CN204082171U - 速凝剂粉气发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种速凝剂粉气发生器，包括速凝剂发送罐(1)、压缩空气源(2)、增压器(3)、气水分离器(4)、第一压力控制阀(5)、第二压力控制阀(6)、流量控制阀(7)、防堵控制阀(8)、均衡器(9)、计量器(10)和喷枪(11)，压缩空气源、增压器、气水分离器、第一压力控制阀、速凝剂发送罐的压缩空气输入口通过空气管依次相连，速凝剂发送罐的出料口通过粉气管与均衡器、计量器、喷枪的速凝剂粉气入口依次相连，在速凝剂发送罐的出料口位置处还设置有防堵器和球阀。本实用新型改变了混凝土湿喷机只能使用液态速凝剂和混凝土干喷剂速凝剂分布不均的历史，集干法作业和湿法作业优点于一体，成本低、均布性好、回弹小、粉尘小。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土喷射施工设备，尤其是一种输送速凝剂粉气的喷射混凝土机的辅助设备。
背景技术
目前，公知的喷射混凝土施工分为干法作业和湿法作业两种。干法作业使用干粉速凝剂，湿法作业使用液态速凝剂。使用干粉速凝剂是用人工或机械方式且必须从喷浆机加料口加入，该方法速凝剂均布性较差，且回弹大，粉尘大。使用液态速凝剂是用泵送方式从喷枪座处加入，优点是均布性好、回弹小、粉尘小，缺点是液态速凝剂市场价比干粉速凝剂市场价高，大致为干粉速凝剂的两倍左右。还有是液态速凝剂含有50％左右的水，它导致混凝土的水灰比变大，从而导致混凝土强度降底和延长凝固时间。湿法作业是当前施工普遍采用的作业方式。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种集干法作业和湿法作业优点于一体的速凝剂发生器，具有成本低、均布性好、回弹小、粉尘小的特点。
为此，本实用新型所采用的技术方案是：一种速凝剂粉气发生器，包括速凝剂发送罐、压缩空气源、增压器、气水分离器、第一压力控制阀、第二压力控制阀、流量控制阀、防堵控制阀、均衡器、计量器和喷枪，所述压缩空气源、增压器、气水分离器、第一压力控制阀、速凝剂发送罐的压缩空气输入口通过空气管依次相连，所述速凝剂发送罐的出料口通过粉气管与均衡器、计量器、喷枪的速凝剂粉气入口依次相连，在速凝剂发送罐的出料口位置处还设置有防堵器和球阀，所述第二压力控制阀的一端通过空气管连接在气水分离器与第一压力控制阀之间，第二压力控制阀的另一端通过空气管连接在均衡器上，所述流量控制阀的一端通过空气管连接在气水分离器与第一压力控制阀之间，流量控制阀的另一端通过空气管连接在计量器上，所述防堵控制阀的一端通过空气管连接在气水分离器与第一压力控制阀之间，防堵控制阀的另一端通过空气管连接在喷枪的速凝剂粉气入口。
优选为，所述第一压力控制阀的输出压力为0.65～0.7MPa，第二压力控制阀、流量控制阀的输出压力均为0.8MPa，防堵控制阀的输出压力为0.4MPa。
为确保安全和提高工作效率，所述速凝剂发送罐的罐体抗压强度为经空气管输入气源的最大压力的2倍以上；所述速凝剂发送罐上还配备有安全阀、卸压阀和压力表，速凝剂发送罐的加料口为快速闭合加料口，出料口为1～3个；能同时向3台或30m3/h混凝土喷射机供料。
进一步，所述速凝剂发送罐为双罐体，一罐工作时另一罐加料，一罐加料时另一罐工作，实现加料不占用作业时间。
本实用新型采用压缩空气和速凝剂发送罐，使干粉速凝剂与压缩空气在速凝剂发送罐呈流态化，再送入喷枪，主要利用空气动力学和流体力学使干粉速凝剂流态化，通过对气体压力和流量的控制，实现速凝剂粉气的计量输送。其特点在于：
(1)减少了混凝土的脱落现象和节约速凝剂用量。混凝土干喷作业时无一例外的都是向喷浆机料斗内加入干粉速凝剂，混合搅拌时间极短，均布性很差，因此易出现混凝土脱落现象。为减少脱落，需增大一倍左右的速凝剂掺量，因而浪费性很大。混凝土湿喷作业时，液态速凝剂用量与加水拌合后的混凝土存放时间成正比，时间越长用量越大。液态速凝剂中水的含量超过50％，掺量越大混凝土水灰比越大，水灰比的大小对混凝土凝结时间和强度影响极大。因此实际作业时液态速凝剂用量为理论用量的1至2倍。使用干粉速凝剂对混凝土的水灰比无改变，因此可节约速凝剂用量和减少混凝土脱落还能保证混凝土的強度。
(2)经济效益突出。液态速凝剂和干粉速凝剂价差大，用干粉速凝剂代替液态速凝剂可节约50％左右的费用。
(3)设备符合低碳环保理念。不用电，可用于有瓦斯隧道施工，干粉速凝剂在完全密封状态下运动，不增加粉尘。利用的压缩空气继续为喷射混凝土机做功，操作保养也十分简单易学。
综上所述，本实用新型改变了混凝土湿喷机只能使用液态速凝剂和混凝土干喷剂速凝剂分布不均的历史。它对减少速凝剂的用量，减少混凝土的浪费，保证混凝土的強度，增加施工企业经济效益产生较大影响。可广泛应用于公路、铁路、水电站等地下工程施工。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种速凝剂粉气发生器，主要由速凝剂发送罐1、压缩空气源2、增压器3、气水分离器4、第一压力控制阀5、第二压力控制阀6、流量控制阀7、防堵控制阀8、均衡器9、计量器10、喷枪11、防堵器12和球阀13，以及若干空气管A、粉气管B构成。
速凝剂发送罐1为密封的压力容器，罐体上设置有压缩空气输入口、加料口和出料口，通过压缩空气输入口向罐体内输入压缩空气，通过加料口向罐体内加入干粉速凝剂，干粉速凝剂与压缩空气在罐体混合后呈流态化，经出料口输出。罐体容积根据混凝土喷射机的数量和产量确定，当向大产量喷射混凝土机械手供料时，速凝剂发送罐1采用双罐体，一罐工作时另一罐加料，一罐加料时另一罐工作，实现加料不占用作业时间。同时，为确保安全，速凝剂发送罐1的罐体抗压强度为经空气管A输入气源的最大压力的2倍以上，并设安全阀、卸压阀和压力表，安全阀还需做防尘设置。速凝剂发送罐1的加料口为快速闭合加料口，出料口为1～3个，可同时向3台或30m3/h混凝土喷射机供料。干粉速凝剂的加入量不大于罐体容积的85％。
压缩空气源2、增压器3、气水分离器4、第一压力控制阀5、速凝剂发送罐1的压缩空气输入口通过空气管A依次相连，向速凝剂发送罐1内输入压缩空气。最好是，在速凝剂发送罐1的罐体内设置入气管且多点排气，使干粉速凝剂在速凝剂发送罐1内快速流态化，同时，选用的干粉速凝剂为流态化佳的产品。
速凝剂发送罐1的出料口通过粉气管B与均衡器9、计量器10、喷枪11的速凝剂粉气入口依次相连，向喷枪11送入流态化的速凝剂。在速凝剂发送罐1的出料口位置处还设置有防堵器12和球阀13，由于干粉速凝剂在生产运装过程中难免由结块和异物，防堵器12的作用是阻止结块和异物进入粉气管B后堵塞粉气管B。
第二压力控制阀6的一端通过空气管A连接在气水分离器4与第一压力控制阀5之间，第二压力控制阀6的另一端通过空气管A连接在均衡器9上，流量控制阀7的一端通过空气管A连接在气水分离器4与第一压力控制阀5之间，流量控制阀7的另一端通过空气管A连接在计量器10上，防堵控制阀8的一端通过空气管A连接在气水分离器4与第一压力控制阀5之间，防堵控制阀8的另一端通过空气管A连接在喷枪11的速凝剂粉气入口。
均衡器9为压力容器，通常选用1L左右的容积，内有孔径2～3mm的筛网，由第二压力控制阀6向均衡器9输入定量的压缩空气，具有使干粉速凝剂流量更均衡的功能，再次阻止异物堵塞粉气管B，同时在暂停工作时还能清空粉气管B中速凝剂的作用。
当速凝剂发送罐1内的压力恒定时，干粉速凝剂经粉气管B输出的粉气量也是恒定的，并且为最大输出量。当通过流量控制阀7向计量器10加入一定流量的压缩空气时，将会减小干粉速凝剂的流速，通过增减流量控制阀7与计量器10之间空气管A的气体量，实现干粉速凝剂的计量。
当喷枪11开始喷射混凝土，但速凝剂发送罐1尚未向喷枪11输入速凝剂时，由防堵控制阀8向喷枪11输入压缩空气，可防止混凝土进入粉气管B。
第一压力控制阀5、第二压力控制阀6、流量控制阀7、防堵控制阀8均为压力控制阀。流量控制阀7通过向计量器10吹入压缩空气实现速凝剂的计量控制，因此称为流量控制阀；防堵控制阀8通过向喷枪11的速凝剂粉气入口吹压缩空气实现防止粉气管B堵塞的目的，因此称为防堵控制阀。最好是，第一压力控制阀5的输出压力为0.65～0.7MPa，第二压力控制阀6、流量控制阀7的输出压力均为0.8MPa，防堵控制阀8的输出压力为0.4MPa。
粉气管B可选用PU软管，4～7m3/h混凝土喷射机使用内径为5～6.5mm的PU管，20～30m3/h混凝土喷射机使用内径为10～12mm的PU管，PU管最大输送距50M，出口最小压力0.3MPa。
Claims (4)
1.一种速凝剂粉气发生器，其特征在于：包括速凝剂发送罐(1)、压缩空气源(2)、增压器(3)、气水分离器(4)、第一压力控制阀(5)、第二压力控制阀(6)、流量控制阀(7)、防堵控制阀(8)、均衡器(9)、计量器(10)和喷枪(11)，所述压缩空气源(2)、增压器(3)、气水分离器(4)、第一压力控制阀(5)、速凝剂发送罐(1)的压缩空气输入口通过空气管(A)依次相连，所述速凝剂发送罐(1)的出料口通过粉气管(B)与均衡器(9)、计量器(10)、喷枪(11)的速凝剂粉气入口依次相连，在速凝剂发送罐(1)的出料口位置处还设置有防堵器(12)和球阀(13)，所述第二压力控制阀(6)的一端通过空气管(A)连接在气水分离器(4)与第一压力控制阀(5)之间，第二压力控制阀(6)的另一端通过空气管(A)连接在均衡器(9)上，所述流量控制阀(7)的一端通过空气管(A)连接在气水分离器(4)与第一压力控制阀(5)之间，流量控制阀(7)的另一端通过空气管(A)连接在计量器(10)上，所述防堵控制阀(8)的一端通过空气管(A)连接在气水分离器(4)与第一压力控制阀(5)之间，防堵控制阀(8)的另一端通过空气管(A)连接在喷枪(11)的速凝剂粉气入口。
2.按照权利要求1所述的速凝剂粉气发生器，其特征在于：所述第一压力控制阀(5)的输出压力为0.65～0.7MPa，第二压力控制阀(6)、流量控制阀(7)的输出压力均为0.8MPa，防堵控制阀(8)的输出压力为0.4MPa。
3.按照权利要求2所述的速凝剂粉气发生器，其特征在于：所述速凝剂发送罐(1)的罐体抗压强度为经空气管(A)输入气源的最大压力的2倍以上；所述速凝剂发送罐(1)上还配备有安全阀、卸压阀和压力表，速凝剂发送罐(1)的加料口为快速闭合加料口，出料口为1～3个。
4.按照权利要求1所述的速凝剂粉气发生器，其特征在于：所述速凝剂发送罐(1)为双罐体，一罐工作时另一罐加料，一罐加料时另一罐工作，实现加料不占用作业时间。
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| CN109278193A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-29 | 广东全过程工程咨询有限公司 | 一种通过流体旋转混合的混凝土速凝剂加料器 |
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