CN204063157U - 燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气灶，其底壳上设有散热孔，底壳内设置有散热风扇，通过散热风扇和散热孔，可将底壳内燃烧器产生的量排出，从而降低底壳内部的温度，以确保电控模块的温度较低、能可靠地工作；通过在燃烧器和电控模块之间设置隔热板，有效地阻挡了燃烧器辐射热量的扩散，避免了电控装置温升过大导致的工作可靠性差、出现误动作，提高产品可靠性；将电控模块设置在横向放置的燃烧器的前侧，实现了燃烧器和电控模块的合理排布，充分利用了底壳的内部空间。

Description

燃气灶

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，更具体而言，涉及一种燃气灶。

背景技术

目前，市场上燃气灶具一般是将燃烧器、气路、阀体及电控部分集成在灶具底壳内，燃烧器的炉头燃烧时产生的热量通过面板传递到底壳内部空间内，造成热量在底壳内积聚难以散发，使底壳内的温度过高，对电控元器件的寿命和使用性能产生影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种燃气灶，通过在底壳上开设散热孔，在底壳内设置散热风扇，通过散热风扇和散热孔，将底壳内积聚的热量排出，从而降低底壳内部的温度，确保电控装置的正常工作。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种燃气灶，包括：底壳，所述底壳上开设有散热孔；面板，安装在所述底壳上；燃烧器，放置在所述底壳内，且所述燃烧器的炉头伸出所述面板；电控装置，包括放置在所述底壳内的电控模块；和散热风扇，设置在所述底壳内。

在本实用新型的上述实施例中，燃气灶的底壳上设有散热孔，以便底壳内外空气的对流，实现底壳的散热；在底壳内设置散热风扇，加速了空气的流动，提高了底壳的散热速度。通过散热风扇和散热孔，可将底壳内积聚的热量排出，从而降低底壳内部的温度，以确保电控模块的温度较低、能可靠地工作。

另外，本实用新型上述实施例提供的燃气灶还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述燃烧器与所述电控模块之间设有隔热板，所述电控模块和所述散热风扇位于所述隔热板的同一侧，且所述隔热板的所述电控模块所在一侧的所述底壳上开设有所述散热孔。

燃烧器和电控模块之间设置有隔热板，隔热板可避免燃烧器的热量直接辐射到电控模块上，减小了电控模块接收到的来自燃烧器的热量，使得电控模块的温升小，工作可靠性好；电控模块和散热风扇位于隔热板的同一侧，且位于该侧的底壳上设有所述散热孔，进一步提高了电控模块的散热效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔热板的所述燃烧器所在一侧的所述底壳上开设有所述散热孔，该散热孔有利于燃烧器所在一侧的热量的散发，降低了燃烧器所在一侧的温度，进而减少了通过隔热板传递至电控模块所在一侧的热量，同样有利于降低电控模块的温升、提高电控模块工作的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔热板的上板边与所述面板的下板面相接触，所述隔热板的下部与所述底壳的底壁的上壁面相连接，所述隔热板两侧的板边与所述底壳的侧壁相连接，且所述隔热板上设有避让孔，连接所述电控模块和所述燃烧器的气管穿过所述避让孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔热板的上板边上设有上折边，所述上折边抵靠在所述面板的下板面上，所述隔热板的下部设有下折边，所述下折边与所述底壳通过螺钉固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔热板呈L形，所述隔热板的一侧板边与所述底壳的前侧壁的内壁面相连接，另一侧板边与所述底壳的左侧壁或右侧壁的内壁面相连接；或者，所述隔热板呈U形，所述隔热板的两侧板边均与所述底壳的前侧壁的内壁面相连接；所述电控模块和所述散热风扇位于所述隔热板的前侧。

在本实用新型的上述实施例中，隔热板、底壳的前侧壁和左侧壁(或右侧壁)以及面板组成一相对独立的空间，或者隔热板、底壳的前侧壁以及面板组成一相对独立的空间，电控模块和散热风扇位于该独立的空间内，实现了将电控模块与燃烧器分离，避免了燃烧器的热量直接辐射到电控模块上，造成电控模块的温升大、工作可靠性差等问题的发生；由于该独立空间的容积小于底壳的容积，散热风扇和散热孔的散热效率好。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔热板、所述上折边和所述下折边为一体成型的钣金件，使得隔热板的强度好、生产效率高，且金属的耐高温性能好。

根据本实用新型的一个实施例，所述电控装置还包括设置在所述面板上的控制钮和触摸显示屏，且所述控制钮和所述触摸显示屏的位置与所述电控模块的位置相对应，使得控制钮、触摸显示屏和电控模块之间的距离小、连接线的长度短，便于布线。

根据本实用新型的一个实施例，所述燃气灶包括至少两个所述燃烧器，其中，至少一所述燃烧器竖向设置，并位于所述底壳的一侧，至少一所述燃烧器横向设置，并位于所述底壳的另一侧与竖向设置的所述燃烧器之间；或者，所述燃气灶包括至少三个所述燃烧器，其中至少两个所述燃烧器竖向设置，并分别位于所述底壳的两侧，至少一横向放置的所述燃烧器位于所述底壳的中部；所述电控模块位于横向设置的所述燃烧器的前侧。

燃气灶中包括有横向设置的燃烧器，横向设置的燃烧器的一侧留有较大的空间，便于燃气灶内其他零部件的装配；电控模块放置在横向设置的燃烧器的前侧，一方面使得电控模块设置在燃气灶的前侧，便于用户控制；另一方面，充分利用了横向设置的燃烧器前侧的空间，实现了底壳内燃烧器和电控模块的合理排布。

根据本实用新型的一个实施例，所述燃气灶包括一竖向设置的所述燃烧器和两个横向设置的所述燃烧器，竖向设置的所述燃烧器位于所述底壳的左侧，两个横向设置的所述燃烧器依次放置在所述底壳的中部和右侧，三个所述燃烧器的所述炉头的中心位于同一水平线上，且位于中部的所述燃烧器的尺寸小于位于两侧的所述燃烧器的尺寸。

三个燃烧器的炉头的中心线位于同一水平线上，一方面使得燃气灶的外观美观，另一方面，三个炉头的中心线位于同一水平线上，这样放置在三个炉头上的锅具位于同一水平线上，便于用户的使用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例所述的燃气灶的结构示意图；

图2是图1所示燃气灶的局部剖视结构示意图；

图3是图1所示燃气灶的分解结构示意图；

图4是图1所示燃气灶去除面板后的结构示意图；

图5是图1所示燃气灶中燃烧器和电控装置在底壳内的装配结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1燃气灶，10面板，20底壳，200散热孔，201前侧壁，202后侧壁，203左侧壁，204右侧壁，205底壁，30燃烧器，300炉头，400控制旋钮，401电控模块，402触摸显示屏，50隔热板，500避让孔，501上折边，502下折边，60散热风扇，70气管

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例提供的燃气灶。

如图1至图5所示，根据本实用新型一些实施例提供的燃气灶1，包括底壳20、面板10、燃烧器30和电控装置和散热风扇60。

其中，所述底壳20上开设有散热孔200，所述面板10安装在所述底壳20上；

如图3所示，所述燃烧器30均放置在所述底壳20内，且如图1和图2所示，所述燃烧器30的炉头300伸出所述面板10；

如图2至图4所示，所述电控装置包括放置在所述底壳20内的电控模块401，所述散热风扇60设置在所述底壳20内。

在本实用新型的上述实施例中，燃气灶的底壳上设有散热孔，以便底壳内外空气的对流，实现底壳的散热；在底壳内设置散热风扇，加速了空气的流动，提高了底壳的散热速度。通过散热风扇和散热孔，可将底壳内积聚的热量排出，从而降低底壳内部的温度，以确保电控模块的温度较低、能可靠地工作。

在本实用新型的一优选实施例中，如图3和图4所示，所述燃烧器30与所述电控模块401之间设有隔热板50，所述电控模块30和所述散热风扇60位于所述隔热板50的同一侧，位于该侧的所述底壳20上设有所述散热孔200。

燃烧器和电控模块之间设置有隔热板，隔热板可避免燃烧器的热量直接辐射到电控模块上，减小了电控模块接收到的来自燃烧器的热量，使得电控模块的温升小，工作可靠性好；电控模块和散热风扇位于隔热板的同一侧，且位于该侧的底壳上设有所述散热孔，进一步提高了电控模块的散热效果。

进一步，如图2所示，所述隔热板50的所述燃烧器30所在一侧的所述底壳20上设有所述散热孔200。该散热孔有利于燃烧器所在一侧的热量的散发，降低了燃烧器所在一侧的温度，进而减少了通过隔热板传递至电控模块所在一侧的热量，同样有利于降低电控模块的温升、提高电控模块工作的可靠性。

在图2和图3所示的示例中，底壳的左侧壁203、右侧壁204、后侧壁202和底壁205上均设有散热孔200，散热孔的设置，便于底壳内外的空气进行交换，有利于燃烧器和电控模块的散热。

在本实用新型的一些实施例中，所述隔热板50的上板边与所述面板10的下板面相接触，所述隔热板50的下部与所述底壳20的底壁205的上壁面相连接，所述隔热板50两侧的板边与所述底壳20的侧壁相连接，且所述隔热板50上设有避让孔500，连接所述电控模块401和所述燃烧器30的气管70穿过所述避让孔500。

具体地，如图3所示，所述隔热板50的上板边上设有上折边501，所述上折边501抵靠在所述面板10的下板面上，所述隔热板50的下部设有下折边502，所述下折边502与所述底壳20的底壁205通过螺钉固定连接。

上折边的设置，增大了隔热板与面板的下板面的接触面积，有利于形成相对独立的空间，以放置电控模块；下折边的设置，有利于隔热板与底座的固定，进而实现了隔热板的固定。

在本实用新型的一个具体示例中，如图3所示，所述隔热板50呈L形，所述隔热板50的一侧板边与所述底壳20的前侧壁201的内壁面相连接，另一侧板边与所述底壳20的左侧壁203或右侧壁204的内壁面相连接。

在本实用新型的另一个具体示例中，所述隔热板50呈U形，所述隔热板50的两侧板边均与所述底壳20的前侧壁201的内壁面相连接；所述电控模块401和所述散热风扇60位于所述隔热板50的前侧。

在本实用新型的上述实施例中，隔热板、底壳的前侧壁和左侧壁(或右侧壁)以及面板组成一相对独立的空间，或者隔热板、底壳的前侧壁以及面板组成一相对独立的空间，电控模块和散热风扇位于该独立的空间内，实现了将电控模块与燃烧器分离，避免了燃烧器的热量直接辐射到电控模块上，造成电控模块的温升大、工作可靠性差等问题的发生；由于该独立空间的容积小于底壳的容积，散热风扇和散热孔的散热效率好。

优选地，如图3所示，所述隔热板50、所述上折边501和所述下折边502为一体成型的钣金件，使得隔热板的强度好、生产效率高，且金属的耐高温性能好。当然，隔热板还可以为其他材质，在此不一一赘述。

在图1和图3所示的实施例中，所述电控装置的电控模块401包括电路板、计时器等，所述电控装置还包括设置在所述面板10上的控制旋钮400和触摸显示屏402，且控制旋钮400和触摸显示屏402的位置与电控模块401的位置相对应，使得控制旋钮400、触摸显示屏402和电控模块401之间的距离小、连接线的长度短，便于布线。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3至图5所示，所述燃气灶1包括至少两个所述燃烧器30，其中，至少一所述燃烧器30竖向设置，并位于所述底壳20的一侧，至少一所述燃烧器30横向设置，并位于所述底壳20的另一侧与竖向设置的所述燃烧器30之间，所述电控模块401位于横向设置的所述燃烧器30的前侧。

在本实用新型的另一个具体实施例中，所述燃气灶1包括至少三个所述燃烧器30，其中至少两个所述燃烧器30竖向设置，并分别位于所述底壳20的两侧，至少一横向放置的所述燃烧器30位于所述底壳20的中部；所述电控模块401位于横向设置的所述燃烧器30的前侧。

燃气灶中包括有横向设置的燃烧器，横向设置的燃烧器的一侧留有较大的空间，便于燃气灶内其他零部件的装配；电控模块放置在横向设置的燃烧器的前侧，一方面使得电控模块设置在燃气灶的前侧，便于用户控制；另一方面，充分利用了横向设置的燃烧器前侧的空间，实现了底壳内燃烧器和电控模块的合理排布。

在本实用新型的一具体实施例中，如图3至图5所示，所述燃气灶1包括一竖向设置的所述燃烧器30和两个横向设置的所述燃烧器30，竖向设置的所述燃烧器30位于所述底壳20的左侧，两个横向设置的所述燃烧器30依次放置在所述底壳20的中部和右侧，所述电控模块401与横向设置的两所述燃烧器30的位置相对应。

进一步，如图2所示，三个所述燃烧器30的所述炉头300的中心位于同一水平线上，且位于中部的所述燃烧器30的尺寸小于位于两侧的所述燃烧器30的尺寸。

三个燃烧器的炉头的中心线位于同一水平线上，一方面使得燃气灶的外观美观，另一方面，三个炉头的中心线位于同一水平线上，这样放置在三个炉头上的锅具位于同一水平线上，便于用户的使用。

需要说明的时，也可以将竖向设置的燃烧器30放置在底壳20的右侧，横向设置的两燃烧器30依次设置在底壳20的中部和左侧。

综上所述，本实用新型实施例提供的燃气灶，通过在燃烧器和电控装置之间设置隔热板，有效地阻挡了燃烧器辐射热量的扩散，避免了电控装置温升过大导致的工作可靠性差、出现误动作，提高产品可靠性；同时在电控装置所在的空间内设置有散热风扇，在底壳上开设散热孔，提高了电控装置的散热效果，进一步提高了电控装置工作的可靠性；通过将电控装置放置在横向设置的燃烧器的前侧，实现了燃烧器和电控装置的合理排布，充分利用了底壳的内部空间。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位是基于附图所示的方位，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气灶，其特征在于，包括：

底壳，所述底壳上开设有散热孔；

面板，安装在所述底壳上；

燃烧器，放置在所述底壳内，且所述燃烧器的炉头伸出所述面板；

电控装置，包括放置在所述底壳内的电控模块；和

散热风扇，设置在所述底壳内。

2.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，

所述燃烧器与所述电控模块之间设有隔热板，所述电控模块和所述散热风扇位于所述隔热板的同一侧，且所述隔热板的所述电控模块所在一侧的所述底壳上开设有所述散热孔。

3.根据权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，

所述隔热板的所述燃烧器所在一侧的所述底壳上开设有所述散热孔。

4.根据权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，

所述隔热板的上板边与所述面板的下板面相接触，所述隔热板的下部与所述底壳的底壁的上壁面相连接，所述隔热板两侧的板边与所述底壳的侧壁相连接，且所述隔热板上设有避让孔，连接所述电控模块和所述燃烧器的气管穿过所述避让孔。

5.根据权利要求4所述的燃气灶，其特征在于，

所述隔热板的上板边上设有上折边，所述上折边抵靠在所述面板的下板面上，所述隔热板的下部设有下折边，所述下折边与所述底壳通过螺钉固定连接。

6.根据权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，

所述隔热板呈L形，所述隔热板的一侧板边与所述底壳的前侧壁的内壁面相连接，另一侧板边与所述底壳的左侧壁或右侧壁的内壁面相连接；或者，所述隔热板呈U形，所述隔热板的两侧板边均与所述底壳的前侧壁的内壁面相连接；

所述电控模块和所述散热风扇位于所述隔热板的前侧。

7.根据权利要求6所述的燃气灶，其特征在于，

所述隔热板、所述上折边和所述下折边为一体成型的钣金件。

8.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，

所述电控装置还包括设置在所述面板上的控制钮和触摸显示屏，且所述控制钮和所述触摸显示屏的位置与所述电控模块的位置相对应。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的燃气灶，其特征在于，

所述燃气灶包括至少两个所述燃烧器，其中，至少一所述燃烧器竖向设置，并位于所述底壳的一侧，至少一所述燃烧器横向设置，并位于所述底壳的另一侧与竖向设置的所述燃烧器之间；或者，所述燃气灶包括至少三个所述燃烧器，其中至少两个所述燃烧器竖向设置，并分别位于所述底壳的两侧，至少一横向放置的所述燃烧器位于所述底壳的中部；

所述电控模块位于横向设置的所述燃烧器的前侧。

10.根据权利要求9所述的燃气灶，其特征在于，

所述燃气灶包括一竖向设置的所述燃烧器和两个横向设置的所述燃烧器，竖向设置的所述燃烧器位于所述底壳的左侧，两个横向设置的所述燃烧器依次放置在所述底壳的中部和右侧，三个所述燃烧器的所述炉头的中心位于同一水平线上，且位于中部的所述燃烧器的尺寸小于位于两侧的所述燃烧器的尺寸。