CN204080347U - 不同针间距织物的缝合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不同针间距织物的缝合装置，包括主电机、转速比转换装置、移圈装置、移领针耙和圆盘缝合机；所述转速比转换装置包括一个套在主电机的电机轴上的主传动轮，所述主传动轮上套有第一传送带和第二传送带；所述第一传送带的另一端套在针耙活动装置上，第二传送带的另一端套在圆盘活动装置上；所述针耙活动装置上具有带动移领针耙的第三齿轮；所述圆盘活动装置固定在圆盘缝合机的圆盘上，圆盘活动装置上具有带动圆盘转动的第四齿轮；所述移圈装置安装在针耙活动装置的基座上。本实用新型不仅省去了现有技术中人工套线圈所需的人力，而且避免了织物对接时发生的错针、漏针现象，大大增加了织物的缝合效率和缝合质量。

Description

不同针间距织物的缝合装置

技术领域

本实用新型属于针织机械技术领域，特别涉及不同针间距织物的缝合装置。

背景技术

现有技术中，针织横机编织好的织物可以保留在移领针耙上，通过专业装置将多个移领针耙上的织物转移到同一针耙上，然后直接将带有织物的针耙放到专用的缝合机上直接进行缝合。但是这种方法只适用于带织物的移领针耙上的针间距都相同，针与针之间可以直接对接。当需要缝合的织物针间距不同时，移领针耙也无法对接，只能将织物取下，通过手工将两片不同针间距的织物套在圆盘上进行缝合。这种方法不仅十分浪费人力、工作效率低，而且容易发生错针、漏针的现象，大大影响织物的质量和美观度。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题,提供一种能够将不同针间距的织物依次转移到圆盘上进行缝合的缝合装置。

为此，本实用新型的技术方案是：不同针间距织物的缝合装置，其特征在于：它包括主电机、转速比转换装置、移圈装置、移领针耙、针耙轨道和圆盘缝合机；所述主电机通过电机安装座固定在针耙轨道侧面；所述转速比转换装置包括一个套在主电机的电机轴上的主传动轮，所述主传动轮上套有第一传送带和第二传送带；所述转速比转换装置还包括针耙活动装置和圆盘活动装置，所述第一传送带的另一端套在针耙活动装置上，第二传送带的另一端套在圆盘活动装置上；所述移领针耙放置在针耙轨道上，所述针耙轨道固定在圆盘缝合机侧面，针耙轨道上具有一侧杆；所述针耙活动装置通过一基座固定在针耙轨道的侧杆上，针耙活动装置上具有带动移领针耙的第三齿轮；所述圆盘活动装置固定在圆盘缝合机的圆盘上，圆盘活动装置上具有带动圆盘转动的第四齿轮；所述移领针耙与圆盘位置相切，移领针耙上的移领针与圆盘上的针在相切处相接；所述移圈装置包括移圈电机和推片轮，移圈电机安装在针耙活动装置的基座上，推片轮固定在移圈电机的电机轴上；所述推片轮位于移领针耙与圆盘相切时移领针耙的正上方。

进一步地，所述针耙活动装置还包括套有第一传送带的第一传动轮，所述第一传动轮安装在第一蜗杆的一端；所述第一蜗杆套在第一支架上，第一支架下方固定在基座上；所述基座上具有三个轴安装孔；所述第一蜗杆下方具有与之匹配的第一涡轮；所述第一涡轮固定在第一转动轴远离圆盘的一端上，第一转动轴中间还固定有第一齿轮，第一齿轮两旁均有一与之啮合的第二齿轮；所述两个第二齿轮分别固定在两个第二转动轴远离圆盘的一端上；所述第一转动轴和两个第二转动轴均穿过基座的轴安装孔，第一转动轴位于两个第二转动轴中间；所述第一转动轴靠近圆盘的一端固定有一压耙轮，所述第三齿轮固定在两个第二转动轴的靠近圆盘的一端。

进一步地，所述圆盘活动装置还包括套有第二传送带的第二传动轮，所述第二传动轮安装在第二蜗杆的一端；所述第二蜗杆套在第二支架上，第二支架下方固定在圆盘缝合装置的圆盘上；所述第二蜗杆侧面具有与之相匹配的第二涡轮，第二涡轮固定在第三传动轴上端；所述第四齿轮固定在第三传动轴下端。

进一步地，所述移圈装置还包括一电机安装板，所述电机安装板一端固定在针耙活动装置的第一支架一侧，另一端上固定移圈电机；所述推片轮为椭圆柱状结构，底面为椭圆面。

进一步地，所述针耙轨道上侧杆的侧面固定有若干固定轴；所述固定轴一端固定在侧杆上，另一端上固定有两个与固定轴垂直的固定杆，两个固定杆上端具有小滚轮；所述固定轴上还套有圆柱形滚轮，位于两个固定杆中间；所述侧杆上方固定有若干固定块，固定块前端具有导耙轮；所述移领针耙放置在固定轴的圆柱形滚轮上，两个固定杆限位；所述导耙轮和针耙活动装置上的压耙轮压在移领针耙上方；所述针耙轨道的进耙口处具有固定在侧杆上方的压耙板，压耙板前端倾斜向下，压在移领针耙的移领针上。

进一步地，所述移领针耙包括针耙基座和盖板，所述针耙基座上端前方具有一矩形凹槽，所述矩形凹槽一侧具有若干依次排列的安针槽；所述矩形凹槽内具有若干等距排列的定位孔，所述定位孔位于安针槽后方，定位孔和安针槽数量、位置均一一对应；所述移领针末端放于定位孔内，前端放置在安针槽内，通过盖板固定在针耙基座上；所述针耙基座上端后方具有一齿条，针耙基座两端均具有一连接弯钩，所述针耙基座两端连接弯钩的弯曲方向相反；所述移领针耙放置在针耙轨道上，移领针耙上的齿条与针耙活动装置上的两个第三齿轮相啮合。

本实用新型工作时，将带有织物的移领针耙放置在针耙轨道上的若干个固定轴的圆柱形滚轮上，圆柱形滚轮两端的固定杆限制移领针耙的前后位置；将移领针耙移动到齿条与针耙活动装置的第三齿轮相啮合，压耙轮压在移领针耙上，限制移领针耙的上下运动；移领针耙末端的连接弯钩与下一个移领针耙前端的连接弯钩相连，可以带动下一个移领针耙；然后开启主电机，主电机带动主传动轮，从而带动第一传送带和第二传送带；主传动轮同时带动两条路线：

路线一：第一传送带的另一端套在第一传动轮上，带动第一传动轮；然后第一传动轮安装在第一蜗杆的一端，带动第一蜗杆转动；第一蜗杆带动下方具有与之匹配的第一涡轮，第一涡轮与第一齿轮同时固定在第一转动轴上，带动第一齿轮；接着第一齿轮带动两旁均有一与之啮合的第二齿轮，两个第二齿轮又带动同轴的两个第三齿轮；最后第三齿轮通过啮合的齿条带动移领针耙沿针耙轨道运动；

路线二：第二传送带另一端套在第二传动轮上，带动第二传动轮；然后第二传动轮安装在第二蜗杆的一端，带动第二蜗杆转动；第二蜗杆带动侧面具有与之相匹配的第二涡轮；接着第二涡轮与第四齿轮同时固定在第三传动轴上，带动第四齿轮；最后第四齿轮带动圆盘缝合机的圆盘转动；

当移领针耙和圆盘同步运动，针耙上的针与圆盘上的针对接时，打开移圈电机，移圈电机带动推片轮旋转，推片轮的底面为椭圆面，所以推片轮旋转时中心很密集，边缘相对稀疏；所述移领针耙上的织物在接近推片轮时是轻度推片，随着移领针耙的移动，耙上的织物慢慢往移领针外部移动，当织物越接近推片轮旋转中心，织物受到推片轮的挤压力越大，直至最后织物脱离移领针耙的移领针进入对接的圆盘的针上，实现从直线针距到圆盘针距的转换；当下一个移领针耙的针间距与前一个移领针耙不一致时，更换适当转速比的齿轮，令圆盘上的针继续与下一移领针耙的移领针对接；从而使得两个不同针间距的织物套在同一圆盘缝合机上，可以直接进行缝合。

本实用新型通过主动带轮上套有的第一传送带和第二传送带，使得移领针耙上的移领针和圆盘上的针同步运动，达到针针对接，避免出现漏针的情况；利用推片轮将移领针耙上的织物转移到圆盘上，十分精确、快捷；当需要将不同针间距的移领针耙上的织物均转移到圆盘上时，只要更换相应转速比的齿轮，使得圆盘上的针与每个移领针耙上的移领针均分别达到同步运动，依次将不同针间距的织物套到圆盘上，即可进行缝合；这不仅省去了现有技术中人工套线圈所需的人力，而且避免了织物对接时发生的错针、漏针现象，大大增加了织物的缝合效率和缝合质量。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来做进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型转速比转换装置的结构示意图。

图3为本实用新型移圈装置的结构示意图。

图4为本实用新型针耙轨道的结构示意图。

图5为图4的局部放大图。

图6为本实用新型移领针耙的结构示意图。

图7为图6的局部放大图。

具体实施方式

参见附图。本实施例包括主电机1、转速比转换装置2、移圈装置3、移领针耙4、针耙轨道5和圆盘缝合机6；所述主电机1通过电机安装座11固定在针耙轨道5侧面；所述转速比转换装置2包括一个套在主电机1的电机轴上的主传动轮21，所述主传动轮21上套有第一传送带22和第二传送带23；所述转速比转换装置2还包括针耙活动装置和圆盘活动装置，所述第一传送带22的另一端套在针耙活动装置上，第二传送带23的另一端套在圆盘活动装置上；所述移领针耙4放置在针耙轨道3上，所述针耙轨道3固定在圆盘缝合机6侧面，针耙轨道5上具有一侧杆51；所述针耙活动装置通过一基座24固定在针耙轨道5的侧杆51上，针耙活动装置上具有带动移领针耙4的第三齿轮25；所述圆盘活动装置固定在圆盘缝合机6的圆盘61上，圆盘活动装置上具有带动圆盘61转动的第四齿轮26；所述移领针耙4与圆盘61位置相切，移领针耙4上的移领针41与圆盘61上的针在相切处相接；所述移圈装置3包括移圈电机31和推片轮32，移圈电机31安装在针耙活动装置的基座24上，推片轮32固定在移圈电机31的电机轴上；所述推片轮32位于移领针耙4与圆盘61相切时移领针耙4的正上方。

本实施例的针耙活动装置还包括套有第一传送带22的第一传动轮27，所述第一传动轮27安装在第一蜗杆28的一端；所述第一蜗杆28套在第一支架29上，第一支架29下方固定在基座24上；所述基座24上具有三个轴安装孔；所述第一蜗杆28下方具有与之匹配的第一涡轮210；所述第一涡轮210固定在第一转动轴远离圆盘61的一端上，第一转动轴中间还固定有第一齿轮211，第一齿轮211两旁均有一与之啮合的第二齿轮212；所述两个第二齿轮212分别固定在两个第二转动轴远离圆盘61的一端上；所述第一转动轴和两个第二转动轴均穿过基座24的轴安装孔，第一转动轴位于两个第二转动轴中间；所述第一转动轴靠近圆盘61的一端固定有一压耙轮213，所述第三齿轮25固定在两个第二转动轴的靠近圆盘61的一端。

本实施例的圆盘活动装置还包括套有第二传送带23的第二传动轮214，所述第二传动轮214安装在第二蜗杆215的一端；所述第二蜗杆215套在第二支架216上，第二支架216下方固定在圆盘缝合装置6的圆盘61上；所述第二蜗杆215侧面具有与之相匹配的第二涡轮217，第二涡轮217固定在第三传动轴上端；所述第四齿轮26固定在第三传动轴下端。

本实施例的移圈装置3还包括一电机安装板33，所述电机安装板33一端固定在针耙活动装置的第一支架29一侧，另一端上固定移圈电机31；所述推片轮32为椭圆柱状结构，底面为椭圆面。

本实施例的针耙轨道5上侧杆51的侧面固定有若干固定轴52；所述固定轴52一端固定在侧杆51上，另一端上固定有两个与固定轴52垂直的固定杆53，两个固定杆53上端具有小滚轮54；所述固定轴52上还套有圆柱形滚轮55，位于两个固定杆53中间；所述侧杆51上方固定有若干固定块56，固定块56前端具有导耙轮57；所述移领针耙4放置在固定轴52的圆柱形滚轮55上，两个固定杆53限位；所述导耙轮57和针耙活动装置上的压耙轮213压在移领针耙4上方；所述针耙轨道5的进耙口处具有固定在侧杆51上方的压耙板58，压耙板58前端倾斜向下，压在移领针耙4的移领针41上。

本实施例的移领针耙4包括针耙基座42和盖板43，所述针耙基座42上端前方具有一矩形凹槽46，所述矩形凹槽46一侧具有若干依次排列的安针槽47；所述矩形凹槽46内具有若干等距排列的定位孔48，所述定位孔48位于安针槽47后方，定位孔48和安针槽47数量、位置均一一对应；所述移领针41末端放于定位孔48内，前端放置在安针槽47内，通过盖板43固定在针耙基座42上；所述针耙基座42上端后方具有一齿条44，针耙基座42两端均具有一连接弯钩45，所述针耙基座42两端连接弯钩45的弯曲方向相反；所述移领针耙4放置在针耙轨道5上，移领针耙4上的齿条44与针耙活动装置上的两个第三齿轮25相啮合。

本实施例工作时，将带有织物的移领针耙4放置在针耙轨道5上的若干个固定轴52的圆柱形滚轮55上，圆柱形滚轮55两端的固定杆53限制移领针耙4的前后位置；将移领针耙4移动到齿条44与针耙活动装置的第三齿轮25相啮合，压耙轮213压在移领针耙4上，限制移领针耙4的上下运动；移领针耙4末端的连接弯钩45与下一个移领针耙4前端的连接弯钩45相连，可以带动下一个移领针耙4；然后开启主电机1，主电机1带动主传动轮21，从而带动第一传送带22和第二传送带23；主传动轮21同时带动两条路线：

路线一：第一传送带22的另一端套在第一传动轮27上，带动第一传动轮27；然后第一传动轮27安装在第一蜗杆28的一端，带动第一蜗杆28转动；第一蜗杆28带动下方具有与之匹配的第一涡轮210，第一涡轮210与第一齿轮211同时固定在第一转动轴上，带动第一齿轮211；接着第一齿轮211带动两旁均有一与之啮合的第二齿轮212，两个第二齿轮212又带动同轴的两个第三齿轮25；最后第三齿轮25通过啮合的齿条44带动移领针耙4沿针耙轨道5运动；

路线二：第二传送带23另一端套在第二传动轮214上，带动第二传动轮214；然后第二传动轮214安装在第二蜗杆215的一端，带动第二蜗杆215转动；第二蜗杆215带动侧面具有与之相匹配的第二涡轮217；接着第二涡轮217与第四齿轮26同时固定在第三传动轴上，带动第四齿轮26；最后第四齿轮26带动圆盘缝合机6的圆盘61转动；

当移领针耙4和圆盘61同步运动，移领针耙4上的移领针41与圆盘61上的针对接时，打开移圈电机31，移圈电机31带动推片轮32旋转，推片轮32的底面为椭圆面，所以推片轮32旋转时中心很密集，边缘相对稀疏；所述移领针耙4上的织物在接近推片轮32时是轻度推片，随着移领针耙4的移动，耙上的织物慢慢往移领针41外部移动，当织物越接近推片轮32旋转中心，织物受到推片轮的挤压力越大，直至最后织物脱离移领针耙4的移领针41进入对接的圆盘61的针上，实现从直线针距到圆盘针距的转换；当下一个移领针耙4的针间距与前一个移领针耙4不一致时，更换适当转速比的齿轮，令圆盘61上的针继续与下一移领针耙4的移领针41对接；从而使得两个不同针间距的织物套在同一圆盘缝合机6上，可以直接进行缝合。

Claims (6)

1.不同针间距织物的缝合装置，其特征在于：它包括主电机、转速比转换装置、移圈装置、移领针耙、针耙轨道和圆盘缝合机；所述主电机通过电机安装座固定在针耙轨道侧面；所述转速比转换装置包括一个套在主电机的电机轴上的主传动轮，所述主传动轮上套有第一传送带和第二传送带；所述转速比转换装置还包括针耙活动装置和圆盘活动装置，所述第一传送带的另一端套在针耙活动装置上，第二传送带的另一端套在圆盘活动装置上；所述移领针耙放置在针耙轨道上，所述针耙轨道固定在圆盘缝合机侧面，针耙轨道上具有一侧杆；所述针耙活动装置通过一基座固定在针耙轨道的侧杆上，针耙活动装置上具有带动移领针耙的第三齿轮；所述圆盘活动装置固定在圆盘缝合机的圆盘上，圆盘活动装置上具有带动圆盘转动的第四齿轮；所述移领针耙与圆盘位置相切，移领针耙上的移领针与圆盘上的针在相切处相接；所述移圈装置包括移圈电机和推片轮，移圈电机安装在针耙活动装置的基座上，推片轮固定在移圈电机的电机轴上；所述推片轮位于移领针耙与圆盘相切时移领针耙的正上方。

2.如权利要求1所述的不同针间距织物的缝合装置，其特征在于：所述针耙活动装置还包括套有第一传送带的第一传动轮，所述第一传动轮安装在第一蜗杆的一端；所述第一蜗杆套在第一支架上，第一支架下方固定在基座上；所述基座上具有三个轴安装孔；所述第一蜗杆下方具有与之匹配的第一涡轮；所述第一涡轮固定在第一转动轴远离圆盘的一端上，第一转动轴中间还固定有第一齿轮，第一齿轮两旁均有一与之啮合的第二齿轮；所述两个第二齿轮分别固定在两个第二转动轴远离圆盘的一端上；所述第一转动轴和两个第二转动轴均穿过基座的轴安装孔，第一转动轴位于两个第二转动轴中间；所述第一转动轴靠近圆盘的一端固定有一压耙轮，所述第三齿轮固定在两个第二转动轴的靠近圆盘的一端。

3.如权利要求1所述的不同针间距织物的缝合装置，其特征在于：所述圆盘活动装置还包括套有第二传送带的第二传动轮，所述第二传动轮安装在第二蜗杆的一端；所述第二蜗杆套在第二支架上，第二支架下方固定在圆盘缝合装置的圆盘上；所述第二蜗杆侧面具有与之相匹配的第二涡轮，第二涡轮固定在第三传动轴上端；所述第四齿轮固定在第三传动轴下端。

4.如权利要求1或2或3所述的不同针间距织物的缝合装置，其特征在于：所述移圈装置还包括一电机安装板，所述电机安装板一端固定在针耙活动装置的第一支架一侧，另一端上固定移圈电机；所述推片轮为椭圆柱状结构，底面为椭圆面。

5.如权利要求1或2或3所述的不同针间距织物的缝合装置，其特征在于：所述针耙轨道上侧杆的侧面固定有若干固定轴；所述固定轴一端固定在侧杆上，另一端上固定有两个与固定轴垂直的固定杆，两个固定杆上端具有小滚轮；所述固定轴上还套有圆柱形滚轮，位于两个固定杆中间；所述侧杆上方固定有若干固定块，固定块前端具有导耙轮；所述移领针耙放置在固定轴的圆柱形滚轮上，两个固定杆限位；所述导耙轮和针耙活动装置上的压耙轮压在移领针耙上方；所述针耙轨道的进耙口处具有固定在侧杆上方的压耙板，压耙板前端倾斜向下，压在移领针耙的移领针上。

6.如权利要求1或2或3所述的不同针间距织物的缝合装置，其特征在于：所述移领针耙包括针耙基座和盖板，所述针耙基座上端前方具有一矩形凹槽，所述矩形凹槽一侧具有若干依次排列的安针槽；所述矩形凹槽内具有若干等距排列的定位孔，所述定位孔位于安针槽后方，定位孔和安针槽数量、位置均一一对应；所述移领针末端放于定位孔内，前端放置在安针槽内，通过盖板固定在针耙基座上；所述针耙基座上端后方具有一齿条，针耙基座两端均具有一连接弯钩，所述针耙基座两端连接弯钩的弯曲方向相反；所述移领针耙放置在针耙轨道上，移领针耙上的齿条与针耙活动装置上的两个第三齿轮相啮合。