CN204063748U - 一种膜浓缩降温系统 - Google Patents

Abstract

一种膜浓缩降温系统，具有物料罐，物料罐的上下两端分别设有进料管和出料管，物料罐的底端通过管道依次串联有增压泵、保安过滤器和高压泵以及膜浓缩装置，膜浓缩装置的出料端通过回收管与物料罐的上端相连通，该串联回路构成膜浓缩循环系统；物料罐的外部还套装有冷却罐，冷却罐的上下端分别分别通过出水管和进水管与冷却塔串联构成冷却水循环系统，所述回收管上装有降温夹套和板式换热器，降温夹套和板式换热器均与冷却水循环系统构成并联回路；本实用新型通过在回收管上增设降温夹套和板式换热器，加大了浓缩后物料的冷却面积，使得浓缩后物料的温度可降低8-10℃,防止物料因温度过高而变质，提高了冷却效率，确保了膜浓缩工作的正常进行。

Description

一种膜浓缩降温系统

技术领域

本实用新型涉及膜浓缩的技术领域，尤其是一种膜浓缩降温系统。

背景技术

在化工生产中，采用膜浓缩对物料进行压缩和提纯是一种较为新型的浓缩工艺技术。在膜浓缩过程中，纳滤膜不仅可以起到浓缩物料的作用，而且还可以截留去除物料中一部分有毒有害的有机物，因此膜浓缩技术在食品行业得到广泛的应用。

然而，物料通过纳滤膜进行浓缩之后，温度会明显的提升。一般而言，物料罐内部的物料最适宜保存的温度在30℃以下，超过30℃时，物料中就开始滋生微生物，而且温度越高，微生物繁殖越快，物料就越容易变质。为了避免物料由于温度影响而变质，当前主要采用降温设备对物料进行降温处理。常规的做法是，在物料罐的外部套装一个冷却罐，冷却罐的上下两端通过冷却塔的进水管和出水管与其构成冷却水循环系统。但是，由于通过膜浓缩的物料与冷却水进行热交换的冷却面积小，这种冷却方式冷却效率低，往往物料浓缩的浓度还没有达到要求，物料由于温度过高而无法继续进行膜浓缩工作；与此同时当外部环境温度过高时，采用冷却罐与冷却塔构成的冷却水循环系统就达不到应有的冷却效果。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决当前膜浓缩系统的降温装置冷却效率低，影响膜浓缩工作的问题，为此提供一种能够增大冷却面积，提高冷却效率的膜浓缩降温装置。

本实用新型的具体方案是：一种膜浓缩降温系统，具有物料罐，物料罐的上端设有进料管，进料管上装有保安过滤器，物料罐的下端设有出料管，出料管上装有出料泵，所述物料罐的底端通过管道依次串联有增压泵、保安过滤器和高压泵以及膜浓缩装置，膜浓缩装置的出料端通过回收管与物料罐的上端相连通，该串联回路构成膜浓缩循环系统；所述物料罐的外部还套装有冷却罐，冷却罐的上下两端分别通过出水管和进水管与冷却塔串联构成冷却水循环系统，其特征是：所述回收管上装有降温夹套和板式换热器，降温夹套和板式换热器均与冷却水循环系统构成并联回路。

本实用新型中所述降温夹套以竖直布置安装，并套装在回收管的外壁上，降温夹套的下端与进水管相连通，上端与出水管相连通。

本实用新型中所述板式换热器中设有冷却装置，冷却装置具有盘管结构，由若干个并排布置的“U”型管依次正反向串联构成，所述盘管结构的进口端和出口端分别与冷却塔的进水管和出水管相连通。

本实用新型中所述膜浓缩装置由若干个并排布置的纳滤膜依次串联组成，每个纳滤膜的一端均设有用于排除废水和杂质的出液管，每根出液管均与一根出液总管相连通。

本实用新型结构简单、设计巧妙，通过在回收管上增设降温夹套和板式换热器，加大了浓缩后物料的冷却面积，使得浓缩后物料的温度可降低8-10℃,防止物料因温度过高而变质，提高了冷却效率，确保了膜浓缩工作的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中冷却装置的结构示意图。

图中：1—物料罐，2—进料管，3—保安过滤器，4—出料管，5—出料泵，6—增压泵，7—保安过滤器，8—高压泵，9—膜浓缩装置，10—回收管，11—冷却罐，12—出水管，13—进水管，14—冷却塔，15—降温夹套，16—板式换热器，17—冷却装置，18—纳滤膜，19—出液管，20—出液总管。

具体实施方式

    参见图1，本实用新型具有物料罐1，物料罐1的上端设有进料管2，进料管2上装有保安过滤器3，物料罐1的下端设有出料管4，出料管4上装有出料泵5，所述物料罐1的底端通过管道依次串联有增压泵6、保安过滤器7和高压泵8以及膜浓缩装置9，膜浓缩装置9的出料端通过回收管10与物料罐1的上端相连通，该串联回路构成膜浓缩循环系统；所述物料罐1的外部还套装有冷却罐11，冷却罐11的上下两端分别通过出水管12和进水管13与冷却塔14串联构成冷却水循环系统；特别是，所述回收管10上装有降温夹套15和板式换热器16，降温夹套15和板式换热器16均与冷却水循环系统构成并联回路。

本实施例中所述降温夹套15以竖直布置安装，并套装在回收管10的外壁上，降温夹套15的下端与进水管13相连通，上端与出水管12相连通。

参见图2，本实施例中所述板式换热器16中设有冷却装置17，冷却装置17具有盘管结构，由若干个并排布置的“U”型管依次正反向串联构成，所述盘管结构的进口端和出口端分别与冷却塔14的出水管12和进水管13相连通。

本实施例中所述膜浓缩装置9由若干个并排布置的纳滤膜18依次串联组成，每个纳滤膜18的一端均设有用于排除废水和杂质的出液管19，每根出液管19均与一根出液总管20相连通。

本实用新型的工作方式如下：待浓缩的物料通过保安过滤器3，经过一次过滤后，从进料管2进入到物料罐1，物料在物料1经过冷却罐11中的冷却水进行一次冷却后，从物料罐1底端的管道流出，先后经过增压泵6增压和保安过滤器7的二次过滤，然后在高压泵8的作用下注入到膜浓缩装置9进行浓缩，浓缩后得到的物料流入到回收管10，通过降温夹套15的二次冷却和板式换热器16的三次冷却后，最后回流至物料罐。在此过程中，经过膜浓缩装置9产生废水和过滤得到的滤渣，经过出液管19，从出液总管20排出，与此同时，物料在整个膜浓缩循环系统中进行循环浓缩，直至物料罐1中浓缩得到的物料为原有待浓缩物料重量的15%-20%时，停止浓缩工作，然后再启动出料泵5，将浓缩得到的物料从出料管4排出。

Claims (4)

1.一种膜浓缩降温系统，具有物料罐，物料罐的上端设有进料管，进料管上装有保安过滤器，物料罐的下端设有出料管，出料管上装有出料泵，所述物料罐的底端通过管道依次串联有增压泵、保安过滤器和高压泵以及膜浓缩装置，膜浓缩装置的出料端通过回收管与物料罐的上端相连通，该串联回路构成膜浓缩循环系统；所述物料罐的外部还套装有冷却罐，冷却罐的上下两端分别通过出水管和进水管与冷却塔串联构成冷却水循环系统，其特征是：所述回收管上装有降温夹套和板式换热器，降温夹套和板式换热器均与冷却水循环系统构成并联回路。

2.根据权利要求1所述的一种膜浓缩降温系统，其特征是：所述降温夹套以竖直布置安装，并套装在回收管的外壁上，降温夹套的下端与进水管相连通，上端与出水管相连通。

3.根据权利要求1所述的一种膜浓缩降温系统，其特征是：所述板式换热器中设有冷却装置，冷却装置具有盘管结构，由若干个并排布置的“U”型管依次正反向串联构成，所述盘管结构的进口端和出口端分别与冷却塔的进水管和出水管相连通。

4.根据权利要求1所述的一种膜浓缩降温系统，其特征是：所述膜浓缩装置由若干个并排布置的纳滤膜依次串联组成，每个纳滤膜的一端均设有用于排除废水和杂质的出液管，每根出液管均与一根出液总管相连通。