CN101638988B - 一种用特干或超干硬性混凝土进行湿法喷射的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用特干或超干硬性混凝土进行湿法喷射的方法，将搅拌机制成的特干或超干硬性混凝土加入干喷机或湿喷机后，按照水∶灰＝1∶0.3～0.5的比例，通过雾化器将水从输料管离喷射机2/3长度内的任一点处接入，或将水从喷射机的进风管中接入，或直接将水加入喷射机料斗中，形成塑性混凝土拌合料。当输料管中达到塑性的混凝土与喷嘴处泵入的液态速凝剂作用后，迅速喷射于施工部位。与现有的喷射技术相比，回弹和粉尘分别降低了50％，速凝剂用量减少30％-50％，且使所喷混凝土的强度有了保障。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土湿法喷射施工方法，特别是用特干或超干硬性混凝土进行湿法喷射的方法。
背景技术
喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定配合比拌合的混凝土添加速凝剂后，通过输料软管在高压风作用下高速喷射到受喷岩面、构筑物上，并能迅速凝结硬化的一种混凝土施工方法。
文献1“干、潮及湿法喷射混凝土方法《钻井液与岩土工程浆液》中国地质大学出版社2002年版乌效鸣，胡郁乐，贺冰新.”公开了一种干、潮及湿法喷射混凝土方法。
干法喷射混凝土由于原料是干拌，不加水，施工现场粉尘大，严重危害工人身体健康，回弹大，浪费严重，而且由于水是在喷嘴处加入，喷射混凝土的水灰比不但难以控制，而且水泥水化不充分，造成喷射混凝土强度离散性较大。
潮法喷射混凝土由于干粉速凝剂是人工在干喷机进料口与拌合料一同加入干喷机中，干粉速凝剂无法准确加入。而且当拌合料加水大时，会发生拌合料在干喷机中凝结硬化而堵塞干喷机或管路的现象。与干法喷射相比同样存在难以解决的喷射回弹大和强度离散性大的致命问题。
湿喷混凝土设备昂贵，施工复杂，设备磨损配件成本高。另外湿法喷射如果湿拌混凝土放置太久，不但增加速凝剂用量，而且难以保证喷射砼的强度。
文献2“公开号是CN1118034A的中国专利”公开了一种干法喷射混凝土的方法及所用的喷枪.。喷枪内增设了至少一套水雾化装置和大体积的混合腔，使回弹由干法的60％降至近乎于零，但此方法由于使用了干粉速凝剂，所以仍属干法喷射，况且喷枪可能太大太重不利于人工操作。
发明内容
为了克服现有技术施工方法回弹和粉尘大、速凝剂用量大的不足，本发明提供一种用特干或超干硬性混凝土进行湿法喷射的方法，采用超干或特干硬性混凝土，通过在喷射机风道中或输料管距喷射机2/3内的任一点处用雾化器加入定量控制的水，亦可将水直接加到喷射机料斗内。使喷射料在输料管中成为塑性状态，再与喷嘴处泵入的液体速凝剂作用而速凝。可以有效降低回弹和粉尘量和速凝剂的用量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：一种用特干或超干硬性混凝土进行湿法喷射的方法，其特点是包括以下步骤：
(a)将搅拌机制成的特干或超干硬性混凝土加入干喷机或湿喷机中，且干喷机要提前配装液体速凝剂泵；
(b)将雾化器接入到输料管与喷射机2/3长度内的任一点，或将雾化器直接接入喷射机的进风管中，或直接将水加入喷射机料斗中，按照水∶灰＝1∶0.3～0.5的比例，形成塑性混凝土拌合料；
(c)当输料管中达到塑性的混凝土与喷嘴处泵入的液态速凝剂作用后，迅速喷射于施工部位。
本发明的有益效果是：由于该方法使干硬性混凝土在输料管中水化而成为塑性态。保留了干、潮法喷射混凝土喷射机下料快，喷射效率高的优势，改变了其粉尘大、回弹大及强度离散大的缺憾；解决了湿法喷射混凝土粘性大、下料慢，喷射成本高以及保障喷射强度要降低速凝剂加量与喷射速凝降低回弹率要增加速凝剂量的矛盾。与现有技术相比，回弹和粉尘减少50％以上，速凝剂用量减少30％-50％。现场钻芯取样测试强度证明该方法使喷射混凝土强度离散性更小。
下面结合附图和实施例对本发明做详细说明。
附图说明
图1是本发明用特干或超干硬性混凝土进行湿法喷射的方法实施例1的流程图。
图2是本发明用特干或超干硬性混凝土进行湿法喷射的方法实施例2的流程图。
图3是本发明用特干或超干硬性混凝土进行湿法喷射的方法实施例3的流程图。
具体实施方式
实施例1：参照图1。
步骤一，首先在搅拌机中制成特干或超干硬性混凝土拌合料，用罐车或翻斗车运至施工现场，用人工或机械加入干喷机或湿喷机料斗中；
步骤二，用压缩空气将混凝土拌合料通过干喷机或湿喷机送至输料管中；
步骤三，将定量的水由流量表和阀门控制通过雾化器加入到输料管中，形成特干或超干硬性混凝土拌合料，并在输料管中水化成为塑性混凝土。
步骤四，在输料管中达到塑性的混凝土与喷嘴处泵入的液态速凝剂作用后迅速速凝喷射于施工部位。
实施例2：参照图2。
步骤一，首先在搅拌机中制成特干或超干硬性混凝土拌合料，用罐车或翻斗车运至施工现场，用人工或机械加入干喷机或湿喷机料斗中；
步骤二，将定量的水由流量表和阀门控制加入到接在风管上的雾化器中，形成混凝土拌合料。
步骤三，带有雾化水的风将混凝土拌合料通过干喷机或湿喷机送至输料管中。
步骤四，在输料管中吸收水份的干拌料，达到塑性态后与喷嘴处泵入的液态速凝剂作用后，迅速速凝喷射于施工部位。
实施例3：参照图3。
步骤一，首先在搅拌机中制成特干或超干硬性混凝土拌合料，用罐车或翻斗车运至施工现场，用人工或机械加入干喷机或湿喷机料斗中；
步骤二，将定量的水由流量表和阀门控制，通过雾化器加入到料斗内的干硬性混凝土中，形成混凝土拌合料。
步骤三，用压缩空气将加水的混凝土拌合料通过干喷机或湿喷机送至输料管中。
步骤四，在输料管中达到塑性的混凝土与喷嘴处泵入的液态速凝剂作用后迅速速凝喷射于施工部位。
Claims (1)
1.一种用特干或超干硬性混凝土进行湿法喷射的方法，其特点是包括以下步骤：
(a)将搅拌机制成的特干或超干硬性混凝土加入干喷机或湿喷机中，且干喷机要提前配装液体速凝剂泵；
(b)在料斗中直接加入水或在喷射机进风管中加入雾化水，其中，控制灰水比为1∶0.3～0.5，在输料管中形成塑性混凝土拌合料；
(c)当输料管中达到塑性的混凝土与喷嘴处泵入的液态速凝剂作用后，迅速喷射于施工部位。
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