CN204062237U - 接头结构及管道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接头结构及管道结构。该接头结构包括连接头、螺母和密封圈，螺母固定在连接头的一端，且密封圈设置在连接头与密封圈的连接处，密封圈的内圆周面上设置有凹槽，连接头与螺母连接的一端的端面上设置有凸起部，凸起部与凹槽相配合。该管道结构含有上述接头结构。本实用新型的接头结构及管道结构，结构设计简单合理通过将凸起部安装在凹槽中卡住密封圈，改善连接头与密封圈的配合方式，防止密封圈从螺母中掉出。

Description

接头结构及管道结构

技术领域

本实用新型涉及机械连接装置领域，特别是涉及一种用于管道上的接头结构，以及含有上述接头结构的管道结构。

背景技术

直角活接是热水器配件中重要的连接零件，直角活接的连接密封性能决定了热水器能否正常使用。直角活接在进行质检时，将铜嵌件接头与PP-R管配件之间的扭矩力和密封性能作为关键检测项目，而目前制品铜嵌件接头的结构和密封性能存在缺陷，具体如下：

在对直角活接进行扭矩试验时，将PP-R管配件的一端夹紧固定，PP-R管配件的另一端与相配套的外螺纹接头工装配合，在外螺纹接头工装上套上力矩扳手向顺时针方向旋扭(其中，铜嵌件接头和PP-R管配件之间承受≥25N·M的扭矩)，检查铜嵌件接头和PP-R管配件镶嵌处是否存在松脱、损坏现象；

在对直角活接进行密封试验时，将PP-R管配件的一端密封，从PP-R管配件的另一端灌水加压至1.65MPa，保压3min，检查铜嵌件接头和PP-R管配件镶嵌处是否渗漏。

但是，直角活接在经过检测后，其上的密封圈和铜嵌件接头配合不稳定，实际装配及运输过程中，密封圈容易从螺母内掉出来，不能起到密封效果。

实用新型内容

基于此，有必要针对直角活接在运输过程中密封圈易从螺母中掉出的问题，提供一种防止密封圈从螺母中掉出的接头结构，以及含有上述接头结构的管道结构。上述目的通过下述技术方案实现：

一种接头结构，包括连接头、螺母和密封圈，所述螺母固定在所述连接头的一端，且所述密封圈设置在所述连接头与所述密封圈的连接处；

所述密封圈的内圆周面上设置有凹槽，所述连接头与所述螺母连接的一端的端面上设置有凸起部，所述凸起部与所述凹槽相配合。

在其中一个实施例中，所述凹槽为环形凹槽，所述凸起部为环形凸台，所述环形凸台的截面形状为T形，所述T形凸台的竖直部分设置在所述连接头的端部，所述T形凸台的水平部分与密封圈的环形凹槽相接触。

在其中一个实施例中，所述T形凸台的顶部设置有圆弧倒角。

在其中一个实施例中，所述凸起部为至少两个卡勾，所述凹槽为卡槽，所述卡槽的数量与所述卡勾的数量一致，所述连接头上的卡勾与所述密封圈的卡槽相配合。

在其中一个实施例中，所述密封圈与所述凸起部为过盈配合。

在其中一个实施例中，所述密封圈与所述螺母为过盈配合。

在其中一个实施例中，所述密封圈由橡胶制成，所述连接头由铜管制成。

在其中一个实施例中，所述连接头远离所述凸起部的一端设置有至少两个凸柱。

还涉及一种管道结构，包括管道和如上述任一技术特征所述的接头结构，所述接头结构远离所述螺母的一端嵌入所述管道中。

还涉及一种管道结构，包括管道和如上述任一技术特征所述的接头结构，所述接头结构远离所述螺母的一端嵌入所述管道中，所述凸柱能够熔固在所述管道上。

在其中一个实施例中，所述管道为PPR管、PPC管或PE管。

本发明的有益效果是：

本发明的接头结构及管道结构，结构设计简单合理，在密封圈的内圆周面上设置凹槽，在连接头的端面上设置凸起部，密封圈安装在连接头的一端，再件螺母安装到连接头中，通过将凸起部安装在凹槽中卡住密封圈，改善连接头与密封圈的配合方式，防止密封圈从螺母中掉出，保证连接头与螺母的连接处的密封效果良好，简化生产步骤，提高装配效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的管道结构的立体图；

图2为图1所示的管道结构的主视图；

图3为图1所示的管道结构的俯视透视图；

图4为图3所示的接头结构中连接头的主视图；

图5为图3所示的接头结构中密封圈的立体图；

其中：

100-接头结构；

110-连接头；

111-凸起部；

1111-水平部分；1112-竖直部分；

112-凸柱；

120-密封圈；

121-凹槽；

130-螺母；

200-管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的接头结构管道结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图5，本发明的接头结构100，包括连接头110、螺母130和密封圈120，连接头110的一端与螺母130连接，且密封圈120设置在连接头110与密封圈120的连接处，连接头110的另一端嵌入管道200中，密封圈120的内圆周面上设置有凹槽121，连接头110与螺母130连接的一端的端面上设置有凸起部111，凸起部111与凹槽121相配合。

在目前的直角活接中，铜嵌件接头的一端与螺母130连接，铜嵌件接头的另一端与管道200连接，密封圈120安装在螺母130的螺纹孔中，并且密封圈120与铜嵌件接头远离管道200一端的端面相接触，但是不与铜嵌件接头的外圆周面相接触，铜嵌件接头只是对密封圈120靠近铜嵌件接头一侧的位移进行限位，对密封圈120另一个方向的位移没有进行限位。在装配和运输过程中，螺母130的向下倾斜的角度过大，密封圈120就会从螺母130中掉落下来，不能起到密封效果，影响直角活接的使用。

本发明的接头结构100通过将密封圈120的内圆周面套装在连接头110的端部上，再将螺母130安装在连接头110上，防止密封圈120从螺母130上掉落。在密封圈120的内圆周面上设置凹槽121，在连接头110的端面上设置凸起部111，将连接头110的凸起部111安装到密封圈120的凹槽121中，凸起部111位于凹槽121的两个端面之间卡住密封圈120，通过凸起部111对密封圈120沿轴线防线的位移进行限位。在装配和运输过程中，当螺母130远离连接头110的一端向下倾斜一定角度时，通过凸起部111与凹槽121相配合能够防止密封圈120从螺母130中掉出，保证连接头110与螺母130的连接处的密封效果良好，改善了连接头110与密封圈120的配合方式，简化生产步骤，减少操作人员的操作强度，提高装配效率。

作为一种可实施方式，凹槽121为环形凹槽，凸起部111为环形凸台，环形凸台的截面形状为T形，T形凸台的竖直部分1112设置在连接头110的端部，T形凸台的水平部分1111与密封圈120的环形凹槽相接触。在本实施例中，环形凸台的截面形状为T形逆时针旋转90°，即为┣形。T形的竖直部分1112与连接头110的端面相接触，T形的水平部分1111与环形凹槽相接触，T形的水平部分1111的端部卡在环形凹槽中。当密封圈120向远离管道200所在的方向移动时，即密封圈120要从螺母130中掉落时，T形的水平部分1111的端部会与环形凹槽远离连接头110的一侧面相接触，对密封圈120进行限位，防止密封圈120从螺母130中掉落。进一步地，T形凸台的顶部设置有圆弧倒角。圆弧倒角的半径远远小于T形凸台的水平部分1111的厚度，即T形凸台的顶部设置有微倒角的。当在安装密封圈120和连接头110时，T形凸台的顶部先与密封圈120相接触，通过T形凸台顶部的圆弧倒角能够防止连接头110损坏密封圈120。

作为一种可实施方式，凸起部111为至少两个卡勾，凹槽121为卡槽，卡槽的数量与卡勾的数量一致，连接头110上的卡勾与密封圈120的卡槽相配合。凸起部111为至少两个卡勾，卡勾设置在连接头110的端面上，与卡勾数量相应的卡槽设置在密封圈120的内圆周面上，连接头110与密封圈120通过卡勾和卡槽进行配合。当密封圈120向远离管道200所在的方向移动时，即密封圈120要从螺母130中掉落时，卡勾的钩部勾在卡槽中，防止密封圈120从螺母130中掉落。

作为一种可实施方式，密封圈120与凸起部111为过盈配合，密封圈120紧紧套在凸起部111上，能够保证密封圈120不易从凸起部111上掉落，进而防止密封圈120从螺母130上掉落，同时还能保证密封圈120与连接头110连接处的密封性。进一步地，密封圈120与螺母130为过盈配合，密封圈120紧紧安装在螺母130的螺纹孔上，能够保证密封圈120不易从螺纹孔中掉落，同时还能保证螺母130与连接头110连接处的密封性。

作为一种可实施方式，管道200为PPR管、PPC管或PE管等塑料管道，PPR管、PPC管或PE管等塑料管道具有较好的耐热性，同时，具有良好的焊接性能，PPR管、PPC管或PE管等塑料管道可以采用热熔和电熔连接，安装方便。进一步地，连接头110远离凸起部111的一端设置有至少两个凸柱112，凸柱112熔固在管道200中。进一步地，两个凸柱112之间的距离小于管道的内径。在本实施例中，管道200为PPR管，凸柱112的数量为两个，连接头110的一端嵌入并熔固到管道200中，通过两个凸柱112增加连接头110与管道200之间的扭转力。当连接头110与螺母130扭紧连接时，通过凸柱112增加连接头110与管道200之间的熔固扭转力，防止连接头110的外圆周面与管道200的内表面之间出现滚动失效的情况，进而产生连接头110与管道200存在密封失效的情况。

作为一种可实施方式，密封圈120由橡胶制成。橡胶具有弹性，能保证密封性，还能起缓冲作用，同时连接头110在触及密封圈120时，不会损坏连接头110。在本实施例中，密封圈120由丁晴橡胶制成。进一步地，连接头110由铜管制成。

本实用新型提供了一种管道结构，包括管道200和接头结构100，接头结构100远离螺母120的一端嵌入管道200中。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种接头结构，其特征在于，包括连接头、螺母和密封圈，所述螺母固定在所述连接头的一端，且所述密封圈设置在所述连接头与所述密封圈的连接处；

所述密封圈的内圆周面上设置有凹槽，所述连接头与所述螺母连接的一端的端面上设置有凸起部，所述凸起部与所述凹槽相配合。

2.根据权利要求1所述的接头结构，其特征在于，所述凹槽为环形凹槽，所述凸起部为环形凸台，所述环形凸台的截面形状为T形，所述T形凸台的竖直部分设置在所述连接头的端部，所述T形凸台的水平部分与密封圈的环形凹槽相接触。

3.根据权利要求2所述的接头结构，其特征在于，所述T形凸台的顶部设置有圆弧倒角。

4.根据权利要求1所述的接头结构，其特征在于，所述凸起部为至少两个卡勾，所述凹槽为卡槽，所述卡槽的数量与所述卡勾的数量一致，所述连接头上的卡勾与所述密封圈的卡槽相配合。

5.根据权利要求2或4所述的接头结构，其特征在于，所述密封圈与所述凸起部为过盈配合。

6.根据权利要求5所述的接头结构，其特征在于，所述密封圈与所述螺母为过盈配合。

7.根据权利要求1所述的接头结构，其特征在于，所述密封圈由橡胶制成，所述连接头由铜管制成。

8.根据权利要求7所述的接头结构，其特征在于，所述连接头远离所述凸起部的一端设置有至少两个凸柱。

9.一种管道结构，包括管道，其特征在于，还包括如权利要求1至7任一项所述的接头结构，所述接头结构远离所述螺母的一端嵌入所述管道中。

10.一种管道结构，包括管道，其特征在于，还包括如权利要求8所述的接头结构，所述接头结构远离所述螺母的一端嵌入所述管道中，所述凸柱能够熔固在所述管道上。

11.根据权利要求10所述的管道结构，其特征在于，所述管道为PPR管、PPC管或PE管。