CN204058607U - 一种电解锰片硫清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解锰片硫清洗装置，包括传送装置、喷洗装置和海洗装置，所述喷洗装置和所述海洗装置自前之后依次排列且均位于所述传送装置的上方。使用时，喷洗装置主要是对电解锰片上的硫冲击冲散，并冲洗下去，清洗力度比较大而且喷洗装置形成的水刀能够较大力度清洗电解锰片上的硫，之后，在传送装置的传送下通过海洗装置，海洗装置采用将水从较高处落下来的方式，对电解锰片进行冲洗，海洗装置主要是针对前面喷洗装置冲散但是没有冲洗掉的硫进行全面冲洗，海洗装置能够清洗电解锰片的整个板体，由于是对单个电解锰片进行单独清洗并且采用依次喷洗和海洗，清洗后的电解锰片的含硫量由0.035%±0.01%下降至＜0.015%。

Description

一种电解锰片硫清洗装置

技术领域

本实用新型涉及硫清洗装置技术领域，尤其涉及一种电解锰片硫清洗装置。

背景技术

我国电解锰300多万吨产能，除少数几家达到5万吨以上外，大部分均处于技术装备、产品质量、生产规模的中下水平。其中70-75%电解锰用于钢铁行业，目前依据我国电解金属锰质量标准：YBT051-2003，钢铁含硫、含磷越少钢的品质就越好，因为这两样元素会引起钢的冷脆和热脆，我国要生产好的钢铁，应从提高各增加组成质量开始。

当电解锰片生产出来之后，目前采用手工用水枪集中清洗，因堆放问题，存在相互压放的情况，清洗不彻底，特别是夏季，容易出现硫超标的情况，而在市场上，在铁合金生产中S>0.03%的电解锰片与S<0.02%的电解锰片价差在200元/吨，后者价格较高。

因此，如何提供一种电解锰片硫清洗装置，以实现使电解锰片含硫量由0.035%±0.01%下降至<0.015%，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电解锰片硫清洗装置，以实现使电解锰片含硫量由0.035%±0.01%下降至<0.015%。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电解锰片硫清洗装置，包括传送装置、喷洗装置和海洗装置，所述喷洗装置和所述海洗装置自前之后依次排列且均位于所述传送装置的上方。

优选的，上述传送装置包括驱动装置、驱动轮、从动轮和两条并行排列的链条，所述驱动装置与所述驱动轮连接，所述链条的一端套设在所述驱动轮上，其另一端套设在所述从动轮上。

优选的，上述链条上设置有极板卡钩。

优选的，上述喷洗装置包括供水管和多个喷头，所述供水管上设置有多个分水口，每个所述分水口连通有所述喷头。

优选的，上述分水口包括两个子分水口，两个所述子分水口以所述供水管的轴向中心竖直切割面为对称面向外呈60°夹角设置，每个所述子分水口上设置有一个所述喷头。

优选的，上述喷头为楔形增压喷头。

优选的，上述喷洗装置还包括设置在所述传送装置下方的第一水池，所述第一水池通过第一水泵与所述供水管连通，所述第一水池位于所述喷洗装置的下方。

优选的，上述海洗装置包括高位溢流槽、第二水泵和第二水池，所述第二水池位于所述海洗装置和所述传送装置的下方，所述第二水泵将所述第二水池和所述高位溢流槽连通。

优选的，上述的电解锰片硫清洗装置还包括极板盛放车，所述极板盛放车与所述传送装置的末端对接，所述极板盛放车上设置有斜置的轨道，所述轨道的高度较高的一侧与所述传送装置水平设置。

优选的，上述的电解锰片硫清洗装置还包括用于确定所述极板盛放车停放位置的定位板。

本实用新型提供的电解锰片硫清洗装置，包括传送装置、喷洗装置和海洗装置，所述喷洗装置和所述海洗装置自前之后依次排列且均位于所述传送装置的上方。使用时，将传送装置的顶端与上一工序的电解锰片输出通道连接，单个的电解锰片在传送装置的传送下，首先通过喷洗装置，喷洗装置采用高压水对电解锰片进行硫清洗，此时，喷洗装置主要是对电解锰片上的硫冲击冲散，并冲洗下去，清洗力度比较大而且喷洗装置形成的水刀能够较大力度清洗电解锰片上的硫，之后，在传送装置的传送下通过海洗装置，海洗装置采用将水从较高处落下来的方式，对电解锰片进行冲洗，海洗装置主要是针对前面喷洗装置冲散但是没有冲洗掉的硫进行全面冲洗，海洗装置能够清洗电解锰片的整个板体，由于是对单个电解锰片进行单独清洗并且采用依次喷洗和海洗，清洗后的电解锰片的含硫量由0.035%±0.01%下降至<0.015%，之后传送装置将清洗后的电解锰片传送出去，那么在传送装置连续的传送下，实现了电解锰片的持续清洗，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电解锰片硫清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的链条的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的分水口的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的楔形增压喷头的结构示意图。

上图1-4中：

传送装置1、链条11、极板卡钩12、楔形增压喷头2、供水管21、分水口22、高位溢流槽3、第一水池4、第二水池5、轨道6、极板盛放车7、定位板8、驱动轮9、从动轮10。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的电解锰片硫清洗装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的链条的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的分水口的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的楔形增压喷头的结构示意图。

本实用新型实施例提供的电解锰片硫清洗装置，包括传送装置1、喷洗装置和海洗装置，喷洗装置和海洗装置自前之后依次排列且均位于传送装置1的上方。使用时，将传送装置1的顶端与上一工序的电解锰片输出通道连接，单个的电解锰片在传送装置1的传送下，首先通过喷洗装置，喷洗装置采用高压水对电解锰片进行硫清洗，此时，喷洗装置主要是对电解锰片上的硫冲击冲散，并冲洗下去，喷洗装置形成的水刀能够较大力度清洗电解锰片上的硫，之后，在传送装置1的传送下通过海洗装置，海洗装置采用将水从较高处落下来的方式，对电解锰片进行冲洗，海洗装置主要是针对前面喷洗装置冲散但是没有冲洗掉的硫进行全面冲洗，海洗装置能够清洗电解锰片的整个板体，由于是对单个电解锰片进行单独清洗并且采用依次喷洗和海洗，清洗后的电解锰片的含硫量由0.035%±0.01%下降至<0.015%，之后传送装置将清洗后的电解锰片传送出去，那么在传送装置连续的传送下，实现了电解锰片的持续清洗，提高了工作效率。

为了进一步优化上述方案，传送装置1包括驱动装置、驱动轮9、从动轮10和两条并行排列的链条11，图2所示为链条11自身的一个链节，多个链节连接在一起形成链条11，驱动装置可以为电机，驱动装置与驱动轮9连接，链条11的一端套设在驱动轮上，其另一端套设在从动轮10上。采用链条11的好处在于，清洗后的水能够顺利的落下去，相对于传送带等其他传送件来说，不会产生水堆积的现象，并且，两条并行排列的链条11共同实现对电解锰片的支撑，电解锰片在传送的过程中是非常稳定的，即使受到冲击力较强的水流，也不会掉落。

为了进一步优化上述方案，链条11上设置有极板卡钩12，通过极板卡钩12实现电解锰片在传送过程中的稳定，避免电解锰片在清洗过程中发生移动或者掉落的情况。

为了进一步优化上述方案，喷洗装置包括供水管21和多个喷头，供水管21上设置有多个分水口22，每个分水口22连通有喷头。供水管21的长度方向是与电解锰片的移动方向相同的，通过在供水管21上设置有多个分水口22，实现对电解锰片的持续清洗，有利于提高清洗效果。

为了进一步优化上述方案，分水口22包括两个子分水口，两个子分水口以供水管21的轴向中心竖直切割面为对称面向外呈60°夹角设置，每个子分水口上设置有一个喷头，此时从喷头中喷出的水流是斜置的，相对于垂直冲洗来说，清洗效果更好，并且，两个子分水口以供水管21的轴向中心竖直切割面为对称面向外呈60°夹角设置，倾斜角度设置合理，而且是分别向两侧喷水清洗，喷洗面积更大。

为了进一步优化上述方案，喷头为楔形增压喷头2，利用楔形增压喷头2自身的结构，内管径从内到外由粗变细，经过楔形增压喷头2后的水流能够形成水刀清洗电解锰片，降低硫含量。

为了进一步优化上述方案，喷洗装置还包括设置在传送装置1下方的第一水池4，第一水池4通过第一水泵与供水管21连通，第一水池4位于喷洗装置的下方，使用时，从喷洗装置喷出的水在冲洗过电解锰片后会落入到第一水池4中，第一水池4中的水经过第一水泵抽取到喷洗装置中再次喷出，实现了对清洗用水的循环利用。

为了进一步优化上述方案，海洗装置包括高位溢流槽3、第二水泵和第二水池5，第二水池5位于海洗装置和传送装置1的下方，第二水泵将第二水池5和高位溢流槽3连通，具体的，第二水泵将第二水池5中的水抽取到高位溢流槽3中，水从高位溢流槽3中流出，在重力作用下，落在电解锰片上对电解锰片进行清洗，清洗后落入到第二水池5中，实现了对清洗用水的循环利用，为了提高水流的冲击力度，可以在高位溢流槽5上设置溢流凹槽，将水集中落下。此处，喷洗装置和海洗装置的水分开单独循环，当两者中任意一方的循环水污染严重时可以单独更换。

为了进一步优化上述方案，上述的电解锰片硫清洗装置还包括极板盛放车7，极板盛放车7与传送装置1的末端对接，极板盛放车7上设置有斜置的轨道6，轨道6的高度较高的一侧与传送装置1水平设置，斜置的轨道6形成了电解锰片盛放架，可以将多块电解锰片堆积到一起后再进行运输，当电解锰片堆积到一定数量后，人工更换极板盛放车7，实现了连续生产，并且，轨道6的高度较高的一侧与传送装置1水平设置，那么电解锰片在重力的作用下能够很好的沿轨道6滑下来并堆积在一起。

为了进一步优化上述方案，上述的电解锰片硫清洗装置还包括用于确定极板盛放车7停放位置的定位板8，当极板盛放车7移动并接触到定位板8时，即可认为轨道6的高度较高的一侧与传送装置1的末端对接完毕，使用十分的方便，而且也比价安全，避免极板盛放车7与传送装置1的末端产生间距导致电解锰片从中掉落。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种电解锰片硫清洗装置，其特征在于，包括传送装置、喷洗装置和海洗装置，所述喷洗装置和所述海洗装置自前至后依次排列且均位于所述传送装置的上方， 

所述喷洗装置包括供水管和多个喷头，所述供水管上设置有多个分水口，每个所述分水口连通有所述喷头， 

所述分水口包括两个子分水口，两个所述子分水口以所述供水管的轴向中心竖直切割面为对称面向外呈60°夹角设置，每个所述子分水口上设置有一个所述喷头， 

所述喷头为楔形增压喷头， 

所述喷洗装置还包括设置在所述传送装置下方的第一水池，所述第一水池通过第一水泵与所述供水管连通，所述第一水池位于所述喷洗装置的下方， 

所述海洗装置包括高位溢流槽、第二水泵和第二水池，所述第二水池位于所述海洗装置和所述传送装置的下方，所述第二水泵将所述第二水池和所述高位溢流槽连通。 

2.根据权利要求1所述的电解锰片硫清洗装置，其特征在于，所述传送装置包括驱动装置、驱动轮、从动轮和两条并行排列的链条，所述驱动装置与所述驱动轮连接，所述链条的一端套设在所述驱动轮上，其另一端套设在所述从动轮上。 

3.根据权利要求2所述的电解锰片硫清洗装置，其特征在于，所述链条上设置有极板卡钩。 

4.根据权利要求1所述的电解锰片硫清洗装置，其特征在于，还包括极板盛放车，所述极板盛放车与所述传送装置的末端对接，所述极板盛放车上设置有斜置的轨道，所述轨道的高度较高的一侧与所述传送装置水平设置。 

5.根据权利要求4所述的电解锰片硫清洗装置，其特征在于，还包括用于确定所述极板盛放车停放位置的定位板。