CN204079508U - 一种氢氧化钙生产线 - Google Patents

Abstract

一种氢氧化钙生产线，涉及氢氧化钙生产领域，它包括消化器、分级雾化装置、净化器、失压滤清器、污水处理器、风机和高压泵，所述的消化器包括内层、外层，外层为换热水层，内层为消化仓，上螺旋搅拌轴在进料口的下方的部位设有喷水孔，与所述的进料口相对的另一侧的消化器上设有排气口，排气口通过分级雾化装置和管道与净化器的气体入口连通，所述的净化器为设有气体入口和气体出口的密闭中空腔室，净化器内部设有多排C型粉尘收集器，失压滤清器为通过滤网围成的设有气体入口的壳体，失压滤清器的底部的横截面为V型，污水处理器的底部为漏斗状，污水处理器通过管路与污水高压泵的进水口连通。本实用新型能降低生产成本，减少环境污染。

Description

一种氢氧化钙生产线

技术领域

本实用新型涉及氢氧化钙生产领域，是一整套对氧化钙进行消化生产、气体净化处理的相关设备，具体说是一种氢氧化钙生产线。

背景技术

氢氧化钙是氧化钙与水反应后生成的工业产品，应用广泛。

氢氧化钙的在产过程中会产生大量含尘蒸汽、二氧化碳和热量。氧化钙在消化过程中的含尘蒸汽对环境污染严重，随着大众对环境保护日益关注，对氢氧化钙生产提出了更高要求。

现有技术设备中，设备工艺简单，造成能量损失和环境污染。有些设备设有除尘和废气处理设备，但是处理效果不理想，管道和处理设备阻塞严重，设备维护耗时耗力。

实用新型内容

为了克服上述现有技术、设备存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种氢氧化钙生产线，能降低生产成本，减少环境污染。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种氢氧化钙生产线，其特征是，包括消化器、分级雾化装置、净化器、失压滤清器、污水处理器、风机和高压泵，

所述的消化器包括内层、外层，外层为换热层，换热层包括冷水入口和热水出口，内层为消化仓，消化仓包括从上往下设置的上消化仓、中消化仓和下消化仓，位于上消化仓内的上螺旋搅拌轴中空，上螺旋搅拌轴在进料口的正下方的部位设有若干个喷水孔，喷水孔环绕于螺旋搅拌轴上，所述的高压泵的进水口通过管路与热水出口相连通，高压泵的出水口通过管路与上螺旋搅拌轴的进水口相连通，

与所述的进料口相对的另一侧的消化器上设有排气口，排气口通过分级雾化装置和管道与净化器的气体入口连通，所述的分级雾化装置包括至少两级雾化喷头和雾化管道，雾化喷头设置在雾化管道的内腔内，雾化喷头通过管路与高压泵的出水口连通，

所述的净化器为设有气体入口和气体出口的密闭中空腔室，净化器内部设有多排粉尘收集器，粉尘收集器竖直设置，粉尘收集器的横截面为C型，粉尘收集器圆弧面正对气体入口所处的侧面，相邻两排的粉尘收集器交错设置，净化器的底部的横截面为V型，净化器的底部设有绞龙输送机构，净化器的底部设有液体出口和废渣出口，液体出口通过管路与污水处理器相连通，

净化器的气体出口通过管路与风机的气体入口相连通，风机的气体出口通过管路与失压滤清器的气体入口相连通，失压滤清器为通过滤网围成的设有气体入口的壳体，失压滤清器的底部的横截面为V型，失压滤清器的底部设有绞龙输送机构，失压滤清器的底部设有液体出口和废渣出口，液体出口通过管路与污水处理器相连通，

污水处理器的底部为漏斗状，污水处理器通过管路与污水高压泵的进水口连通。

进一步的：位于进料口下方的上消化仓的外部设有与上消化仓内部相连通的进水口，该进水口与高压泵的出水口相连通。

本实用新型的有益效果是：

1、设计新颖、结构合理、节能减排、保护环境

2、余热回收式消化器，消化仓内的氧化钙与水反应后产生的热量通过外层的换热水层吸收热量，吸热后的高温水经高压泵分两路分别进入雾化喷头和消化器的上螺旋搅拌轴内。高温水在雾化含尘蒸汽过程中增温后，流入消化器的上消化仓内；上螺旋搅拌轴入料端设有喷水口，在高压作用下与氧化钙成分融合消化，水在流经上螺旋搅拌轴时吸收大量热量，水温得以进一步提高，使氧化钙消化速度加快，工作效率成倍提高。此时水温在80摄氏度以上，氧化钙消化时间约为1分钟，常温水消化时间需要9分钟。换热式消化器以自身的余热为热源，使消化用水轻易达到最佳水温，不需要另外设置加热用水设备，降低了生产成本，节能环保。

3、分级雾化装置可以对氧化钙消化过程中产生的含尘蒸汽进行粉尘捕捉，同时可以吸收蒸汽中的热量。

氧化钙消化过程中产生的含尘蒸汽由蒸汽收集罩经管道进入净化器过程中，不仅携带大量粉尘，同时还有大量的热。分级雾化装置通过不同级别的雾化喷头，分级分段对蒸汽热量进行冷却回收，同时对粉尘进行有效的捕捉。粉尘本身已经被蒸汽所裹挟，在被雾化过程中很容易被大小不一的雾点捕捉到落入消化器。

没有落入消化器的雾状粉尘团进入净化器进一步净化。

4、净化器内，雾状粉尘团通过惯性不断与粉尘收集器碰撞、在C型收集器内涡旋，进行碰撞式惯性除尘。该设计压力损失小，风机用电少。

粉尘收集器的横截面为C型，粉尘收集器圆弧面正对气体入口所处的侧面，相邻两排的粉尘收集器交错设置，方便雾化粉尘滑落收集，避免了堵塞发生。净化器的底部的横截面为V型，净化器的底部设有绞龙输送机构，净化器的底部设有液体出口和废渣出口，废液和废渣排除方便快捷。

5、气体在管道出口进入失压滤清器时，风速瞬间失速，气体内的粉尘在压力丧失时，极易附着在滤网上而被捕捉到。从而最大限度降低粉尘对周围环境的影响。失压滤清器的底部的横截面为V型，失压滤清器的底部设有绞龙输送机构，失压滤清器的底部设有液体出口和废渣出口，液体出口通过管路与污水处理器相连通，废液和废渣排除方便快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的消化器的俯视图；

图中：1消化器，2进料口，3上螺旋搅拌轴，4雾化喷头，5雾化管道，6排气口，7净化器，71粉尘收集器，8风机，9失压滤清器，10绞龙输送机构，11污水处理器，12喷水口，13高压泵，14污水高压泵，15冷水入口。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种氢氧化钙生产线，包括消化器1、分级雾化装置、净化器7、失压滤清器9、污水处理器11、风机8和高压泵13。

所述的消化器包括内层、外层，外层为换热水层，换热水层包括冷水入口15和热水出口，内层为消化仓，消化仓包括从上往下设置的上消化仓、中消化仓和下消化仓，位于上消化仓内的上螺旋搅拌轴3中空，上螺旋搅拌轴3在进料口2的下方的部位设有若干喷水孔12，喷水孔12环绕于螺旋搅拌轴3上，所述的高压泵13的进水口通过管路与热水出口相连通，高压泵13的出水口通过管路与上螺旋搅拌轴3的进水口相连通，位于进料口2下方的上消化仓的外部设有与上消化仓内部相连通的进水口，该进水口与高压泵13的出水口相连通。

与所述的进料口2相对的另一侧的消化器1上设有排气口6，排气口6通过分级雾化装置和管道与净化器7的气体入口连通，所述的分级雾化装置包括至少两级雾化喷头4和雾化管道5，雾化喷头4设置在雾化管道5的内腔内，雾化喷头4通过管路与高压泵13的出水口连通。

所述的净化器7为设有气体入口和气体出口的密闭中空腔室，净化器7内部设有多排粉尘收集器71，粉尘收集器71竖直设置，粉尘收集器71的横截面为C型，粉尘收集器71圆弧面正对气体入口所处的侧面，相邻两排的粉尘收集器71交错设置，净化器7的底部的横截面为V型，净化器7的底部设有绞龙输送机构10，净化器7的底部设有液体出口和废渣出口，液体出口通过管路与污水处理器1相连通。

净化器7的气体出口通过管路与风机8的气体入口相连通，风机8的气体出口通过管路与失压滤清器9的气体入口相连通，失压滤清器9为通过滤网围成的设有气体入口的壳体，失压滤清器9的底部的横截面为V型，失压滤清器9的底部设有绞龙输送机构10，失压滤清器9的底部设有液体出口和废渣出口，液体出口通过管路与污水处理器11相连通。

污水处理器11的底部为漏斗状，污水处理器11通过管路与污水高压泵14的进水口连通。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例。

Claims (2)

1.一种氢氧化钙生产线，其特征是，包括消化器、分级雾化装置、净化器、失压滤清器、污水处理器、风机和高压泵，

所述的消化器包括内层、外层，外层为换热层，换热层包括冷水入口和热水出口，内层为消化仓，消化仓包括从上往下设置的上消化仓、中消化仓和下消化仓，位于上消化仓内的上螺旋搅拌轴中空，上螺旋搅拌轴在进料口的正下方的部位设有若干个喷水孔，喷水孔环绕于螺旋搅拌轴上，所述的高压泵的进水口通过管路与热水出口相连通，高压泵的出水口通过管路与上螺旋搅拌轴的进水口相连通，

与所述的进料口相对的另一侧的消化器上设有排气口，排气口通过分级雾化装置和管道与净化器的气体入口连通，所述的分级雾化装置包括至少两级雾化喷头和雾化管道，雾化喷头设置在雾化管道的内腔内，雾化喷头通过管路与高压泵的出水口连通，

所述的净化器为设有气体入口和气体出口的密闭中空腔室，净化器内部设有多排粉尘收集器，粉尘收集器竖直设置，粉尘收集器的横截面为C型，粉尘收集器圆弧面正对气体入口所处的侧面，相邻两排的粉尘收集器交错设置，净化器的底部的横截面为V型，净化器的底部设有绞龙输送机构，净化器的底部设有液体出口和废渣出口，液体出口通过管路与污水处理器相连通，

净化器的气体出口通过管路与风机的气体入口相连通，风机的气体出口通过管路与失压滤清器的气体入口相连通，失压滤清器为通过滤网围成的设有气体入口的壳体，失压滤清器的底部的横截面为V型，失压滤清器的底部设有绞龙输送机构，失压滤清器的底部设有液体出口和废渣出口，液体出口通过管路与污水处理器相连通，

污水处理器的底部为漏斗状，污水处理器通过管路与污水高压泵的进水口连通。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙生产线，其特征是，位于进料口下方的上消化仓的外部设有与上消化仓内部相连通的进水口，该进水口与高压泵的出水口相连通。