定位装置
技术领域
本实用新型涉及定位器技术领域,特别是指一种具有记忆功能的定位装置。
背景技术
定位器是各行各业经常使用到的辅助装置,在化工、通讯、机械等领域中均得到了广泛的应用,其能够在生产中对产品进行一定程度的控制,提高产品的精度及质量,同时大大提高产品的生产效率,减轻工作人员的劳动强度。
在现代工业化技术发展如此迅速的时代,定位器的作用愈加的突出,市场上也出现了结构各式各样的定位器,尤其是在机械加工领域,定位器的种类更是琳琅满目,虽然这些定位器均能够对工件起到一定的定位作用,但这些定位器结构都较为复杂,生产成本较高,使用起来也非常麻烦,更为重要的是这些传统的定位器对工件的定位功能过于单一,导致其应用推广受到一定程度的限制。
实用新型内容
本实用新型提出一种定位装置,解决了现有技术中定位装置功能过于单一的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:定位装置,包括:
定位基座,所述定位基座上设有导轨;
定位块,所述定位块沿所述导轨往复直线运动;
挡块,所述挡块与所述定位块固定为一体,与所述定位块一起沿所述导轨往复直线运动;
转盘,所述转盘转动设置于所述定位基座上,所述导轨与所述转盘所处平面相垂直,所述挡块的端部位于所述转盘的外缘处;
定位螺栓,其个数为多个并周向设置于所述转盘的外缘处,其中一个所述的定位螺栓顶靠于所述挡块上,所述定位螺栓的长度不一。
作为对上述技术方案的改进,还包括定位支架,所述定位支架上开有与所述导轨相适配的滑轨,所述定位块、所述挡块均固定于所述定位支架上,所述定位支架上设有振动电机;
所述定位支架上设有第一气缸,所述第一气缸的长度方向与所述导轨相平行,所述第一气缸与所述转盘分别位于所述定位支架的两侧。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述定位支架上还设有第二气缸,所述第二气缸的长度方向与所述第一气缸相垂直。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述转盘上固定有与其同轴旋转的把手,所述把手的外表面上开有沟槽。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:该定位装置对工件进行定位时,依靠的是定位块与工件的直接接触,通过挡块与转盘外缘处定位螺栓的直接接触实现对挡块的限位,同时实现对定位块的限位,而由于定位螺栓的长度不一,可以通过调节转盘的旋转实现不同定位螺栓与挡块之间的接触,从而使挡块可以被限位在多个位置,最终使定位块也可以被限位在多个位置处,实现对工件多处位置的固定,这种结构相当于给该定位装置增加了记忆功能,只需将转盘上的定位螺栓长度设定好,即可根据需要反复地使用,而且操作起来非常方便,极大地提高了定位的效率。
通过振动电机带动定位支架和定位块振动能够实现定位块与工件之间的精准卡合,非常适用于工件上预设有定位沟槽的情况;另外,通过第一气缸能够将定位支架稳固地顶靠在定位螺栓上。
在定位支架上设置与第一气缸相垂直的第二气缸能够在双向上调节定位支架的位置,进而调节定位块的位置,增加该定位装置的应用广泛性。
在转盘上固定与其同轴旋转的把手,同时在把手外表面上开设沟槽,工作人员在旋转转盘时可通过旋转把手来实现,同时开设的沟槽能够增加旋转时的摩擦力,方便工作人员进行操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图;
图2为图1所示实施例的分体结构示意图;
图中:1-定位基座;2-导轨;3-定位块;4-挡块;5-转盘;6-定位螺栓;7-定位支架;8-滑轨;9-第一气缸;10-第二气缸;11-把手;12-沟槽;13-振动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
如图1和图2所示,分别为该实施例的结构示意图和分体示意图,该定位装置适合于多种场所的工件定位,尤其是以带有沟槽的工件最为适用,下面就该定位装置的结构做详细说明。
该定位装置首先包括一个定位基座1,在该定位基座1上设置有导轨2,该实施例中的导轨2呈水平状态,当然也可呈其他角度,这需要根据实际操作过程中的工件定位需求进行设置。该定位装置还包括一个定位支架7,在该定位支架7上开设有滑轨8,该滑轨8与导轨2是相适配的,通过滑轨8与导轨2的配合可以使定位支架7沿着导轨2做往复直线运动。
在定位支架7上设置有一个第一气缸9,该第一气缸9的长度方向与导轨2是平行的,通过第一气缸9的动作即可实现定位支架7在导轨2上的往复直线运动。另外,在定位支架7上还设置有一个第二气缸10,该第二气缸10与第一气缸9相垂直,通过第二气缸10的动作即可实现定位支架7的上下往复运动。
在定位支架7的底端固定有一个定位块3,用以与工件直接接触实现工件的定位,同时在定位支架7上还设置有一个振动电机13,通过振动电机13的不断振动能够实现定位块3与工件,尤其是预设有沟槽的工件的紧密卡合。
在定位支架7上还固定有挡块4,通过定位支架7能够带动挡块4和定位块3一起进行往复直线运动。在定位基座1上还设置有一个转盘5,该转盘5所处平面与导轨2的延伸方向相垂直,而且转盘5可以以自身中心轴线转动,挡块4的端部正好位于转盘5的外缘处。在转盘5的外缘处设置有多个定位螺栓6,这些定位螺栓6沿转盘5的外缘处周向布置,其上面分别标注有编号,而且这些定位螺栓6中的其中一个正好顶靠在挡块4的端部上,其余的定位螺栓6与挡块4之间不接触,最为关键的是这些定位螺栓6在与挡块4同侧的长度不一,通过这种结构即可实现挡块4在不同位置的固定,进而实现定位支架7、定位块3在不同位置的定位,这种结构相当于给整个定位装置增加了一个记忆功能,只需在加工过程中调整好所有定位螺栓6的长度,即可通过旋转转盘5,使不同的定位螺栓6实现对挡块4的定位即可,而且,该实施例中的第一气缸9、转盘5分别位于定位支架7的两侧,这样即可通过第一气缸9的运动将定位支架7牢牢地顶靠在相应的定位螺栓6上。
在转盘5上还固定有与其同轴旋转的把手11,该把手11的外表面上开有多道沟槽12,用以在操作时增加把手11与工作人员之间的摩擦力,方便工作人员旋转转盘5。
该定位装置结构简单,操作方便,在对工件进行定位时具有一定的记忆功能,能够有效地提高定位效率,具有很好的实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。