CN204081477U - 早拆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种早拆装置，属于建筑设备领域，包括丝杠以及所述丝杠上依次设置的顶板、卡箍、托架和调节把，其中：所述顶板的板面边界线为圆滑曲线，所述顶板固定连接在所述丝杠的端部；所述托架套设于所述丝杠，且所述托架可沿所述丝杠的轴向移动；所述卡箍固定安装在所述丝杠上，用于对所述托架的移动进行限位；所述调节把设置为两个，两个所述调节把分别螺接在所述丝杠上。本实用新型提供的早拆装置可避免顶板出现虚顶的情况，从而降低施工的事故率，具有操作方便、稳定性好、安全性高的特点。

Description

早拆装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，具体而言，涉及一种早拆装置。

背景技术

早拆装置是一种为实现早期拆除楼板模板而采用的支模装置。现有的一种早拆模板支撑头，用于调整模板厚度和龙骨断面组合高度，由挺杆、顶托、托翼以及丝杠组成，顶托为方板，固定设置在挺杆的顶端；托翼的端头有固定止挡和活动止挡。

这种早拆模板支撑头至少具有以下缺陷：其一，顶板与模板不垂直时，顶板的一角极易压到相邻的可拆除模板上，导致可拆除模板无法拆除；其二，早拆支撑头需要通过固定止挡和活动止挡进行二次调节，才能使得顶托顶住模板，操作步骤较为繁琐；其三，早拆支撑头丝杠设置有插销孔，在使用过程中，一旦插销不能准确插入插销孔，容易出现托翼脱落的情况，从而造成坍塌事故。

因此，这种早拆装置存在稳定性低、事故率高、实用性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种早拆装置，以解决现有早拆装置稳定性低、事故率高、实用性差的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种早拆装置，包括丝杠以及所述丝杠上依次设置的顶板、卡箍、托架和调节把，其中：

所述顶板的板面边界线为圆滑曲线，所述顶板固定连接在所述丝杠的端部；

所述托架套设于所述丝杠，且所述托架可沿所述丝杠的轴向移动；

所述卡箍固定安装在所述丝杠上，用于对所述托架的移动进行限位；

所述调节把设置为两个，两个所述调节把分别螺接在所述丝杠上。

以上所述的早拆装置，优选的，所述托架采用精密铸造成型。托架采用精密铸钢铸造成型，托架的抗变形能力增强，在使用过程中不易变形和断裂，从而增强了早拆装置的安全性，提高了托架的可重复使用率。

以上所述的早拆装置，优选的，所述丝杠的一端部焊接在所述顶板的板面上。通过焊接，将顶板固定与丝杠的端部能提高顶板与丝杠的垂直性和整体性，使得早拆装置具有较好的整体性能。

以上所述的早拆装置，优选的，所述托架包括对称设置的两个托翼。托翼对称设置，有利于托架受力均衡，便于支撑。

以上所述的早拆装置，优选的，所述托翼沿所述丝杠径向的长度为100-120mm，所述托翼沿所述丝杠轴向的厚度为8-10mm。托翼的长度和厚度设置合理，既能够支撑常见的方木等支撑材料，又不浪费材料，使得早拆装置具有较轻的重量。

以上所述的早拆装置，优选的，所述顶板为圆形板。圆形板的加工难度低，且用于支撑模板时，能够避免压住相邻的可拆除模板，减少了模板用量，从而节省了施工时间，提高了施工效率。

以上所述的早拆装置，优选的，所述圆形板的直径为100-120mm，厚度为8-10mm。圆形的直径设置合理能够支撑模板，同时不造成材料的浪费，圆形板的厚度设置合理，既能够承载所述支撑模板的重量，又节约了成本。

以上所述的早拆装置，优选的，所述卡箍与所述顶板之间的距离设置为140-160mm。卡箍到顶板的距离设置合理，卡箍用于限制托架向顶板一侧移动，避免了早拆装置因位移调节过度而出现托架所支撑的龙骨等支架高于顶板的情况，可防止顶板出现虚顶，从而降低了施工的事故率，提高了施工的安全性；同时，也避免了因位移调节过低而出现顶板高于顶板所顶住的模板，可保持顶板板面处于平直状态。

以上所述的早拆装置，优选的，所述丝杠的长度为550-650mm，直径为34-38mm。增大丝杠的直径，使得丝杠在使用过程中，不易出现晃动，提高了支撑的稳定性。

以上所述的早拆装置，优选的，所述卡箍为筒状，其外径为36-40mm。卡箍固定安装在丝杠上，且卡箍的外径大于托架的内径，用于限制托架向顶板移动。托架到顶板的距离固定，卡箍的直径设置合理，这样，既能够起到限制位移的作用，又不会影响托架的支撑作用。

本实用新型提供的早拆装置，包括丝杠以及所述丝杠上依次设置的顶板、卡箍、托架以及调节把。

顶板的板面边界线为圆滑曲线，没有明显和尖锐的棱角，用顶板支撑模板时，避免顶板的周边棱角压住相邻的模板，进而使得模板可顺利拆除。顶板与所述丝杠的端部固定连接，提高了顶板与丝杠的整体性。

卡箍用于限制托架向顶板移动，托架到顶板的距离固定，在使用过程中，避免了早拆装置因位移调节过度而出现托架所支撑的龙骨等支架高于顶板的情况，可防止顶板出现虚顶，从而降低了施工的事故率，提高了施工的安全性；同时，也避免了因位移调节过低而出现顶板高于顶板所顶住的模板，可保持顶板板面处于平直状态。

托架直接套设在丝杠上，加工简单，成本较低。其中，一个调节把用于调节托架的位置，从而间接调节支撑的高度；另一个调节把用于调节支撑杆件的高度，即调整早拆装置支撑的整体高度，从而满足不同的施工条件。

通过卡箍和调节把的共同配合作用，保证顶板完全顶住模板，无需二次调节，仅一次调节即可满足施工要求。

综上所述，本实用新型提供的早拆装置可避免顶板出现虚顶的情况，从而降低施工的事故率，具有操作方便、稳定性好、安全性高的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的早拆装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的早拆装置的托架的主视图；

图3为本实用新型实施例一提供的早拆装置的托架的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面通过具体的实施方式并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

早拆装置的实施例一

参阅图1-3，该实施例提供了一种早拆装置，包括丝杠105以及所述丝杠105上依次设置的顶板101、卡箍102、托架103和调节把104，其中：

所述顶板101的板面边界线为圆滑曲线，所述顶板101固定连接在所述丝杠105的端部；

所述托架103套设于所述丝杠105，且所述托架103可沿所述丝杠105的轴向移动；

所述卡箍102固定安装在所述丝杠105上，用于对所述托架103的移动进行限位；

所述调节把104设置为两个，两个所述调节把104分别螺接在所述丝杠105上。

顶板101的板面边界线为圆滑曲线，用顶板101支撑模板时，顶板101的周边不易压住相邻的模板，进而使得模板可顺利拆除。顶板101与所述丝杠105的端部固定连接，提高了顶板101与丝杠105的整体性。

卡箍102用于限制托架103向顶板101移动，托架103到顶板101的距离固定，在使用过程中，避免了早拆装置因位移调节过度而出现托架103所支撑的龙骨等支架高于顶板101的情况，可防止顶板101出现虚顶，从而降低了施工的事故率，提高了施工的安全性；同时，也避免了因位移调节过低而出现顶板101高于顶板101所顶住的模板，可保持顶板101板面处于平直状态。

托架103直接套设在丝杠105上，加工简单，成本较低。其中，一个调节把104用于调节托架103的位置，从而间接调节支撑的高度；另一个调节把104用于调节支撑杆件的高度，即调整早拆装置支撑的整体高度，从而满足不同的施工条件。

通过卡箍102和调节把104的共同配合作用，保证顶板101完全顶住模板，无需二次调节，仅一次调节即可满足施工要求。可避免顶板101出现虚顶的情况，从而降低施工的事故率，提高施工的安全性。

具体参阅图2-3所示的托架103的结构，作为该实施例的优选方案，所述托架103采用精密铸造成型。托架103采用精密铸钢铸造成型，托架103的抗变形能力增强，在使用过程中不易变形和断裂，从而增强了早拆装置的安全性，提高了托架103的可重复使用率。

作为该实施例的优选方案，所述丝杠105的一端部焊接在所述顶板101的板面上。通过焊接，将顶板101固定与丝杠105的端部能提高顶板101与丝杠105的垂直性和整体性，使得早拆装置具有较好的整体性能。

作为该实施例的优选方案，所述托架103包括对称设置的两个托翼。托翼对称设置，有利于托架103受力均衡，便于支撑。

作为该实施例的优选方案，所述托翼沿所述丝杠105径向的长度为100-120mm，所述托翼沿所述丝杠105轴向的厚度为8-10mm。托翼的长度和厚度设置合理，既能够支撑常见的方木等支撑材料，又不浪费材料，使得早拆装置具有较轻的重量。

作为该实施例的优选方案，所述顶板101为圆形板。圆形板的加工工艺简单，且用于支撑模板时，能够避免压住相邻的可拆除模板，减少了模板用量，从而节省了施工时间，提高了施工效率。

作为该实施例的优选方案，所述圆形板的直径为100-120mm，厚度为8-10mm。圆形的直径设置合理能够支撑模板，同时不造成材料的浪费，圆形板的厚度设置合理，既能够承载所述支撑模板的重量，又节约了成本。

作为该实施例的优选方案，所述卡箍102与所述顶板101之间的距离设置为140-160mm。卡箍102到顶板101的距离设置合理，卡箍102用于限制托架103向顶板101一侧移动，避免了早拆装置因位移调节过度而出现托架103所支撑的龙骨等支架高于顶板101的情况，可防止顶板101出现虚顶，从而降低了施工的事故率，提高了施工的安全性；同时，也避免了因位移调节过低而出现顶板101高于顶板101所顶住的模板，可保持顶板101板面处于平直状态。

作为该实施例的优选方案，所述丝杠105的长度为550-650mm，直径为34-38mm。增大丝杠105的直径，使得丝杠105在使用过程中，不易出现晃动，提高了支撑的稳定性。

作为该实施例的优选方案，所述卡箍102为筒状，其外径为36-40mm。卡箍102的外径大于托架103的内径，卡箍102固定安装在丝杠105上，用于限制托架103向顶板101移动。托架103到顶板101的距离固定，卡箍102的直径设置合理，这样，既能够起到限制位移的作用，又不会影响托架103的支撑作用。

早拆装置的实施例二

该实施例也提供了一种早拆装置，该实施例是在实施例一的基础上的进一步改进，实施例一所公开的技术方案也属于该实施例，实施例一已公开的技术方案不再重复描述。

实施例一提供的圆形板用于支撑模板，能够避免压住相邻的可拆除模板。

显然，为满足不同施工条件的需要，顶板101的板面边界线为圆滑曲线即可。因此，所述顶板101也可以设置为椭圆形，用椭圆形的顶板101支撑模板时，顶板101的周边也不易压住相邻的模板，同样使得模板可顺利拆除。

在以上所述实施例一和实施例二中，所述丝杠105还可以进一步设置：丝杠105可采用无缝钢管挤压成型，使所述丝杠105上的丝扣更均匀。这样，调节把104螺接在所述丝杠105之后，可提高所述调节把104与所述丝杠105的相互匹配度，降低了丝扣滑扣的可能性，增强了使用的安全性。

所述丝杠105还可以设置为实心结构，这样，可提高所述丝杠105的抗弯能力。

综上所述，在施工过程中，本实用新型提供的早拆装置运用于施工中，用顶板101支撑模板时，顶板101的周边无明显和尖锐的棱角，不易压住相邻的模板，进而使得模板可顺利拆除。通过卡箍102和调节把104的共同配合作用，保证顶板101能够完全顶住模板，无需二次调节，仅一次调节即可满足施工要求。卡箍102具有限制托架103到顶板101的高度的作用，可避免顶板101出现虚顶的情况，从而降低施工的事故率。因此，本实用新型提供的早拆装置，具有操作方便、稳定性好、安全性高的特点。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应当涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种早拆装置，其特征在于，包括丝杠以及所述丝杠上依次设置的顶板、卡箍、托架和调节把，其中：

所述顶板的板面边界线为圆滑曲线，所述顶板固定连接在所述丝杠的端部；

所述托架套设于所述丝杠，且所述托架可沿所述丝杠的轴向移动；

所述卡箍固定安装在所述丝杠上，用于对所述托架的移动进行限位；

所述调节把设置为两个，两个所述调节把分别螺接在所述丝杠上。

2.根据权利要求1所述的早拆装置，其特征在于，所述托架采用精密铸造成型。

3.根据权利要求2所述的早拆装置，其特征在于，所述丝杠的端部焊接在所述顶板的板面上。

4.根据权利要求3所述的早拆装置，其特征在于，所述托架包括对称设置的两个托翼。

5.根据权利要求4所述的早拆装置，其特征在于，所述托翼沿所述丝杠径向的长度为100-120mm，所述托翼沿所述丝杠轴向的厚度为8-10mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的早拆装置，其特征在于，所述顶板为圆形板。

7.根据权利要求6所述的早拆装置，其特征在于，所述圆形板的直径为100-120mm，厚度为8-10mm。

8.根据权利要求6所述的早拆装置，其特征在于，所述卡箍与所述顶板之间的距离设置为140-160mm。

9.根据权利要求7所述的早拆装置，其特征在于，所述丝杠的长度为550-650mm，直径为34-38mm。

10.根据权利要求8所述的早拆装置，其特征在于，所述卡箍为筒状，其外径为36-40mm。