CN204078133U - 薄膜纸自动粘接转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机薄膜纸自动粘接转换装置，包括拼接烙铁组件（1），与拼接烙铁组件（1）连接的双杆气缸（3）、与双杆气缸（3）连接的拼接电磁阀（4），拼接气缸（3）通过气管与拼接气缸电磁阀（4）连接；薄膜纸切割装置包括安装在薄膜纸运动的线路上方的上下切割装置（一体旋转式切刀）。本实用新型拼接效果良好，运行稳定可靠，薄膜纸拼接过程由原来的80-120s/次减少5-10s/次，提高了设备运行效率，减少了费故障停机时间和因停机而造成的原材料浪费；由于薄膜纸切割、拼接等过程实现了自动化操作，提高了设备的自动化水平，降低了操作者的劳动强度，而且该装置结构简单、操作方便。

Description

薄膜纸自动粘接转换装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装设备领域，具体为一种GD包装机薄膜纸自动粘接转换装置。 

背景技术

卷烟包装机组是在进口GDX1/X2包装机组的基础上国产化的高速包装机组，主要有主机硬/软盒包装机以及盒外透明纸包装机、硬条包装机和条外透明纸包装机等组成。其中盒外透明纸包装机的透明纸拼接装置，是一种简单的摆杆式手动拼接装置。如图1所示，在非拼接情况下，摆杆14与拼接烙铁组件1靠摆杆下端的拉簧15的作用力而保持在竖直状态；当在用的透明纸卷即将用完、需要更换时，检测器发出信号，使设备停止运行，操作人员扳动手柄16，将摆杆向下压，通过烙铁将两层透明纸热熔粘在一起，再通过人工剪断即将用完的一层透明纸，松开手柄，拉簧的拉力将摆杆恢复到竖直的位置，即完成了一次透明纸手动拼接过程。 

这种手动拼接方式虽然操作简单，但需要操作人员随时观察透明纸的使用情况，而且每次停机更换透明纸时，会造成上游主机包装机停机约2min，影响了设备的有效作业率。频繁的停机不仅加速了设备的磨损，缩短了设备的使用寿命，而且会造成一定程度的原材料浪费，增加了生产成本。 

发明内容

 为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、运行稳定、自动化程度高的薄膜纸自动粘接转换装置。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

薄膜纸自动粘接转换装置，包括与固定面板13连接的烙铁拼接组件1，与拼接烙铁组件1连接的双杆气缸3和拼接电磁阀组件4；拼接双杆气缸3通过气管与拼接电磁阀组件4相连接；薄膜纸切割装置包括安装在薄膜纸运动的线路上方的上切刀组件装置和下方的下切刀组件装置，上下切刀为一个整体的一体旋转式切刀；

所述的上切割装置和下切割装置之间设置有负压及拼接面板吸附组件11；所述的负压及拼接面板吸附组件11包括吸附板，吸附板上设置有两排吸风孔，中间有一个拼接滚动轴12比拼接板面高出一些；

所述的上切刀组件装置包括上切割组件9，与上切割组件9连接的上切割气缸5，与上切割气缸5通过气管连接的上切割电磁阀组件6；

所述的下切割装置包括下切割组件10，与下切割组件10连接的下切割气缸7，与下切割气缸7通过气管连接的下切割电磁阀组件8。

积极有益处效果：本实用新型拼接效果良好，运行稳定可靠，薄膜纸拼接过程由原来的80-120s/次减少5-10s/次，提高了设备运行效率，减少了费故障停机时间和因停机而造成的原材料浪费；由于薄膜纸切割、拼接等过程实现了自动化操作，提高了设备的自动化水平，降低了操作者的劳动强度，而且该装置结构简单、操作方便。 

附图说明

图1为现有手动拼接装置结构示意图； 

图2为本实用新型的结构示意图；

图中为：烙铁拼接组件1、圆形滚动烙铁芯2、拼接双杆气缸3、拼接电磁阀组件4、上切割气缸5、上切割电磁阀组件6、下切割气缸7、下切割电磁阀组件8、上切割组件9、下切割组件10、拼接面板吸附组件11、拼接滚动轴12、固定面板13、摆杆14、拉簧15、手柄16。

具体实施方式

  下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明： 

如图2所示，薄膜纸自动粘接转换装置，包括包括与固定面板13连接的烙铁拼接组件1，包括与固定面板13连接的烙铁拼接组件1，与拼接烙铁组件1连接的双杆气缸3和拼接电磁阀组件4；拼接双杆气缸3通过气管与拼接电磁阀组件4相连接；薄膜纸切割装置包括安装在薄膜纸运动的线路上方的上切刀组件装置和下方的下切刀组件装置，上下切刀为一个整体的一体旋转式切刀；

所述的上切割装置和下切割装置之间设置有负压及拼接面板吸附组件11；所述的负压及拼接面板吸附组件11包括吸附板，吸附板上设置有两排吸风孔，中间有一个拼接滚动轴12比拼接板面高出一些；

所述的上切刀组件装置包括上切割组件9，与上切割组件9连接的上切割气缸5，与上切割气缸5通过气管连接的上切割电磁阀组件6；

所述的下切割装置包括下切割组件10，与下切割组件10连接的下切割气缸7，与下切割气缸7通过气管连接的下切割电磁阀组件8。

本实用新型的拼接形式用滚动烙铁热熔粘接方式，机械传动部分采用竖向直线运动结构，由上切割气缸5、下切割气缸7和拼接双杆气缸3三只双作用气缸气缸组成执行元件，由下切割电磁阀组件8、上切割电磁阀组件6和拼接气缸电磁阀组件4中的三个电磁阀作为控制元件与控制器连接，电磁阀与气缸之间通过气管进行连接，分别完成粘合和切割两个动作。 

当上部薄膜纸卷即将用完时，上部薄膜纸用完检测信号发出指令给控制系统，控制器接收信号使薄膜纸包装机降速，控制器控制电磁阀组件4，使拼接双杆气缸3带动烙铁拼接组件1向下运动，当运动到水平位置时，带有温度的圆形滚动拼接烙铁芯2与拼接滚动轴12将两层薄膜纸快速滚动的粘合在一起，完成粘接任务，然后拼接气缸电磁阀组件4再次动作使拼接双杆气缸3带动拼接电磁阀组件4回到原来的位置在竖直位置停止等待下一次的拼接指令。与此同时，上切割电磁阀组件6动作控制上切割气缸5，上切割电磁阀组件6总的齿形切割刀快速将需要更换的薄膜纸切断，完成整个自动拼接动作；随后系统发出指令，包装机恢复到正常速度运行，系统在剔除口剔除废品烟包，整个切割动作在5-10s内完成。 

薄膜纸切割装置有上下两个切刀（一体旋转切刀），安装在薄膜纸运动的线路上方和下方，分别完成对上层和下层薄膜纸的切割。在进行薄膜纸切割时，上方的切割组件向下运动，对上层薄膜纸进行切割，完成切割后由气缸带动恢复原来位置，并且停止等待；下方的滑动切割组件向下运动，对下层薄膜纸进行切割，完成后由气缸带动向下运动，并且停止等待。 

拼接前薄膜纸的定位采用负压吸风原理；在上下两层薄膜纸中间安装一块吸附板，吸附板的上面有两排吸风孔，。当上层的薄膜纸待用时，吸风孔接通负压气源，将薄膜纸紧紧吸附在板上进行定位等待；反之，下层的薄膜纸待用时，吸风孔接通负压气源，将薄膜纸吸附到板上定位等待。 

薄膜纸自动粘接转换装置的控制过程为：将程序固化在原机的操作系统中，当系统接收到薄膜纸卷用完的检测信号后，辅机降速（速度可以自由设定30-100包/分钟），当辅机降速到设定速度时，系统输出信号，烙铁电磁阀动作，拼接双杆气缸带动拼接烙铁组件向下直线运动，拼接滚动轴（高温）与拼接面板上的滚动轴相接，薄膜纸在两个滚动轴之间完成粘合（粘合期间机器低速运行），粘合时间可以自由设定（3-20秒），与此同时，切割系统完成薄膜纸的粘合和切割动作。并且在原机剔除口剔除可能有接头的废品烟包（2-8包可以任意调节）。 

本实用新型拼接效果良好，运行稳定可靠，薄膜纸拼接过程由原来的80-120s/次减少5-10s/次，提高了设备运行效率，减少了费故障停机时间和因停机而造成的原材料浪费；由于薄膜纸切割、拼接等过程实现了自动化操作，提高了设备的自动化水平，降低了操作者的劳动强度，而且该装置结构简单、操作方便。 

以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。 

Claims (4)

1.薄膜纸自动粘接转换装置，其特征在于：包括与固定面板（13）连接的烙铁拼接组件（1），包括与固定面板（13）连接的烙铁拼接组件（1），与拼接烙铁组件（1）连接的双杆气缸（3）和拼接电磁阀组件（4）；拼接双杆气缸（3）通过气管与拼接电磁阀组件（4）相连接；薄膜纸切割装置包括安装在薄膜纸运动的线路上方的上切刀组件装置和下方的下切刀组件装置，上下切刀为一个整体的一体旋转式切刀。

2.根据权利要求1所述的薄膜纸自动粘接转换装置，其特征在于：所述的上切割装置和下切割装置之间设置有负压及拼接面板吸附组件（11）；所述的负压及拼接面板吸附组件（11）包括吸附板，吸附板上设置有两排吸风孔，中间有一个拼接滚动轴（12）比拼接板面高出一些。

3.根据权利要求1所述的薄膜纸自动粘接转换装置，其特征在于：所述的上切刀组件装置包括上切割组件（9），与上切割组件（9）连接的上切割气缸（5），与上切割气缸（5）通过气管连接的上切割电磁阀组件（6）。

4.根据权利要求1所述的薄膜纸自动粘接转换装置，其特征在于：所述的下切割装置包括下切割组件（10），与下切割组件（10）连接的下切割气缸（7），与下切割气缸（7）通过气管连接的下切割电磁阀组件（8）。