向块二将送料组件和切孔连接起来，使得棒材在此位置不是悬空存在的；在碰到尾料时尾料通过导向通道，并通过后一根棒材推至切孔处，避免尾料从棒材夹持区与切孔之间落下而产生尾料无法推过切刀组件的问题，截料机能处理任意长度的棒材；导向块一和导向块二在截料时增加了输送履带副与棒材的接触面积，能在截料时有效定位棒材。

在上述的棒材截料机的导料机构中，所述导向块一和导向块二靠近送料组件一端均具有引导部，引导部上具有引导槽，所述引导槽和导向槽之间圆滑过度，两个引导槽之间的间距自靠近送料组件一端起逐渐变小至与两个导向槽之间的间距相同。引导槽能引导棒材进入导向通道，防止棒材与导向块一和导向块二的端面顶死。

在上述的棒材截料机的导料机构中，所述导向块一和导向块二均呈长条形，两个所述导向槽分别沿导向块一和导向块二的长度方向开设。导向块一和导向块二的两端分别靠近切孔和送料组件，能最大限度的在切孔和送料组件之间起到导向的作用；该结构还具有能最大限度的保证导向块一和导向块二与棒材之间的接触面积，能有效的分散截料时的偏转力。

在上述的棒材截料机的导料机构中，两个所述滑座上均固定有固定座，所述固定座均具有定位凹口，所述导向块一和导向块二分别设置在两个定位凹口内，所述固定座上具有与定位凹口连通的固定孔，所述导向块一和导向块二上均开有定位孔，所述导向块一和导向块二与对应的固定座之间通过定位销穿过固定孔和定位孔定位。导向块一和导向块二在定位凹口内竖直方向定位，通过定位销固定导向块一和导向块二达到定位强度大的目的且安装导向块一和导向块二方便。

在上述的棒材截料机的导料机构中，所述导向块一与固定座固定，所述导向块二能相对所对应的固定座沿靠近或远离导向块一方向移动，所述导向块二和所对应的固定座之间固定有能使得导向块二始终具有朝向导向块一方向移动趋势的弹簧。弹簧设置在定位凹口内，在实际生产过程中棒材并非为标准的直杆，会存在微小的偏差，棒材在通过导向块一和导向块二之间时会挤压导向块一和导向块二或者与导向块一和导向块二脱离，通过设置导向块一和导向块二，使得导向块一和导向块二之间的导向通道大小可变，该导向块二在导向时通过弹簧始终抵靠在棒材上并将棒材推向导向块一，使得导向块一和导向块二始终与棒材接触，同时增加夹紧棒材的夹持力。

在上述的棒材截料机的导料机构中，所述导向块二上的定位孔为长条形孔。长条形孔的长度方向与导向块二移动向导向块一的方向平行；定位销穿过导向块二上的定位孔，定位销的周面与定位孔的孔壁抵靠来限定导向块二的移动方形，通过定位销和定位孔的两端抵靠来限定导向块二来回移动的行程。

在上述的棒材截料机的导料机构中，导向块一和导向块二之间通过夹持油缸相连接，夹持油缸的缸体与导向块一固定连接，夹持油缸的活塞杆朝向导向块一且与导向块二相抵靠。夹持油缸是在截料时开启将活塞杆顶在导向块二上的，在截料结束时活塞杆收缩；该结构能在夹持油缸的活塞杆顶在导向块二上时使得导向块二和导向块一同时受到相向的作用力，进一步夹紧棒材，由此避免棒材在截料过程中棒材摆动而导致棒材截断面不平整的问题；棒材在截料时位于后端的棒材会产生与截料方向相反的摆动力，该摆动力会作用在其中一侧的滑座上，夹持油缸可在截料时将上述摆动力分散到两个滑座上，提高了滑座的使用寿命。

在上述的棒材截料机的导料机构中，所述导向块一和导向块二之间设有安装板，安装板位于导向块一和导向块二的下方，所述安装板的一端固定有连接块，夹持油缸固定在安装板的另一端，导向块一和导向块二位于连接块和夹持油缸之间，所述连接块与导向块一固定。该结构能使得夹持油缸与导向块一和导向块二之间的布局更紧凑，导向块一和导向块二的位置使夹持油缸的作用力最大化作用在导向块一和导向块二上。

在上述的棒材截料机的导料机构中，所述固定座包括连接板和固定在连接板上的两块固定板，所述固定座包括连接板和固定在连接板上的两块固定板，所述连接板与滑座固定且与工作台平行，两块固定板竖直设置，上述定位凹口位于固定板上。由于固定块是长条形的，两块固定板能分别与导向块一和导向块二的两端抵靠，能承受较大的棒材截料时产生的摆动力。

在上述的棒材截料机的导料机构中，所述固定板的上端开有凹肩，凹肩上竖直开有螺纹孔，连接板上开有与螺纹孔相对应的连接孔，固定板通过螺栓穿过螺纹孔和连接孔固定在连接板上。螺纹孔位于凹肩处减少了螺栓的长度，增加了螺栓将固定板固定在连接板上的固定强度。

与现有技术相比，本棒材截料机的导料机构具有以下优点：

1、送料时输送履带副将并将棒料经导向通道输送至切孔，在送料时导向块二和导向块一通过弹簧的作用始终与棒料贴合，通过导向块二和导向块一能将棒料流畅的输送至切孔处。

2、在截料时夹持油缸的活塞杆会顶在导向块二上，使得导向块一和导向块二进一步夹紧棒料，防止棒材摆动，同时将两个滑座连接呈一体共同承受在截料时棒料产生的摆动力，使得棒材在截料时更稳定，保证棒材截断面平整。

附图说明

图1是本导料机构设置在截料机中位置关系示意图。

图2是本导料机构的立体结构示意图。

图3是本导料机构中导向块二和固定座的剖视结构示意图。

图4是本导料机构中导向块二的结构示意图。

图5是本导料机构中安装板和夹持油缸固定的结构示意图。

图中，1、工作台；11、切座；11a、切孔；12、滑座；13、输送履带副；14、送料通道；2、导向块一；21、顶靠凹口；3、导向块二；3a、导向槽；3b、定位孔；31、引导部；31a、引导槽；32、弹簧；33、导向通道；4、固定座；41、连接板；41a、连接孔；42、固定板；421、定位凹口；42a、固定孔；42b、凹肩；42c、螺纹孔；43、定位销；44、螺栓；5、安装板；51、连接块；52、夹持油缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，截料机包括工作台1，工作台1上设有具有切孔11a的切座11和两个能相对移动的滑座12，两个滑座12上设有能将棒料输送至切孔11a的送料组件，送料组件包括两组分别连接在滑座12上的输送履带副13，两个滑座12通过油缸带动相互靠近或者远离，两组输送履带副13之间形成送料通道14。

如图1和图2所示，本棒材截料机的导料机构设置在切座11和送料组件之间，包括导向块一2和导向块二3，两个滑座12上均固定有固定座4，导向块一2和导向块二3分别设置在所对应的固定座4上，导向块一2和导向块二3上均呈长条形，导向块一2和导向块二3沿其长度方向开有导向槽3a，导向块一2和导向块二3上的导向槽3a相对设置形成导向通道33，导向块一2和导向块二3的两端分别靠近切孔和送料组件，导向通道33连通切孔11a和棒材送料组件内的送料通道14。

如图2和图4所示，导向块一2和导向块二3靠近送料组件一端均具有引导部31，引导部31上具有引导槽31a，引导槽31a和导向槽3a之间圆滑过度，导向块一2和导向块二3上的引导槽31a之间的间距大于导向块一2和导向块二3上的导向槽3a之间的间距，导向块一2和导向块二3上的引导槽31a之间的间距自靠近送料组件一端起逐渐变小至与导向块一2和导向块二3上的导向槽3a之间的间距相同。

如图2至图4所示，固定座4包括连接板41和固定在连接板41上的两块固定板42，连接板41与滑座12固定且与工作台1平行，两块固定板42竖直设置，固定板42的朝向导向通道33的侧面开有定位凹口421，导向块一2和导向块二3均设在所对应两块固定板42的定位凹口421内，两块固定板42能分别与导向块一2和导向块二3的两端抵靠，能承受较大的棒材截料时产生的摆动力。固定板42上具有与定位凹口421连通的固定孔42a，导向块一2和导向块二3均开有定位孔3b，导向块一2的定位孔3b为圆孔，导向块二3的定位孔3b为长条形孔，导向块一2通过定位销43穿过固定孔42a和定位孔3b固定，导向块二3通过定位销43穿过固定孔42a和定位孔3b定位并能沿定位孔3b在靠近或远离导向块一2方向移动，导向块二3和所对应的固定板42之间固定有能使得导向块二3始终具有朝向导向块一2方向移动趋势的弹簧32，弹簧32设置在定位凹口421内。固定板42的上端开有凹肩42b，凹肩42b上竖直开有螺纹孔42c，连接板41上开有与螺纹孔42c相对应的连接孔41a，固定板42通过螺栓44穿过螺纹孔42c和连接孔41a固定在连接板41上。

如图1至图5所示，导向块一2和导向块二3之间设有安装板5，安装板5位于导向块一2和导向块二3的下方，安装板5的一端固定有连接块51，安装板5的另一端固定有夹持油缸52，导向块一2和导向块二3位于连接块51和夹持油缸52之间，导向块一2和导向块二3的中部均具有顶靠凹口21，连接块51位于顶靠凹口21内与导向块一2固定，也就是夹持油缸52的缸体与导向块一2固定连接，夹持油缸52的活塞杆朝向导向块一2的顶靠凹口21且与导向块二3相抵靠。

工作原理如下：送料时输送履带副13将并将棒料经导向通道33输送至切孔，在送料时导向块二3和导向块一2通过弹簧32的作用始终与棒料贴合，通过导向块二3和导向块一2能将棒料流畅的输送至切孔处。在截料时夹持油缸52的活塞杆会顶在导向块二3上，使得导向块二3和导向块一2进一步夹紧棒料，防止棒材摆动，同时将两个滑座12连接呈一体共同承受在截料时棒料产生的摆动力，使得棒材在截料时更稳定，保证棒材截断面平整。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种棒材截料机的导料机构，截料机包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有具有切孔(11a)的切座(11)和两个能相对移动的滑座(12)，所述两个滑座(12)上设有能将棒料输送至切孔(11a)的送料组件，其特征在于，本导料机构设置在切座(11)和送料组件之间，包括导向块一(2)和导向块二(3)，导向块一(2)和导向块二(3)分别设置在上述滑座(12)上且能随滑座(12)移动，所述导向块一(2)和导向块二(3)上均开有导向槽(3a)，导向块一(2)和导向块二(3)上的导向槽(3a)相对设置形成导向通道(33)，导向通道(33)连通切孔(11a)和棒材送料组件内的送料通道(14)。

2.根据权利要求1所述的棒材截料机的导料机构，其特征在于，所述导向块一(2)和导向块二(3)靠近送料组件一端均具有引导部(31)，引导部(31)上具有引导槽(31a)，所述引导槽(31a)和导向槽(3a)之间圆滑过度，两个引导槽(31a)之间的间距自靠近送料组件一端起逐渐变小至与两个导向槽(31a)之间的间距相同。

3.根据权利要求1所述的棒材截料机的导料机构，其特征在于，所述导向块一(2)和导向块二(3)均呈长条形，两个所述导向槽(3a)分别沿导向块一(2)和导向块二(3)的长度方向开设。

4.根据权利要求1所述的棒材截料机的导料机构，其特征在于，两个所述滑座(12)上均固定有固定座(4)，所述固定座(4)均具有定位凹口(421)，所述导向块一(2)和导向块二(3)分别设置在两个定位凹口(421)内，所述固定座(4)上具有与定位凹口(421)连通的固定孔(42a)，所述导向块一(2)和导向块二(3)上均开有定位孔(3b)，所述导向块一(2)和导向块二(3)与对应的固定座(4)之间通过定位销(43)穿过固定孔(42a)和定位孔(3b)定位。

5.根据权利要求4所述的棒材截料机的导料机构，其特征在于，所述导向块一(2)与固定座(4)固定，所述导向块二(3)能相对所对应的固定座(4)沿靠近或远离导向块一(2)方向移动，所述导向块二(3)和所对应的固定座(4)之间固定有能使得导向块二(3)始终具有朝向导向块一(2)方向移动趋势的弹簧(32)。

6.根据权利要求5所述的棒材截料机的导料机构，其特征在于，所述导向块二(3)上的定位孔(3b)为长条形孔。

7.根据权利要求5所述的棒材截料机的导料机构，其特征在于，导向块一(2)和导向块二(3)之间通过夹持油缸(52)相连接，夹持油缸(52)的缸体与导向块一(2)固定连接，夹持油缸(52)的活塞杆朝向导向块一(2)且与导向块二(3)相抵靠。

8.根据权利要求7所述的棒材截料机的导料机构，其特征在于，所述导向块一(2)和导向块二(3)之间设有安装板(5)，安装板(5)位于导向块一(2)和导向块二(3)的下方，所述安装板(5)的一端固定有连接块(51)，夹持油缸(52)固定在安装板(5)的另一端，导向块一(2)和导向块二(3)位于连接块(51)和夹持油缸(52)之间，所述连接块(51)与导向块一(2)固定。

9.根据权利要求4至8中任意一项所述的棒材截料机的导料机构，其特征在于，所述固定座(4)包括连接板(41)和固定在连接板(41)上的两块固定板(42)，所述连接板(41)与滑座(12)固定且与工作台(1)平行，两块固定板(42)竖直设置，上述定位凹口(421)位于固定板(42)上。

10.根据权利要求9所述的棒材截料机的导料机构，其特征在于，所述固定板(42)的上端开有凹肩(42b)，凹肩(42b)上竖直开有螺纹孔(42c)，连接板(41)上开有与螺纹孔(42c)相对应的连接孔(41a)，固定板(42)通过螺栓(44)穿过螺纹孔(42c)和连接孔(41a)固定在连接板(41)上。