CN204070325U - 泥鳅宰杀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泥鳅宰杀机，所述泥鳅宰杀机包括工作台、水箱、滑板、传送装置、挡板与刀具，所述水箱、传送装置设置于工作台之上，所述水箱的底板沿垂直方向向上倾斜10-20度，所述滑板的一连接端与所述水箱的出水口相连，所述滑板的另一连接端与所述传送装置连接，所述刀具设置于工作台之上，紧邻挡板设置。本实用新型所述泥鳅宰杀机宰杀效率高，只需要一次性将待杀泥鳅放入水箱即可实现泥鳅自动宰杀。集宰杀、冲洗等功能为一体，实用性较强。而且可循环利用水资源，节约成本而且环保经济。

Description

泥鳅宰杀机

技术领域

  本实用新型涉及一种泥鳅宰杀机，属于水产品加工领域。

背景技术

泥鳅为我国的特产经济鱼类，其肉细嫩，味道鲜美，含有丰富的钙、铁、磷和多种人体必要的氨基酸，是人们非常喜爱的美味佳肴。但长期以来，泥鳅的宰杀一般以人工为主，人工宰杀的方法不仅劳动强度大，工作效率低，安全性能差，严重制约了鳝鱼、泥鳅特色食品深加工业发展。

随着科技的发展，出现了一些宰杀机，如专利号为200620088792.X的实用新型专利，虽然一定程度上解决了依靠纯人工宰杀泥鳅的技术问题，但是仍然需要人工将泥鳅喂入，宰杀效率较低。又如专利号为201320204955.7的中国实用新型专利，可通过喂料桶自动喂入泥鳅，但由于该实用新型的喂料桶的底板向下倾斜，泥鳅从喂料桶进入进料软管的头部方向无法控制，即有的泥鳅头部的方向向上，被水流冲入进料软管中，有的泥鳅头部的方向向下游入进料软管中，导致泥鳅宰杀效果不好。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能自动喂入泥鳅，宰杀效果较佳的泥鳅宰杀机。

本实用新型的技术方案为：一种泥鳅宰杀机，包括工作台、水箱、滑板、传送装置、挡板与刀具，所述水箱、传送装置设置于工作台之上，所述水箱的底板沿垂直方向向上倾斜10-20度，所述滑板的一连接端与所述水箱的出水口相连，所述滑板的另一连接端与所述传送装置连接，所述传送装置包括：壳体与传送带，所述壳体的第一侧部与第二侧部均为开口结构，所述传送带设置于所述壳体内部，所述壳体的第一侧部与滑板连接，第二侧部与挡板相连，所述挡板与壳体的第二侧部相距20-40mm，所述传送带还包括若干限位柱，所述若干限位柱阵列分布与所述传送带之上，每一列限位柱相距20-40mm，所述刀具设置于工作台之上，紧邻挡板设置。

本实用新型泥鳅宰杀机的集水箱底板向上倾斜，泥鳅必须头部朝上的情况下，才能从集水箱的出水口游出。解决泥鳅进入传送带头部无法一致朝下的技术问题。在传送带上设计阵列分布的限位柱限定泥鳅宰传送带上的位置，然后再设计挡板挡住泥鳅头部，通过传送带移动至旋转刀具，实现泥鳅的自动宰杀，宰杀效率高。

为减少漏杀的情况发生，所述传送装置沿垂直方向向下倾斜5-10度。通过将传送装置沿垂直方向向下倾斜设置5-10度，加上泥鳅本身较滑的特点，几乎能保证所有传送带上的泥鳅的头部都能靠在挡板之上，有效减小漏杀的情况发生。

进一步的，所述滑板为弧形结构。将挡板设计为波浪结构能够从水箱出口同时下滑多个泥鳅增加宰杀机的宰杀效率。

进一步的，所述水箱还包括引导板，所述引导板为弧形结构，所述引导板设置于所述水箱底部并与所述滑板相连。在水箱底部设置引导板的目的是利用引导板凹陷部的宽度，引导泥鳅一条一条的依次进入滑板，能有效减小漏杀的几率。

为防止传送带上的积水随着传送带运行四处飞溅，影响环境。所述传送带上设置有若干漏水孔。

进一步的，所述泥鳅宰杀机还包括抽水装置与集水箱，所述集水箱设置于工作台之上，位于所述传送带的正下方，所述集水箱、抽水装置与水箱通过管道连接。在传送带下方设置集水箱，可收集从传送带的漏水孔漏下的水，通过抽水装置将水抽回集水箱循环利用。

为进一步回收宰杀机所宰杀掉的泥鳅头，所述泥鳅宰杀机还包括泥鳅头回收装置，所述泥鳅头回收装置设置于工作台之上。 

进一步的，所述泥鳅宰杀机还包括吸内脏装置，所述吸内脏装置设置于所述工作台之上。

进一步的，所述泥鳅宰杀机还包括冲洗装置，所述冲洗装置设置于所述工作台之上。

进一步的，所述传送装置壳体的第二侧部上设置有狭窄部，所述狭窄部的开口高度小于其两侧的开口高度，所述狭窄部与所述吸内脏装置相对应。

进一步的，所述泥鳅宰杀机还包括固定装置，所述固定装置包括固定板本体与若干固定柱，所述固定板本体的侧部与所述壳体的第一侧部相连，所述固定板本体设置于所述传送带的正上方，所述固定板本体的底部阵列分布有若干固定柱，所述固定柱与传送带的限位柱交错分布，所述固定柱的高度小于所述限位柱的高度。通过设置固定装置，能够在冲洗泥鳅时有效固定泥鳅，增加冲洗效果。

进一步的，所述泥鳅宰杀机还包括泥鳅切片装置，所述泥鳅切片装置设置于工作台之上，所述泥鳅切片装置包括底座、气缸、可产生吸力的推杆、滑块、刀片与收集装置，所述滑块、刀片与收集装置均设置于底座之上，所述推杆分别与滑块、气缸相连，所述推杆的底部设置有凹槽，所述刀片的顶端延伸入凹槽的内部，所述收集装置位于推杆的下方。

综上，本实用新型所述泥鳅宰杀机宰杀效率高，只需要一次性将待杀泥鳅放入水箱即可实现泥鳅自动宰杀。集宰杀、冲洗等功能为一体，实用性较强。而且可循环利用水资源，节约成本而且环保经济。

附图说明

图1为本实用新型泥鳅宰杀机的水箱结构示意图。

图2为本实用新型泥鳅宰杀机的结构示意图。

图3为本实用新型泥鳅宰杀机的传送装置的结构示意图。

图4为本实用新型泥鳅宰杀机的固定装置与传送带连接方式的侧视图。

图5为本实用新型泥鳅宰杀机的切片装置的结构示意图。

具体实施方式

  本实用新型所述泥鳅宰杀机包括：工作台、水箱11、滑板2、传送装置3、挡板4、刀具5、集水箱6、抽水装置7、吸内脏装置9、冲洗装置8、固定装置10与泥鳅头回收装置111。

请参考图1，图1为本实用新型水箱的结构示意图。所述水箱11优选为长方体结构，其顶部设置有第一加水口14与第二加水口16，所述水箱11的底板13上设置有引导板12，所述引导板12与水箱11的若干出水口15相连。所述引导板12包括若干具有弧形结构或圆形结构的引导槽，所述引导槽的凹陷部的宽度设计为一次只允许一个泥鳅通过为佳，优选15-30mm。所述水箱11的底板13沿垂直方向向上倾斜10-20度，优选倾斜15度。

请参考图2，图2为本实用新型泥鳅宰杀机的结构示意图。所述水箱11、传送装置3、刀具5、集水箱6、抽水装置7、吸内脏装置9与冲洗装置8均固定于工作台之上。

所述滑板2为弧形结构，与水平方向呈45°设置。其一连接端与所述水箱1的引导板12相连，所述滑板2的另一连接端与所述传送装置3连接。

请参考图3，图3为本实用新型泥鳅宰杀机的传送装置3的结构示意图。所述传送装置3包括：壳体112与传送带25，所述壳体112的第一侧部22与第二侧部21均为开口结构，所述第二侧部21上设置有狭窄部26，所述狭窄部26的开口高度小于其两侧的开口高度。所述传送带25设置于所述壳体112内部，所述传送带25上设置有若干漏水孔24。所述传送带25还包括若干与传送带本体一体成形的限位柱23，所述若干限位柱23阵列分布于所述传送带本体之上，每一列限位柱相距20-40mm，所述传送装置3沿垂直方向向下倾斜5-10度。

请继续参考图2，所述挡板4与壳体112的第二侧部21与相连，所述挡板4与壳体112的第二侧部21相距20-40mm。

所述集水箱6设置于工作台之上，位于所述传送带25的正下方，所述集水箱6通过管道与抽水装置7相连，所述抽水装置7通过管道与水箱的第一加水口14连接。

所述刀具5为旋转刀具，设置于工作台之上，紧邻挡板4设置。所述泥鳅头回收装置111设置于工作台之上， 位于所述刀具5的正下方。本实用新型沿传送带的前进方向，还依次设置有冲洗装置8与吸内脏装置9，所述吸内脏装置9与冲洗装置8均设置于所述工作台之上。所述吸内脏装置9的位置与所述狭窄部26的位置相对应，目的是所述吸内脏装置9在吸泥鳅内脏的时候，通过狭窄部26挡住泥鳅，不至于将泥鳅整条吸出传送装置3。

请参考图4，图4为本实用新型泥鳅宰杀机的固定装置10与传送带25连接方式的侧视图。

所述固定装置10包括固定板本体41与若干固定柱42，所述固定板本体41的侧部与所述壳体的第一侧部22相连，所述固定板本体41设置于所述传送带25的正上方，所述固定板本体41的底部阵列分布有若干固定柱42，所述固定柱42与传送带25的限位柱23交错分布，目的是不挡住传送带的运行，同时对泥鳅起到固定作用。所述固定柱42的高度小于所述限位柱23的高度。为不划伤泥鳅，所述固定柱42采用动物毛等软性材料制成。

本实用新型所述泥鳅宰杀机在使用时，将泥鳅加入水箱1之中，通过水箱1的第二加水口16控制水箱内部的水位，泥鳅通过引导板12游出水箱1，经过滑板2以头部全部向下的方式进入传送带25，卡在传送带25的限位柱23之间，泥鳅的头部与挡板4相接触。随着传送带向前移动至刀具5，通过刀具5的旋转宰杀泥鳅。宰杀后的泥鳅进一步随着传送带向前移动至固定装置10，通过固定装置10的固定柱42在一定程度上固定泥鳅，经过冲洗装置8从高压水到低压水的冲洗与吸内脏装置9吸收泥鳅的内脏。从集水箱6中收集的水通过抽水装置7抽回水箱1中循环使用。

本实用新型所述泥鳅宰杀机宰杀效率高，只需要将待杀泥鳅放入水箱即可实现泥鳅自动宰杀。集宰杀、冲洗等功能为一体，实用性较强。而且可循环利用水资源，节约成本而且环保经济。

为进一步对经过宰杀后的泥鳅进行切片，作为本实用新型泥鳅宰杀机的一种改进，所述泥鳅宰杀机还包括泥鳅切片装置222，所述泥鳅切片装置222设置于工作台之上，沿传送带25的运动方向设置于所述吸内脏装置9之后。

具体的，请参考图5，图5为泥鳅切片装置222的结构示意图。所述泥鳅切片装置222包括底座37、气缸31、可产生吸力的推杆32、滑块33、刀片34与收集装置36。所述滑块33、刀片34与收集装置36均设置于底座37之上，所述推杆32分别与滑块33、气缸31相连，所述推杆32可在气缸31的推动下沿滑块33来回运动。所述推杆32的底部设置有凹槽38，所述刀片34的顶端延伸入凹槽38的内部。所述收集装置36位于推杆32的下方。

在使用时，所述气缸31推动推杆32延伸入传送装置3的第二侧部21，所述推杆32通过吸口35将经过内脏吸收装置9吸收了内脏后的泥鳅吸到推杆32之上，然后在气缸31的作用下向后运动，通过刀片34将推杆上的泥鳅切片。切片后的泥鳅自动落入推杆34下方的收集装置36之中。本实用新型所述泥鳅宰杀机集上料、宰杀、冲洗、切片于一体，生产效率较高。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种泥鳅宰杀机，包括工作台、水箱、滑板、传送装置、挡板与刀具，所述水箱、传送装置设置于工作台之上，其特征在于，所述水箱的底板沿垂直方向向上倾斜10-20度，所述滑板的一连接端与所述水箱的出水口相连，所述滑板的另一连接端与所述传送装置连接，所述传送装置包括：壳体与传送带，所述壳体的第一侧部与第二侧部均为开口结构，所述传送带设置于所述壳体内部，所述壳体的第一侧部与滑板连接，第二侧部与挡板相连，所述挡板与壳体的第二侧部相距20-40mm，所述传送带还包括若干限位柱，所述若干限位柱阵列分布与所述传送带之上，每一列限位柱相距20-40mm，所述刀具设置于工作台之上，紧邻挡板设置。

2.如权利要求1所述的泥鳅宰杀机，其特征在于，所述传送装置沿垂直方向向下倾斜5-10度。

3.如权利要求1所述的泥鳅宰杀机，其特征在于，所述滑板为弧形结构。

4.如权利要求3所述的泥鳅宰杀机，其特征在于，所述水箱还包括引导板，所述引导板为弧形结构，所述引导板设置于所述水箱底部并与所述滑板相连。

5.如权利要求1所述的泥鳅宰杀机，其特征在于，所述传送带上设置有若干漏水孔。

6.如权利要求5所述的泥鳅宰杀机，其特征在于，所述泥鳅宰杀机还包括抽水装置与集水箱，所述集水箱设置于工作台之上，位于所述传送带的正下方，所述集水箱、抽水装置与水箱通过管道连接。

7.如权利要求1所述的泥鳅宰杀机，其特征在于，所述泥鳅宰杀机还包括吸内脏装置与冲洗装置，所述吸内脏装置与冲洗装置均设置于所述工作台之上。

8.如权利要求7所述的泥鳅宰杀机，其特征在于，所述传送装置壳体的第二侧部上设置有狭窄部，所述狭窄部的开口高度小于其两侧的开口高度，所述狭窄部与所述吸内脏装置相对应。

9.如权利要求8所述的泥鳅宰杀机，其特征在于，所述泥鳅宰杀机还包括固定装置，所述固定装置包括固定板本体与若干固定柱，所述固定板本体的侧部与所述壳体的第一侧部相连，所述固定板本体设置于所述传送带的正上方，所述固定板本体的底部阵列分布有若干固定柱，所述固定柱与传送带的限位柱交错分布，所述固定柱的高度小于所述限位柱的高度。

10.如权利要求9所述的泥鳅宰杀机，其特征在于，所述泥鳅宰杀机还包括泥鳅切片装置，所述泥鳅切片装置设置于工作台之上，所述泥鳅切片装置包括底座、气缸、可产生吸力的推杆、滑块、刀片与收集装置，所述滑块、刀片与收集装置均设置于底座之上，所述推杆分别与滑块、气缸相连，所述推杆的底部设置有凹槽，所述刀片的顶端延伸入凹槽的内部，所述收集装置位于推杆的下方。