CN204085379U - 测量电路板表面高度差的检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种测量电路板表面高度差的检具,属于电路板检测技术领域。该检具,包括:支架,包括底座、支杆、调节杆和水平杆,所述支杆安装于底座上,所述调节杆一端可转动式连接支杆,另一端可转动式连接水平杆;以及千分表,固定于水平杆上,且该千分表的测量杆与水平杆保持垂直。采用该检具,既可测量电路板的共面性,又可测量电路板细微翘曲的最大垂直位移高度。具有操作简单、使用方便,仪器成本较低,测量数据可靠的优点,能够广泛适应于各种电路板的“共面性或细微翘曲”常规性检测、品质管控中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电路板制造中使用的检测工具,特别是涉及一种测量电路板表面高度差的检具。
背景技术
半导体测试板主要是应用于IC芯片测试领域的一类电路板,其中的探针卡(Probe Card)板主要应用在芯片封装前的晶圆测试中,使用该探针卡板测试时,探针一端与PCB板相连,一端与晶圆接触。因此,为保证探针与晶圆的良好接触,对探针电路板的共面性要求极高,如要求该电路板外层的高度极差在10-50μm。此外,由于封装基板后端应用也需直接与芯片接触,也提高了对封装基板共面性的品质管控要求。
另外,对于板厚较大的探针卡板来说,即使翘曲很小(例如最大垂直位移小于0.15mm),但对电路板的共面性影响很大,需要测量并筛选出来;但这细微程度的翘曲,垂直位移距离无法采用常规的塞规或针规来测量,除精密、昂贵的三坐标测量仪外,无其他较操作方便的常规性测量检具。
但是,目前来说,电路板制造行业内测量板共面性的检具一般为三坐标测量仪,而该仪器为精密仪器,价格非常昂贵、保养操作要求严格,不便于常规性的共面性测量、检测。
发明内容
基于此,本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种测量电路板表面高度差的检具,该检具具有操作简单、使用方便、成本低和测量数据可靠的优点,适用于电路板常规性的共面性检测。
为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:
一种测量电路板表面高度差的检具,包括:
支架,包括底座、支杆、调节杆和水平杆,所述支杆安装于底座上,所述调节杆一端可转动式连接支杆,另一端可转动式连接水平杆;以及
千分表,固定于水平杆上,且该千分表的测量杆与水平杆保持垂直。
本实用新型的测量电路板表面高度差的检具,在对电路板的共面性进行检测时,首先将底座安放于水平的台面上,然后转动调节杆进行角度调节,使固定于水平杆上的千分表测量杆与台面保持垂直,固定调节杆和水平杆的位置。然后将待测电路板置于台面上,以镊子夹住千分表的测量杆向上提起,移动电路板至该测量杆下方,轻轻放下测量杆,读出千分表上的读数。重复提起千分表测量杆、移动电路板,测定电路板上不同位置的高度,从而可由该高度差值得出同一电路板的高度变化极差值,确定该电路板的共面性是否合格。
本实用新型的检具,还可用于测量电路板的翘曲程度,特别适用于翘曲垂直高度小于0.15mm的电路板。测量方法为:首先,用手按住电路板一角、使该处电路板紧贴于台面,利用千分表测量出此时电路板该角位置处的高度h1;然后依次用手按住电路板其它三个角,分别测量出按住不同角时该位置的电路板高度,测量出电路板在此位置的翘曲垂直高度最大值h2,h2-h1的值即为该电路板该角翘曲位移高度;按上述方法依次测量电路板其他三角的翘曲位移高度,取最大位移高度计算该板翘曲情况。
并且,本实用新型的检具,通过灵活可调的支架,能使千分表移动至台面的任一位置,还能灵活调整千分表的高度,使该检具能够适用于各种不同规格的电路板,具有广泛的应用前景。
在其中一个实施例中,所述水平杆上开有安装孔,该安装孔的轴向垂直于所述水平杆,所述千分表穿过该安装孔固定于水平杆上。通过安装孔安装千分表,安装稳定,保证测量时千分表的稳定性,避免产生晃动影响测量结果。
在其中一个实施例中,所述调节杆、水平杆通过油压固定旋钮与支杆连接固定。以油压固定旋钮连接,具有调节方便,角度变化灵敏和稳定的优点。
在其中一个实施例中,所述水平杆上还设有调节千分表固定方向的微调旋钮。利用微调旋钮,使千分表的测量杆可以更精确地与台面(即电路板平面)保持垂直,确保测量数据准确可靠。
在其中一个实施例中,所述底座为磁性表座,其上设有磁性旋钮。在台面上焊接固定有钢板,该检具工作时,磁性表座吸附固定与该钢板上,不需要测量时,将磁性旋钮关闭,就可将该检具从台面撤走,便于仪器保养。
在其中一个实施例中,所述千分表为数显式千分表。数显式的千分表便于操作者读数,可以尽量减少读数误差对测量结果造成的影响。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型的测量电路板表面高度差的检具,既可测量电路板的共面性,又可测量电路板细微翘曲的最大垂直位移高度。具有操作简单、使用方便,仪器成本较低,测量数据可靠的优点,能够广泛适应于各种电路板的“共面性或细微翘曲”常规性检测、品质管控中,从而避免不合格产品流入市场。
附图说明
图1为具体实施方式中的检具结构示意图;
图2为具体实施方式中的检具检测电路板共面性示意图;
图3为具体实施方式中的检具测量电路板翘曲程度示意图。
其中:11.底座;12.支杆;13.调节杆;14.水平杆;15.磁性旋钮;16.油压固定旋钮;17.微调旋钮;2.千分表;21.测量杆;3.台面;4.电路板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来详细说明本实用新型。
实施例1
一种测量电路板表面高度差的检具,如图1所示,包括:支架和千分表2。
支架包括底座11、支杆12、调节杆13和水平杆14,所述支杆12安装于底座11上,所述调节杆13一端可转动式连接支杆12,另一端可转动式连接水平杆14。在本实施例中,所述底座11为磁性表座,其上设有磁性旋钮15。利用磁性旋钮15开关,在台面上焊接固定有钢板,该检具工作时,磁性表座吸附固定与该钢板上,不需要测量时,将磁性旋钮关闭,就可将该检具从台面撤走,便于仪器保养。
所述调节杆13、水平杆14通过油压固定旋钮16与支杆12连接固定可以理解的,也可采用其他方式连接支杆、调节杆和水平杆,只需使它们能够自由转动,并在测量时固定位置即可,但以油压固定旋钮连接,具有调节方便,角度变化灵敏和稳定的优点。
所述水平杆14上开有安装孔,该安装孔的轴向垂直于所述水平杆14,所述千分表2穿过该安装孔固定于水平杆14上,使千分表的测量杆21与水平杆14保持垂直。可以理解的,千分表也可通过其它方式固定于水平杆上,只需使其测量杆与台面保持垂直,并确保固定方式稳定可靠即可。并且,水平杆14上还设有调节千分表固定方向的微调旋钮17,利用微调旋钮17,使千分表2的测量杆可以更精确地与台面(即电路板平面)保持垂直,确保测量数据准确可靠。
进一步的,为了便于读数,千分表可选用数显式千分表。
采用本实施例的检具检测电路板共面性的方法如下:
如图2所示,首先将底座11安放于水平的台面3上,然后通过对油压固定旋钮16的调节,转动支杆12和调节杆13进行角度调节,并将千分表2的位置固定,同时使固定于水平杆14上的千分表2的测量杆21与台面保持垂直。还可利用微调旋钮17进行调节,使千分表2的测量杆21更加精确的与台面3保持垂直。然后将待测电路板4置于台面上,以镊子夹住千分表的测量杆21向上提起,移动电路板4至该测量杆21下方,轻轻放下测量杆21,读出千分表2上的读数。重复提起千分表测量杆21、移动电路板4,测定电路板4上不同位置的高度,从而可由该高度差值得出同一电路板的高度变化极差值,确定该电路板的共面性是否合格。
采用本实施例的检具检测电路板翘曲的方法如下:
如图3所示,首先,按照上述方法调节支架,使千分表的测量杆21与台面3保持垂直。随后,用手按住电路板4一角、使电路板该角紧贴于台面,以千分表测量出此时电路板该角位置处的高度h1;然后依次用手按住电路板其它三个角,分别测量出按住不同角时该位置的电路板高度,测量出电路板在此位置的翘曲垂直高度最大值h2,h2-h1的值即为该电路板在该角翘曲位移高度;按上述方法依次测量电路板其他三角的翘曲位移高度,取最大位移高度计算该板翘曲情况。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种测量电路板表面高度差的检具,其特征在于,包括:
支架,包括底座、支杆、调节杆和水平杆,所述支杆安装于底座上,所述调节杆一端可转动式连接支杆,另一端可转动式连接水平杆;以及
千分表,固定于水平杆上,且该千分表的测量杆与水平杆保持垂直。
2.根据权利要求1所述的测量电路板表面高度差的检具,其特征在于,所述水平杆上开有安装孔,该安装孔的轴向垂直于所述水平杆,所述千分表穿过该安装孔固定于水平杆上。
3.根据权利要求1所述的测量电路板表面高度差的检具,其特征在于,所述调节杆、水平杆通过油压固定旋钮与支杆连接固定。
4.根据权利要求1所述的测量电路板表面高度差的检具,其特征在于,所述水平杆上还设有调节千分表固定方向的微调旋钮。
5.根据权利要求1所述的测量电路板表面高度差的检具,其特征在于,所述底座为磁性表座,其上设有磁性旋钮。
6.根据权利要求1所述的测量电路板表面高度差的检具,其特征在于,所述千分表为数显式千分表。
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CN107340107A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-11-10 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种车身覆盖件刚度在线测量工具及检测方法 |
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CN109631730A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-04-16 | 江苏共昌轧辊股份有限公司 | 一种轧辊扁头对称度检测装置及其检测方法 |
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