CN204081460U - 建筑施工组模用改进型钢木垫枋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑施工组模用改进型钢木垫枋，涉及建筑施工用具，具体涉及一种用于建筑施工组模时所使用的改进型钢木垫枋。包括方矩管套和若干方形的复合木枋，方矩管套的上表面沿长度方向均匀分布有若干正六边形的成型孔，方矩管套的下表面设置有滚花花纹；若干个复合木枋首尾相接形成一层木枋结构，若干层木枋结构叠加在一起设置在方矩管套内，其上下木枋结构为错层结构；方矩管套左右两端分别设置有一个U型铜片卡，U型铜片卡的两端分别设置有一个圆孔；U型铜片卡通过圆孔内的螺钉与方矩管套固定在一起。本实用新型解决了现有技术中存在的常规木枋受力以后易弯曲变形、无水防腐处理、资源浪费严重等问题。

Description

建筑施工组模用改进型钢木垫枋

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用具，具体涉及一种用于建筑施工组模时所使用的改进型钢木垫枋。

背景技术

目前，现有技术中建筑施工组模时(钢筋混泥土浇筑)所用的工具包括常规木枋及复合木枋。但不管是常规木枋还是复合木枋都存在以下不足之处：

1、常规木枋受力以后易弯曲变形，产生荛度。几何尺寸不标准、带豁。遇水后变形量大，易被工人切割丢弃，导致无法多次重复利用，木料资源浪费及其严重。同时在有水的环境中工作还大量的吸附水份，加重了自身的重量，增加了施工人员的劳动强度。

2、目前在国内建筑业中所使用的复合木枋基本都是采用废旧木板选用铁钉钉扣在一起而制作成的复合木枋，其外部并没有做防水防腐处理。而复合木枋又是在含水量高的环境中工作，因此在工作过程中大量吸附水份导致复合木枋重量增加，从而增加了施工工人组模时的劳动强度。正因为如此而加快了长期侵泡在木枋里面的钉子的锈蚀程度，当其再次受压后发生脱落，导致木枋的分层。此时的复合木枋的整体性、抗弯能力、抗压能力和对铁钉的握紧力都降至极低。将发生了此种情况的复合木枋进行使用，将严重影响整个工程的工程质量，而且容易引发安全事故。

3、目前在国内建筑业中不管是常规木枋还是复合型木枋其外形皆为长方形。在其使用过程中发现长方形木枋只能上下两个表面能得以利用，当多次使用以后长方形木枋就不能再利用了，资源浪费及其严重。

发明内容

本实用新型提供建筑施工组模用改进型钢木垫枋，解决了现有技术中存在的常规木枋受力以后易弯曲变形、无水防腐处理、资源浪费严重等问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：建筑施工组模用改进型钢木垫枋，包括方矩管套1和若干方形的复合木枋3，方矩管套1的上表面沿长度方向均匀分布有若干正六边形的成型孔2，方矩管套1的下表面设置有滚花花纹6；若干个复合木枋3首尾相接形成一层木枋结构，若干层木枋结构叠加在一起设置在方矩管套1内，其上下木枋结构为错层结构；方矩管套1左右两端分别设置有一个U型铜片卡4，U型铜片卡4的两端分别设置有一个圆孔；U型铜片卡4通过圆孔内的螺钉5与方矩管套1固定在一起。

本实用新型的优点：一、制作复活木枋所选用的废旧木模板其成本低廉；二、采用本实用新型方案制作的压缩复活木枋木质密度，强度，整体性，防水能力，抗压能力等都大大优于其他木枋；三、采用正方形结构方式可以使其内部的复合木枋四个面充分的得以利用，大大的有效提高了木料的重复利用率；且采用正方形木枋，在施工搭建使用的过程中更加稳固。另外结合方矩管底面滚花工艺处理，更加有效的保证了施工作业的安全，避免了安全事故的意外发生；四、将方矩管套冲压成型孔选用正六边形，完美地分散了作用在方矩管套上的压力造成的内部应力变形，延长了自身的使用寿命，节约了制造商的生产成本，同时节约了钢材资源；五、对其正方形方矩管套底面进行滚花防滑处理，增加了工人在施工过程的安全系数，保障了其人生安全，避免了不必要的意外发生；六、采用本实用型新特殊制作工艺制作的复活木枋，在保护环境、节约能源的同时节省了成本的开支。

附图说明

图1是本实用新型结构俯视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B-B剖视图；

图4是图1中C部局部放大图；

图5是本实用新型的仰视图；

图6是本实用新型施工示意图。

图中符号说明：1为方矩管套、2为成型孔、3为复合木枋、4为U型铜片卡、5为螺钉、6为滚花花纹、7为本实用新型、8为木模板、9为支撑架、10为地面。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-5所示，建筑施工组模用改进型钢木垫枋，包括方矩管套1和若干方形的复合木枋3，方矩管套1的上表面沿长度方向均匀分布有若干正六边形的成型孔2，方矩管套1的下表面设置有滚花花纹6；方矩管套1的表面刷有防锈油漆。

本实用新型所选冲压成型孔的形状为正六边形，其主要优势就在于正六边形孔它在冲压后孔与孔之间形成了一个有效的三角加强筋，如图4所示，正六边形孔的G边与H边有效的形成了一个三角带，在实际使用过程中当冲压成型表面受到外力作用而造成其内部应力发生改变时，它能有效地分散作用在冲压块内部的应力，保证了其两孔之间所形成的加强块的抗拉强度不会受到任何的改变。

本实用新型的方矩管套制作过程为：首先选择正方型方矩管套的一个平面对其进行滚花防滑处理，然后再进行侵油漆防锈处理。待其干燥后对其滚花面所对称的另一表面进行正六边形成型孔冲压处理。制作成型孔时，保证首起第一个成型孔靠近方矩管套边沿的边距为3-4mm，以每5个正六边形成型孔分组，保证每一组成型孔之间边距为3-4mm，而每一组中的5个正六边形成型孔之间边距在1-2mm之间。同时保证最后一个成型孔与方矩管套边沿的边距为3-4mm。其所选冲压的正六边形内接圆直径均为20-30mm之间。由于本实用新型在实际使用中长度规格有好几种，因此在实际的制作过程中需要根据所使用型号的规格长度来具体计算冲压时正六边形内接圆直径尺寸及组之间相互连接的宽度尺寸。

如图1-5所示，若干个复合木枋3首尾相接形成一层木枋结构，若干层木枋结构叠加在一起设置在方矩管套1内，其上下木枋结构为错层结构；复活木枋3采用经过热压的废旧木模板制成，复活木枋3表面刷有防水涂料。

本实用新型所使用的方形热压成型复活木枋是选用钢筋混泥土浇筑时使用过的废旧木模板进行制作而成的。其制作过程是：一、挑选合格的可以利用的废旧木模板除钉，筛选出相同厚度的木模板放在一起；二、用电动锯改出相同宽度的条板；三、通过木工双面压刨，除去木料上的残渣，最后刨平条板；四、用自动纵向梳齿开榫机开榫；五、用指接机纵向将已开榫的条板自动上胶，纵向指接到所需要的长度；六、上成型工作台，把第一张指接好的条板摆放在工作台上，将第二张条板在双面打胶机上涂抹上防水胶，完毕后重叠在第一张条板上，以此类推重叠到所需的高度，在最后一张的最上面盖上一张相同尺寸规格的防水木面皮，上热压机压15-20分钟热压成型；七、最后将热压成型的木枋用细齿锯休整出可装入钢套的规格尺寸，然后在木枋的左右下方涂刷防水涂料，再装入钢套内固定。

如图1-5所示，方矩管套1左右两端分别设置有一个U型铜片卡4，U型铜片卡4的两端分别设置有一个圆孔；U型铜片卡4通过圆孔内的螺钉5与方矩管套1固定在一起。

将组装好的复活木枋装配在正方形方矩管内，其复活木枋之间的间隙为过盈配合，最后将U型铜片卡卡入在正方形方矩管套两端，用螺钉将其固定。其固定的具体方法详见专利号为ZL201420025831.X的专利。

如图6所示，若干本实用新型7等间距均匀地摆放在预施工所搭建的支撑架9顶端架管上，本实用新型7的滚花防滑面将与支撑架9顶端的架管相接处；然后将若干块木模板8整齐地拼排摆放在本实用新型7上表面，最后用铁钉穿过木模板7将其直接固定到方矩管套内的复活木枋上。这样就完成了整个组模结构的施工。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (3)

1.建筑施工组模用改进型钢木垫枋，包括方矩管套（1）和若干方形的复合木枋（3），其特征在于，方矩管套（1）的上表面沿长度方向均匀分布有若干正六边形的成型孔（2），方矩管套（1）的下表面设置有滚花花纹（6）；若干个复合木枋（3）首尾相接形成一层木枋结构，若干层木枋结构叠加在一起设置在方矩管套（1）内，其上下木枋结构为错层结构；方矩管套（1）左右两端分别设置有一个U型铜片卡（4），U型铜片卡（4）的两端分别设置有一个圆孔；U型铜片卡（4）通过圆孔内的螺钉（5）与方矩管套（1）固定在一起。

2.如权利要求1所述建筑施工组模用改进型钢木垫枋，其特征在于，方矩管套（1）的表面刷有防锈油漆。

3.如权利要求1所述建筑施工组模用改进型钢木垫枋，其特征在于，复活木枋（3）采用经过热压的废旧木模板制成，复活木枋（3）表面刷有防水涂料。