CN204067801U - 一种自动间隔送料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动间隔送料装置,包括:输送装置,其包括驱动电机、由所述驱动电机驱动的振动盘、与所述振动盘的出料口相连的料轨的进料端;入料装置,其包括:基座、滑座、驱动机构、导轨。本实用新型提供的自动间隔送料装置,通过光电传感器和光纤传感器的引入,大大提高了整套装置的智能化程度;通过入料装置的设计,满足了耳机插口有序定向并呈间隔的输送要求,减少了卡机现象;整套装置安全可靠,大大提高了工作效率和生产产能。

Description

一种自动间隔送料装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工输送设备技术领域,特别涉及一种耳机插口的自动间隔送料装置。 
背景技术
目前,耳机插口已是一些电子产品中不可或缺的组成部分,耳机插口在装入电子产品中之前,需对其内部压接上与之匹配的接插端子,压接上接插端子的耳机插口才能满足外接耳机的导通需求。然而,耳机插口的结构复杂,对其压接接插端子需经多步压接工序,因此,耳机插口的自动送料需有序并呈间隔的持续输送,如果是连续自动将耳机插口送入压接装置中,则极易出现卡机现象,严重影响工作效率和产能。 
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处,本实用新型提供了一种高效、安全可靠、可将耳机插口有序并呈间隔排列输送的自动间隔送料装置。 
本实用新型采用的技术方案是:一种自动间隔送料装置,其特征在于,包括:输送装置,其包括驱动电机、由所述驱动电机驱动的振动盘、与所述振动盘的出料口相连的料轨的进料端;入料装置,其包括:基座,其上设置有竖直放置的滑轨,所述的基座上还设置有第一料座,所述的第一料座上开设有第一料槽,所述第一料槽与所述料轨的出料端相贴合对应;滑座,其上紧固有竖直放置的滑块,所述的滑块与所述的滑轨相互配合,所述的滑座上还设置有第二料座,所述的第二料座上开设有第二料槽;驱动机构,其驱动端与所述的滑座紧固连接,所述的驱动机构运动带动所述的滑块相对所述的滑轨上下竖直滑动;导轨,其位于所述基座的一侧,所述的导轨上开设有入料口;其中,当所述第二料座位于初始位置时,所述的第二料槽与所述第一料槽相贴合对应,所述第二料座位于送料位置时,所述的第二料槽与所述 导轨的入料口相贴合对应。 
优选的,所述的自动间隔送料装置还包括振荡器,其上端面与所述料轨的底端面相贴合。 
优选的,所述的自动间隔送料装置还包括光电传感器,其设置于所述料轨上,所述的光电传感器通过信号控制所述振荡器的启闭。 
优选的,所述的驱动机构采用气缸,其固定于所述基座上,所述的滑座上设置有塞头,所述的塞头与所述气缸的活塞杆相连。 
优选的,所述的基座上开设有限位槽,所述的滑座上设置有限位块,所述的限位块位于所述限位槽内。 
优选的,所述的自动间隔送料装置还包括光纤传感器,其固定于所述导轨上,所述的光纤传感器与所述的第一料槽相贴合对应。 
优选的,所述料轨的截面尺寸与所述第一料槽、所述第二料槽的截面尺寸相匹配。 
本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:本实用新型提供的自动间隔送料装置,通过光电传感器和光纤传感器的引入,大大提高了整套装置的智能化程度;通过入料装置的设计,满足了耳机插口有序定向并呈间隔的输送要求,减少了卡机现象;整套装置安全可靠,大大提高了工作效率和生产产能。 
附图说明
图1为本实用新型所述的自动间隔送料装置的结构示意图; 
图2为本实用新型所述的耳机插口的结构示意图; 
图3为本实用新型所述的入料装置的初始状态时的结构示意图; 
图4为本实用新型所述的入料装置的入料状态时的结构示意图; 
图5为本实用新型所述的入料装置的分解示意图; 
图6为本实用新型所述的基座的结构示意图; 
图7为本实用新型所述的滑座的结构示意图; 
图中:1振动盘;11料轨;2振荡器;3光电传感器;4气缸;41活塞杆;5基座;51第一料座;511第一料槽;52限位槽;53滑轨;6滑座;61 塞头;62限位块;63滑块;64第二料座;641第二料槽;7光纤传感器;8导轨;81入料口;9耳机插口;100第一工作台;200第二工作台。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 
需要理解的是,在下面的实施方式中所提到的“第一”、“第二”并不代表任何结构或者功能上的绝对区分关系,而仅仅是为了描述的清楚简便。 
如图1-图7所示,本实用新型提供了一种耳机插口9的自动间隔送料装置,包括: 
输送装置,其包括驱动电机(未图示)、由所述驱动电机驱动的振动盘1、与所述振动盘1的出料口相连的料轨11的进料端,所述的料轨11上设置有光电传感器3,所述料轨11的底端面处相贴合有振荡器2,所述的光电传感器3通过信号控制所述振荡器2的启闭; 
入料装置,其包括: 
基座5,其上设置有竖直放置的滑轨53,所述的基座5上还设置有第一料座51,所述的第一料座51上开设有第一料槽511,所述第一料槽511与所述料轨的出料端相贴合对应,所述的基座5上还开设有限位槽52,其与所述滑轨53相互平行设置; 
滑座6,其上紧固有竖直放置的滑块63,所述的滑块63与所述的滑轨53相互配合,所述的滑座6上还设置有第二料座64,所述的第二料座64上开设有第二料槽641,所述的滑座6上设置有限位块62,所述的限位块62位于所述限位槽52内,所述的滑座6上还设置有塞头61; 
驱动气缸4,其固定于所述基座5上,所述气缸的活塞杆41与所述的塞头61相连,所述的气缸4运动带动所述的滑块63相对所述的滑轨53上下竖直滑动; 
导轨8,其位于所述基座5的一侧,所述的导轨8上固定有光纤传感器7,其与所述的第一料槽511相贴合对应,所述的导轨8上开设有入料口81;其中,所述料轨11的截面尺寸与所述第一料槽511、所述第二料槽 641的截面尺寸相匹配。 
该自动间隔送料装置的具体使用过程如下: 
将输送装置置于第一工作台100上,将零散的耳机插口9置于振动盘1内,开启驱动电机,耳机插口9在振动盘1的作用下有序定向地流入料轨11中,当耳机插口9在料轨11中的数量堵塞到光电传感器3时,光电传感器3发出信号控制振荡器2停止振动,当耳机插口9在料轨11中的数量不到光电传感器3位置时,光电传感器3发出信号控制振荡器2继续振动送料; 
将入料装置置于第二工作台200上,料轨11的出料端接入第一料座51的第一料槽511,初始状态时,气缸4不工作,第二料座64的第二料槽641与第一料槽511相贴合对应,光纤传感器7与第一料槽511和第二料槽641均相贴合对应,第一个耳机插口9由料轨的出料端穿过第一料槽511并输送至第二料槽641,此时光纤传感器7检测到第二料槽641内有物体,光纤传感器7发出信号控制气缸4工作,气缸的活塞杆41向下运动并带动第二料座64向下移动,直至第二料槽641与导轨的入料口81相贴合对应,耳机插口9输送入导轨8上,最后气缸4继续向上移动复位至初始状态待下一个耳机插口9的输入。本实用新型提供的自动间隔送料装置,通过光电传感器3和光纤传感器7的引入,大大提高了整套装置的智能化程度;通过入料装置的设计,满足了耳机插口有序定向并呈间隔的输送要求,减少了卡机现象;整套装置安全可靠,大大提高了工作效率和生产产能。 
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。 

Claims (7)

1.一种自动间隔送料装置,其特征在于,包括:
输送装置,其包括驱动电机、由所述驱动电机驱动的振动盘、与所述振动盘的出料口相连的料轨的进料端;
入料装置,其包括:
基座,其上设置有竖直放置的滑轨,所述的基座上还设置有第一料座,所述的第一料座上开设有第一料槽,所述第一料槽与所述料轨的出料端相贴合对应;
滑座,其上紧固有竖直放置的滑块,所述的滑块与所述的滑轨相互配合,所述的滑座上还设置有第二料座,所述的第二料座上开设有第二料槽;
驱动机构,其驱动端与所述的滑座紧固连接,所述的驱动机构运动带动所述的滑块相对所述的滑轨上下竖直滑动;
导轨,其位于所述基座的一侧,所述的导轨上开设有入料口;
其中,当所述第二料座位于初始位置时,所述的第二料槽与所述第一料槽相贴合对应,所述第二料座位于送料位置时,所述的第二料槽与所述导轨的入料口相贴合对应。
2.如权利要求1所述的自动间隔送料装置,其特征在于,还包括振荡器,其上端面与所述料轨的底端面相贴合。
3.如权利要求2所述的自动间隔送料装置,其特征在于,还包括光电传感器,其设置于所述料轨上,所述的光电传感器通过信号控制所述振荡器的启闭。
4.如权利要求1所述的自动间隔送料装置,其特征在于,所述的驱动机构采用气缸,其固定于所述基座上,所述的滑座上设置有塞头,所述的塞头与所述气缸的活塞杆相连。
5.如权利要求1所述的自动间隔送料装置,其特征在于,所述的基座上开设有限位槽,所述的滑座上设置有限位块,所述的限位块位于所述限位槽内。
6.如权利要求1所述的自动间隔送料装置,其特征在于,还包括光纤传感器,其固定于所述导轨上,所述的光纤传感器与所述的第一料槽相贴合对应。
7.如权利要求1所述的自动间隔送料装置,其特征在于,所述料轨的截面尺寸与所述第一料槽、所述第二料槽的截面尺寸相匹配。
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