CN204059956U - 钢木复合龙骨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢木复合龙骨，属于建筑周转材料领域，包括内龙骨和外龙骨；外龙骨为矩形钢管，矩形钢管的同一侧面上设置有椭圆形的多个长条孔，长条孔呈直线相间隔排布，且长条孔的长度方向与矩形钢管的长度方向同向；内龙骨为长条状的方木，内龙骨插装并固定在矩形钢管的管腔内，且内龙骨的两端分别伸出矩形钢管。利用钢木复合的结构，提高了承载能力和周转率，同时，使钢木复合龙骨具有良好的整体性和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑周转材料领域，具体而言，涉及一种钢木复合龙骨。
背景技术
龙骨是建筑周转材料，在目前建筑市场上，常用的是木龙骨，顶板模板和墙体模板支撑大多采用大量方木作为主次龙骨和背楞。木龙骨的材质为木材，这种龙骨的承受荷载的能力较低，龙骨的使用寿命短、周转次数少；同时，由于材质和工人操作的原因，在施工前后，木龙骨容易产生晃动，不具备良好的稳定性。
实用新型内容
本实用新型提供了一种钢木复合龙骨，解决了传统的木龙骨在使用过程中承受荷载的能力较低、周转次数少、稳定性低的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种钢木复合龙骨，包括外龙骨和内龙骨；所述外龙骨为矩形钢管，所述矩形钢管的同一侧面上设置有椭圆形的多个长条孔，所述长条孔呈直线相间隔排布，且所述长条孔的长度方向与所述矩形钢管的长度方向同向；所述内龙骨为长条状的方木，所述内龙骨插装并固定在所述矩形钢管的管腔内，且所述内龙骨的两端分别伸出所述矩形钢管。
优选的，所述矩形钢管的管口与临近所述管口的所述长条孔的间距，小于相邻所述长条孔的间距。保证了同材质连接的整体性，使用时，钢木复合型龙骨不易扭曲变形。
优选的，所述矩形钢管的管口与临近所述管口的所述长条孔之间的区域为第一连接带；所述内龙骨上钉装有铁钉，所述铁钉位于临近所述管口的所述长条孔内，且所述铁钉靠紧所述第一连接带，用于对所述内龙骨相对于所述外龙骨的长度方向定位。通过铁钉将内龙骨固定在外龙骨上，确定了内龙骨与外龙骨的相对位置，可防止内龙骨从外龙骨中脱落出来。
优选的，所述矩形钢管的管口与临近所述管口的所述长条孔的间距为15-20mm。在施工过程中，对侧面模板和方木斜向钉钉，方便对墙体进行加高。
优选的，相邻所述长条孔的间距为30-50mm。间距设置适中，确保外龙骨的刚度能够满足使用要求，同时，在对顶板模板钉钉时，铁钉不易钉到连接带上面。
优选的，各所述长条孔的长度分别为400-500mm。长度设置适中，满足了龙骨的受力的需求，同时便于钉装铁钉，提高整体结构的稳定性。
优选的，所述长条孔宽度方向的孔边相距所述矩形钢管对应侧面的距离分别设置为不低于10mm。防止混凝土浆灌入外龙骨内，从而保护龙骨不被损坏。
优选的，所述内龙骨外壁与外龙骨内壁的缝隙不超过1mm。这样，外龙骨与内龙骨之间不易产生相对移动，提高了钢木复合龙骨的稳定性，利于施工。
优选的，所述钢木复合龙骨的宽×高为50mm×70mm或者40mm×80mm，长度为1.5m、2m、2.5m、3m；所述外龙骨的壁厚为1.5mm-2.0mm。提供不同型号的钢木复合龙骨，可增大使用范围，以满足不同施工条件的需求。
本实用新型提供的一种钢木复合龙骨，外龙骨为矩形钢管，内龙骨为长条状的方木，将方木插装在管腔内，通过椭圆形长条孔用铁钉将方木固定在矩形钢管的管腔内，提高了钢木复合龙骨的承受载荷的能力和周转率，同时，内龙骨与外龙骨不易产生相对移动，使得钢木复合龙骨具有良好的稳定性；内龙骨采用方木，两端分别伸出矩形钢管，可以防止外龙骨的两端在使用过程中出现损坏的情况，提高了钢木复合龙骨的使用寿命和周转率；外龙骨为矩形钢管，外形尺寸和各面的平整度都比较标准，满足了施工中钢木复合龙骨摆放平稳和模板铺设平整的要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的钢木复合龙骨的装配示意图(内龙骨插装到外龙骨内之后)；
图2为对应图1中的I部分的局部放大示意图；
图3为本实用新型实施例提供的钢木复合龙骨的结构示意图(内龙骨插装到外龙骨内之前)；
图4为本实用新型实施例提供的第一型号的钢木复合龙骨的示意图；
图5为本实用新型实施例提供的第二型号的钢木复合龙骨的示意图；
图6为本实用新型实施例提供的第三型号的钢木复合龙骨的示意图；
图7为本实用新型实施例提供的第四型号的钢木复合龙骨的示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
为更清楚的表达各部分结构关系，该实施方式中对于外龙骨的同一侧面上的不同区域使用了第一连接带和第二连接带的区域命名，其中的第一连接带是指所述矩形钢管的管口与临近所述管口的所述长条孔之间的区域，第二连接带是指相邻的所述长条孔之间的区域。
参阅图1-3，一种钢木复合龙骨，包括外龙骨101和内龙骨201；所述外龙骨101为矩形钢管，所述矩形钢管的同一侧面上设置有椭圆形的多个长条孔103，所述长条孔103呈直线相间隔排布，且所述长条孔103的长度方向与所述矩形钢管的长度方向同向；所述内龙骨201为长条状的方木，所述内龙骨201插装并固定在所述矩形钢管的管腔内，且所述内龙骨201的两端分别伸出所述矩形钢管。内龙骨201的端部伸出所述外龙骨101，避免外龙骨101直接接触到地面或者顶板，有效防止外龙骨101的管口105受损，需要维护时，只更换内龙骨201即可，由于外龙骨101的成本远高于内龙骨201，极大程度上降低了该钢木复合龙骨的使用成本。
为了提高钢木复合龙骨的整体性和稳定性，所述矩形钢管的管口105与临近所述管口105的所述长条孔103之间的间距，小于相邻所述长条孔103之间的间距，即，所述第一连接带104的宽度小于所述第二连接带102的宽度。第一连接带104和第二连接带102均设置于外龙骨101上，保证了同材质连接的整体性，使用时，钢木复合龙骨不容易扭曲变形；同时，第一连接带104的宽度较小，便于斜向钉装铁钉。
为了进一步提高钢木复合龙骨的稳定性，所述内龙骨201钉装有铁钉107，所述铁钉107位于临近所述管口105的所述长条孔103内，且所述铁钉107靠紧所述第一连接带104，用于对所述内龙骨201相对于所述外龙骨101的长度方向定位。通过铁钉107将内龙骨201固定在外龙骨101上，确定了内龙骨201与外龙骨101的相对位置，可防止内龙骨201从外龙骨101中脱落出来。
为了便于对墙体进行加高，所述矩形钢管的管口105与临近所述管口105的所述长条孔103的间距，即所述第一连接带104的宽度，设置为15-20mm。在施工过程中，对侧面模板和方木斜向钉钉，可以对墙体进行加高。
为了装配准确，相邻的所述长条孔103的间距，即所述第二连接带102的宽度，设置为30-50mm。第二连接带102的宽度设置适中，可以满足刚度的使用要求，同时，在对顶板模板钉钉时，铁钉不易钉装到第二连接带102，便于准确装配。
为了加强钢木复合龙骨承受载荷的能力，所述长条孔103的长度为400-500mm。长度设置适中，满足钢木复合龙骨受力的需求，同时便于钉装铁钉，提高了整体结构的稳定性。
为了使内龙骨201不易受到损坏，所述长条孔103宽度方向的孔边相距所述矩形钢管对应侧面的距离，即图中所示的平边106的宽度，分别设置不低于10mm。该距离设置同时可以防止混凝土浆灌入外龙骨101内，从而防止损坏内龙骨201，提高了钢木复合龙骨的周转率。
在确保钢木复合龙骨的稳定性的基础上，为便于将内龙骨201插装在外龙骨101内，所述内龙骨201外壁与外龙骨101内壁的缝隙不超过1mm。在施工前后，外龙骨101与内龙骨201之间不易产生相对移动和晃动，提高了钢木复合龙骨的稳定性。
参阅图4-7，为了满足钢木复合龙骨在施工中能够承载不同荷载的要求，所述钢木复合龙骨依据长条孔的数量和龙骨的尺寸大小可设置为不同的型号，例如设置为：宽×高为50mm×70mm或者40mm×80mm，长度为1.5m、2m、2.5m、3m；所述外龙骨的壁厚为1.5mm-2.0mm。图4为第一型号(包括三个长条孔)、图5为第二型号(包括四个长条孔)、图6为第三型号(包括五个长条孔)、图7为第四型号(包括六个长条孔)，在不同工程中，选择使用不同型号尺寸的钢木复合龙骨，以提高工程质量。
加工时，采用矩形钢管做外龙骨，其外形尺寸、平整度都比较标准，保证了本实用钢木复合龙骨的高度、宽度。上下面的平整度的一致，保证了施工中复合龙骨摆放平稳和模板铺设平整的要求。利用数控机床等离子切割，在外龙骨上面切割成多个椭圆形的长条孔，增强了龙骨的承受荷载的能力。长条孔两侧保留有连接带，使得外龙骨具有同材质的整体性能，使用时，不易扭曲变形。
用加工成型的方木做内龙骨，其规格尺寸根据外龙骨的型号确定，保证能够顺利装入外龙骨，选用的方木材质以能够钉装为标准。钢木复合龙骨的生产工艺简单，机械化程度高，尺寸精准，比同型号的方钢管承受荷载的能力大，同时，成本更低，质量更好。
装配时，将内龙骨从外龙骨的管口挤压到外龙骨腔管，形成钢包木的结构，使得外龙骨与内龙骨紧密的连接在一起。将钢木合为一体，形成钢木龙骨何为一体的目的是将模板与龙骨通过钉子连接牢固，同时增强承载弯曲荷载的能力，减小挠度，以增加周转使用寿命。在长条孔靠近第一连接带的位置钉入铁钉，需在钢木复合龙骨的两管口的分别钉装，或者在第一连接带上钉钉，以防止内龙骨从外龙骨的管口滑出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢木复合龙骨，其特征在于，包括外龙骨和内龙骨；所述外龙骨为矩形钢管，所述矩形钢管的同一侧面上设置有椭圆形的多个长条孔，所述长条孔呈直线相间隔排布，且所述长条孔的长度方向与所述矩形钢管的长度方向同向；所述内龙骨为长条状的方木，所述内龙骨插装并固定在所述矩形钢管的管腔内，且所述内龙骨的两端分别伸出所述矩形钢管。
2.根据权利要求1所述的钢木复合龙骨，其特征在于，所述矩形钢管的管口与临近所述管口的所述长条孔的间距，小于相邻所述长条孔的间距。
3.根据权利要求2所述的钢木复合龙骨，其特征在于，所述矩形钢管的管口与临近所述管口的所述长条孔之间的区域为第一连接带；所述内龙骨上钉装有铁钉，所述铁钉位于临近所述管口的所述长条孔内，且所述铁钉靠紧所述第一连接带，用于对所述内龙骨相对于所述外龙骨的长度方向定位。
4.根据权利要求2所述的钢木复合龙骨，其特征在于，所述矩形钢管的管口与临近所述管口的所述长条孔的间距为15-20mm。
5.根据权利要求4所述的钢木复合龙骨，其特征在于，相邻所述长条孔的间距为30-50mm。
6.根据权利要求5所述的钢木复合龙骨，其特征在于，各所述长条孔的长度分别为400-500mm。
7.根据权利要求6所述的钢木复合龙骨，其特征在于，所述长条孔宽度方向的孔边相距所述矩形钢管对应侧面的距离分别设置为不低于10mm。
8.根据权利要求7所述的钢木复合龙骨，其特征在于，所述内龙骨外壁与外龙骨内壁的缝隙不超过1mm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的钢木复合龙骨，其特征在于，所述钢木复合龙骨的宽×高为50mm×70mm或者40mm×80mm，长度为1.5m、2m、2.5m、3m；所述外龙骨的壁厚为1.5mm-2.0mm。
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